铁路明珠地产广场桩基作业指导书Word文档格式.docx

1、电动葫芦5t5.5导管250或220M120灌浆漏斗个电焊机BX33017砂轮切割机J2G2400镝灯YM35043.5钢筋笼制作架1全站仪J1E水准仪砼输送车8m3部5砼搅拌站吊车16T租赁三、施工工艺3.1施工测量定位：3.1.1 所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。3.1.2 桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。3.1.3 桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查

2、。3.2 钢护筒埋设3.2.1钢护筒加工 钢护筒用5 mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m。水口宽度0.25m，高度2m。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。3.2.2桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基,应将软弱层清除,换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木。两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm,宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。钢轨安装应相对水平，倾斜不大于1：50。 3.2.3将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。3.2.4护筒埋设深度，应超过杂填土进入稳定地层0.2m左右；其高度应高出泥浆液面100mm；护筒

3、长度为1.5m 左右。如遇较厚杂填土层，护筒开挖时可采用护筒跟进或双层护筒施工法。如杂填土层中有较大建筑垃圾，用挖掘机开挖清理干净建筑垃圾，回填粘土并相对压实后再埋设护筒。3.2.5护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm；3.3成孔施工：3.3.1钻机就位将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。3.3.3.1 采用GPS15型钻机，泵吸反循回转钻进工法；3.3.3.2 正常钻进时使用加强型三翼单腰带合金钻头；3.3.3.4 钻

4、入基岩后，每进200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。3.3.4 第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm 处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求（4cm）后结束成孔，钻机移位。3.4 钢筋笼制作与安装按照施工图纸设计要求，钢筋笼长12.5412.72m。主筋用定长9m的钢筋，钢筋笼分两节加工。3.4.1钢筋笼制作要求3.4.1.1主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用

5、整根钢筋，避免多接头；3.4.1.2焊缝厚度应为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4mm;3.4.1.3焊缝宽度应为钢筋直径的0.7 倍,且不小于10mm;3.4.1.4加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；3.4.1.5螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；3.4.1.6相邻主筋焊接接头间距不小于35d且大于500mm。3.4.2钢筋笼制作方法3.4.2.1在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；3.4.2.2在同一平面，同一直线上按2-3m 间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；3.4.2.3将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。3.4.2.4主筋与加劲筋焊

6、接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；3.4.2.5加工好的钢筋笼要妥善保管,放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。3.4.3钢筋笼检查与验收对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。3.4.4钢筋笼安装3.4.4.1 下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。3.4.4.2 钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面

7、标高与桩顶标高计算好。3.4.4.3钢筋笼保护层用100mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈；3.5水下混凝土灌注3.5.1安放导管3.5.1.1导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。3.5.1.2导管直径250mm或220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。3.5.1.3下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。3.5.1.4下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底或离孔底过高；3.5.2二次清孔在第一次清孔后，由于安放钢筋笼及导管至准备浇注水下砼，这段时间间隔较长

8、，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用灌浆管直接与砂泵连接，用反循环进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉渣厚度小于40mm，清孔完成后立即进行水下混凝土浇注。保证二次清孔质量的措施：3.5.2.1二次清孔时泥浆性能指标必须达到要求，流入孔内泥浆不携带钻渣；3.5.2.2二次清孔时导管在孔内不断上、下、左、右活动；3.5.2.3清孔一定要用反循环，反循环清孔时用最大泵量。3.5.3混凝土制作本工程混凝土采用预拌混凝土。3.5.3.1每批供混凝土前，搅拌站需提供原材料合格证和混凝土配合比。3.5.3.2混凝土

9、搅拌前项目部派技术人员到搅拌现场对原材料进行检查，并对混凝土搅拌过程进行监控。3.5.4混凝土试样制作与养护砼取样应在浇筑地点随机抽样，每根桩取一组，每组试件应有3 块。砼试样养护：3.5.4.1拆模前应静置1-2 天，静置期间应进行履盖;3.5.4.2拆模后静置养护至28 天时再漓水凉干送实验室进行检验。3.5.5水下砼浇注：3.5.5.1商品混凝土到现场后，首先核查供货单记录的送货地点、砼配合比，强度是否无误，然后测试混凝土塌落度，合格（1822cm）后方能开灌。3.5.5.2灌注首批混凝土在灌注首批砼之前，将隔水塞放入导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量充足。灌注首批混凝土时，导管埋

10、入混凝土的深度不小于0.8m。3.5.5.3连续灌注混凝土首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内砼面高度，并认真作好记录。接近孔口时， 如灌注困难可提高和活动料斗，增加砼落差。3.5.5.4导管埋深根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般26m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升,起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。3.6废浆及钻渣处理在施工现场准备200m3左右的废浆存放池，将比重大于1.25的废泥浆和灌注混凝土孔内返出的多余泥浆抽到废浆存放池，废泥浆经沉淀后,高比重的泥浆用泥浆外运车运到指定地点排放。钻渣每栋楼桩施工完后

11、集中清运。3.7桩头清理注意事项3.7.1为保证桩头混凝土强度达到设计要求，需超浇80cm以上混凝土，待混凝土初凝前需凿除超浇部分；3.7.2凿除混凝土过程中严禁打动钢筋，更不能打断钢筋；3.7.3凿打过程中严格控制桩头标高，对于超高部分严格凿到设计标高处。四、质量检验4.1机械钻孔灌注桩质量检验标准：成孔方法桩径允许偏差值（mm）垂直度允许偏差值（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm100+0.01H150+0.01H项目序号检

12、查项目允许偏差或允许值检查方法数值主控桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检承载力一般垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊线锤桩径井径仪或超声波检测，干施工时用尺量泥浆相对密度1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样泥浆面标高m0.5-1.0目测混凝土坍落度160-220坍落度仪6钢筋笼安装深度100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量桩顶标高+30-50水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9

13、沉渣厚度40用沉渣仪或重锤测量4.2钢筋笼质量检查标准（单位：mm）：序主控项目主筋间距10长度钢筋材质检验抽样送检箍筋间距20直径4.3机械钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：五、安全措施1.进入施工现场人员必须带安全帽，操作人员必须持上岗证。2.在施工前应先全面检查机械，严禁带病作业。3.如果夜间作业时，照明设施应装设在张拉危险区外。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作：电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。4.避开雷雨天作业，下小雨应对机具采取防雨措施，夜间施工应有足够的照明。六、施工人员、进度安排安排8台钻机分两组进行桩基施工，每台钻机作业人员5名，每组设作业负责人2名。桩基施工安排在2007年2月5月进行。附表：机械钻孔桩监控记录样表机械钻孔桩监控记录表工程名称： 监控部位 检 测 项 目实 测 值单 位数 值D1000D1000孔 深桩 体 质 量 检 验按桩基检验技术规范混 凝 土 强 度承 载 力垂 直 度桩 径泥 浆 相 对 密 度1.151.20泥 浆 面 标 高0.51.0混 凝 土 坍 塌 度16022011钢 筋 笼 安 装 深 度12混 凝 土 充 盈 系 数13桩 顶 标 高+30， -5014沉 渣 厚 度 记 录 人 员： 检 查 人 员： 主管技术人员： 施 工 日 期：