某多层住宅楼施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、包括木工、钢筋、泥工和水电安装组等，在项目经理组织领导下，分别管理好各个方面的工作；三是生产供应组：包括预算计划、材料、设备供应；四是综合组，负责财务劳资、后勤、保卫等（见项目组织机构图）。2、管理体制工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂钩，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质、安工作的工程师对项目进行蹲点监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。3、工程资金管理制度工程款一律汇入

2、公司帐户，确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务处合理调配资金。财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。4、优质服务，团结协作竭诚为业主服务，一切为用户着想是我公司的服务宗旨，施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程出现的问题与业主协调一致处理，工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书、工程质量保修书，做到定期回访和及时保修。5、现场施工组织（1）施工人员组织：各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人

3、员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修设备维护、特种作业人员。（2）施工设备及周转材料的组织：门式吊、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁部门供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。（3）工程材料组织：工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，使用前先按规定见证取样送检，合格后方可使用。其余材料、设备、半成品由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（4）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：2台24m门式吊作材料的垂直运输。2）砼、砖砌体机械：现场设二台350L强制式搅拌机负责砼搅拌；插入式振动器4台，平板振动器2台。砖墙砌筑和装饰阶段在现场设立2

4、台和灰机，负责砂浆搅拌。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械两套，包括：对焊机1台，切割机1台，调直机1台，弯曲机1台等，设BX-300交流电焊机1台，电渣压力焊机具1套。4）木工及其它机械：设木工加工机械1套（平刨、锯台）。（四）主要施工阶段的安排总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划控制，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。1、施工准备阶段（1）开工前技术员、预算员、施工等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，提出材料计划。（2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。（3）组织劳动力、

5、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。室内准备工程内容实施部门完成时间图纸会审生产办开工前施工组织设计技术办施工计划资源计划经营办项目质量保证计划施工人员培训技术交底安全、文明培训综合办外材料定货复 核临时设施场地硬化、临时设施施工供电、供水、排水施工设备安装、调试现场及周围环境勘察材料、设备货源落实经营办及项目经理2、基础、主体结构施工阶段施工内容：桩基、承台梁现浇钢筋砼柱、构造柱、现浇钢筋砼梁、圈梁、现浇楼面板、楼梯、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。3、屋面、装饰、安装施工阶段屋面及装饰施工内容：屋面防水、瓦屋面、室内外装饰、楼地面工程、水

6、电安装以及室外散水明沟附属工程等。4、调试补遗水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。5、安装工程水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业。各施工阶段的只是相对的，实施过程中各阶段相互穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。（五）主要分部分项工程施工方法1、施工测量（1）施工放线：根据总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用经纬仪定位，并办理有关轴线定位移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门板上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。（2）主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依

7、据，并在一层外墙轴线所示位置处每一施工段内各埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。（3）高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上，经级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.000 水平控制点建立主楼施工水准标高起始点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。（4）沉降观测：在构造柱0.000上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。2、条基施工：施工顺序：挖土方浇砼垫层扎承台梁及构造柱钢筋装

8、模浇承台梁砼拆模养护回填土3、主体工程：（1）钢筋砼工程施工方案1）模板工程本工程模板包括现浇柱模板、现浇梁模板、现浇板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用12mm厚竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。柱模板：本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采取对拉螺栓和L759连接固定。楼面梁、板模板：本工程梁、板模板采用12mm厚竹胶板作面层、木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水

9、准仪在支撑系统上测设水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。特别注意在第一层楼面支模时，因地面为松土，支模脚手架立杆下需设砼垫块或枕木，防止砼浇捣时发生支模架下沉、走模现场。柱模板按一层配置，平板模板按三层楼需用配备，周转使用，以确保工程进度和质量。楼梯模板：楼梯底模采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高3截面内部尺寸柱、墙、梁+4-54层高垂直全高5m6全高5m8相临两板表面高

10、低差表面平整（2m长度上）模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000-3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定：拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m752m100梁8m

11、8m悬臂梁2m檐口板为防止模板下部漏浆，构造柱安装后，在模板外侧敷水泥砂浆，待拆模后及时凿除。（2）钢筋工程：钢筋在现场进行下料，采用提升机吊运和人工吊运。钢筋工程施工严格注意以下几点：1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。3）本工程为砖混结构，柱、梁、板结构，钢筋用量适中，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准

12、确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。5）双向板施工时，底筋短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，在配有双层钢筋的楼板，加设形如“几”的支撑筋（h=板厚-20）。6）钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。7）钢筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁柱保护

13、层厚25mm，板保护层厚15mm。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。本工程所有钢筋采用电渣压力焊连接，当采用搭接焊时，双面焊长度为5d（d为钢筋直径），单面焊长为10d。焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋，其它钢筋用绑扎接头，搭接长度为1.2La（La为锚固长度）所钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：项 次受力钢筋的排距钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架10受力钢筋的保护层柱、梁板、墙钢筋的代换：按设计要求采用等强代换、代换须征得设计单位、建设方及监理单位同

14、意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（3）砼工程：1）施工现场设置一个砼搅拌站，设2台磅称进行计量，采用2台350L型强制式搅拌机搅拌，柱、梁、板砼采用提升机和斗车运输，搅拌站建立岗位责任制，严格按设计要求配比，确保配料准确。2）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。3）砼施工要点：砼配合比必须以试验室配比试配试拌，选择最佳配合比，所有原材料应符合配合比的质量要求，砼配料采用重量比，砼搅

15、拌时实行专人负责，配料计量准确，砼搅拌时间不少于1.5分钟，控制坍落度和水灰比，确保搅拌均匀，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。浇灌前，首先清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面。砼入模板的自落高度不宜超过2米，超过2米必须使用滚筒下料，以免产生分层离析。砼一般应连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：砼强度等级低于25高于25C30210min180minC30150min如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。浇捣每层柱砼时，在底部先铺一层510cm厚，

16、高于同层柱砼一级强度的减半石子砼或去石子水泥砂浆，确保底部接缝质量。在浇灌梁、板、柱接口交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣，或采用片式振动棒振捣。施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇筑完毕。若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2以后，方能在其上来往行人和安装模板及支架。4、预应力空心板楼盖安装（1）预应力空心板进场时检查构件合格证，并要求注明生产日期、构件代号、采用图集、混凝土放张及28天抗压强度、混凝土构件出池、放张、起吊通知单等整套构件技术资料。（2）堆放时场平整，

17、上楼面时有裂缝者不得使用。安装时在基层上先找平，两端均匀搭墙，座浆安放，板缝间距不小于4cm，空心板两端部采用预制砂浆块堵孔。（3）安装后采用细石砼进行吊缝，浇捣严密。针对预应力空心板为弹性构件，为防止缝内新浇砼由于施工荷载引起的空心板发生弹性形变而破坏缝内新浇砼结构，施工至上一层时，再进行下一层楼板缝吊缝施工。（4）当空心板缝宽小于500时，采用现浇板带，板厚同预制板，主筋10120，分布筋6250。（5）为确保板缝处不开裂，建议可在板缝配6钢筋一根，再进行细石砼灌缝。5、砌体工程：本工程砖墙所用的红砖，必须先用尺寸准确、无缺棱、掉角、裂纹和变形、翘曲现象，除有出厂合格证外，还必须现场抽样送

18、检。红砖在砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。砌筑所用砂浆除应按设计强度要求配制外，还必须要有较好的和易性。另外，混合砂浆中作用的石灰膏应在现场的洗灰池中浸泡7天以上，让其充分熟化，以免未充分熟化时膨胀顶裂，影响工程质量。在砌筑前，应在楼面弹出墙轴线，并用砂浆找平墙底，再摆砖样，校核门窗洞口是否合砖的模数，必要时应调整灰缝，使门窗洞口位置准确，确实调整不好的允许局部砍砖，做好皮楼杆，开始砌砖墙，红砖墙采用三顺一丁的组砌方法。砖墙应做到横平竖直，横平用每层砖都挂线（双线）来控制。竖直在砌墙时经常用靠线板吊正，灰缝应砂浆饱满、厚薄均匀，每块砖应砌缝交错，接槎可靠。如

19、需留竖向施工缝，只许留斜槎口，不允许留马牙槎口，另外，必须严格按设计要求设置拉墙筋，墙与梁交接处保证接缝内挤满灰浆，可采用红砖推浆使墙顶与梁底可靠。砌体每层均先砌西面，而后砌东面，采用两个班组流水施工，砂浆用一台200型砂浆搅拌机拌制，砂浆和红砖的场内运输用人力翻斗车，必须保证灰缝的饱满度80%。如需留置马口必须留设在构造柱处。砖墙与构造柱接处留五退五进直槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，墙砌到圈梁底，最上一皮要砌条砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。6、脚手架工程 （1）本工程外脚手脚采用双排架，搭设时应注意如下几点：1）立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触

20、处设扫地杆。2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/2层高，步距变动范围为1.2-1.8m。立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。3）架体与建筑物拉结：脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固，用架杆与框架柱扣牢固。4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1m高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施应严密、安全有效。5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2m，架板须满铺，离墙

21、面不得大于20cm，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20cm，对头搭设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。6）剪刀撑设置：脚手架两端，转角处及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下，不小于30cm。注：剪刀撑的宽度为3-4个架距或步距，与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨6-7根立杆，通长至顶。（2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9m，当作业层高2m时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。2）在梁板支

22、模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。7、安装工程施工（1）预埋工程：本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后

23、墙面齐平。穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。（2）给排水管道安装工程：管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安

24、装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管让主管；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。埋地管道之间的安装间距：给水引入管与排水排出管 1m平行铺设的室内给水管与排水管 0.5m管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌

25、腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平竖直。允许偏差为：DN100mm时为5mm，DN100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线不则出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中间位置。阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道试压：试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，

26、也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多处）排空。排水管进行灌水和通球试验。为保证安管质量，应注意以下几个方面：1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。2）试压、冲洗：生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通球试验。试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，先地下、后地上，室内应按配水干管、支管的顺序进行。（3）卫生间防渗漏：卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。3）蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水管所有零部件