防水施工组织方案文档格式.docx

1、（5）砌第一匹砖前，当基础混凝土表面高度差大于20mm时应把上表面用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用扫帚扫净墙缝。（6）撂底砖经检查合格后，挂通线，砌底砖时，应根线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5匹高，并用靠尺，线坠、水平尺找平找垂直，每匹砖的高度对准匹数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。（7）砌筑过程中，应经常检查并做到：墙大角和墙面垂直准确；五匹一吊线，三匹一靠尺。（8）砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线陲引侧，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。3、钢筋工程施工措施：（1）材料要求钢材出厂合格证和材料复检报告，均要符合设计

2、和规范规定要求。成型钢筋、水泥砂浆垫块。（2）主要机具钢筋钩子、小棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、工作台等。（3）作业条件按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。弹好标高水平线及墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。（4）操作工艺支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁

3、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，级钢筋搭接长度不少于35d，级钢筋不少于35d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的加固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。（5）质量验收保证项目A钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，符合有关规定后方可焊接，检查钢筋出厂质量证明和实验报告。B钢筋表面应保持清洁。有颗粒状或片状老

4、锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。基本项目A钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。C用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和规范的要求。允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的高度和宽度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距尺量两端中间各一点取最大值排距4箍筋、构造筋间距20尺量连续三档案取其最大值焊接预埋件中心线位水平高差+3，06受力筋保护层（6）成品保护圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。吊运

5、钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（7）注意事项：钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。箍筋间距不符合要求，多为放置砖墙拉结筋时碰动所致，应在砌完墙合模前修整一次。4、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。（1）材料设备要求木板（厚度20-50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。方木、木楔、支撑（木或钢）、定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件

6、、碟形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓）、铅丝（1214号）、隔离剂等。打眼电钻、扳手、钳子。弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线、办理预检手续。钢筋绑扎完毕，并办好应检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留好螺栓孔洞。检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。支模板前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。支模板1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模上口弹线找平。2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫好方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧，用钢管支撑时高度调整合适。3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用钢钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应采用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸

7、。4 外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端口24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须要求防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。A模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。B模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2，如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。C允许偏差项目序号允许偏差单层、多层多层大模轴线位置标高用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸：柱

8、、梁+4、5每层垂直度用2m托线板检查相邻两板表面用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心拉线和尺量检查在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动。（7）注意事项支模板应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇筑混凝土时没专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑混凝土，而是包砖代替模板现浇混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。5、砼工程施工措施（1）所用水泥必须有质量证明书，并应对其品种、标号及日期检查验收

9、，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮、结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。（2）所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50mm粒径的碎石拌和，水采用自来水。（3）砼采用搅拌机拌和，按重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3%，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。（4）砼拌好后，应尽快运到浇灌地

10、点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方可入模。（5）在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯矩钢筋，模板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢的来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。（6）砼浇灌完毕后24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天三次，养护时间不得少于7天。6、抹灰工程施工措施（1）操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢 浇水湿润墙面 吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩 抹底灰 抹面层防水砂浆。1 基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰尘冲掉，并将墙面湿润。2 吊锤子、套方、找规矩、抹灰饼同上。3 冲筋、

11、抹底层砂浆时，用大横竖刮平、木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（2）质量验收保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱落、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。允许偏差：墙面一般抹灰允许偏差中级高级立面垂直表面平整用2m靠尺及楔形塞尺检查阴阳角垂直阴阳角方正用2m方尺及楔形塞尺检查分格条（缝）平直-拉5m小线和尺量检查（3）成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）注意事项空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；抹灰后不养护，为解决好空鼓、

12、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实，认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。7、回填土方工程施工措施（1）施工准备材料及主要机具：A碎石类土、沙土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾压时），含水率应符合规定。B粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。C主要机具：装运土方机具有：铲土车、自卸汽车、推土机及翻斗车等碾压机械有：平碾、羊足碾、振动碾等一般机具有：柴油打夯机、手推车、胶皮管、钢尺等（2）作业条件施工前根据工

13、程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度、和压实遍数等参数。填方前应对填方基底和已完工程进行检查和验收，合格后做好隐蔽资料。施工前，做好水平高程标志布置。确定好土方机械、车辆的行走路线。工艺流程基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整、找平验收1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的杂物清除干净。2 检验土质、检验回填土料的种类、粒径，有于杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3 填土应分层铺摊，每层铺土

14、的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。5 碾压时，轮迹应相互搭接，放置露压，长度比较大时，填涂应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。7 机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充。8 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，及时补土找平夯实。（3）质量标准A基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。B回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。C回填土必须按规定分层夯实。成品保护A施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板

15、等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。B基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可进行土方回填。（4）注意的质量问题回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有杂物等原因造成回填土下沉。为此，应在施工中严格按相关规范规定执行。并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯实不密实：应在夯实时对干土适当洒水加以湿润；如回填土太湿同样夯产密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在夯压实。填方基土为杂填土时，应按照设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管

16、道中心线位移或损坏管道，应用人工现在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填或压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。8、安全生产文明施工措施8.1坚持安全第一，预防为主的安全方针。实行先防护，后施工，无防护，不施工，施工必须安全，不安全不施工的原则。把安全工作放在第一位，严格执行安全法规和安全检查标准，落实检查制度，预防各类事故的发生。8.2进行安全交底和安全教育，树立安全意识，增长安全知识，施工中遵守安全规程，严禁违章作业，提高自我保护意识。8.3基坑放坡坡角必须76，基坑边2.5m范围内不准堆土或堆放材料，基坑边设挡水墙，设防护栏杆1.2m高。8.4施工时注意天气变化，防止雷雨袭击。在化粪池内施工时，使用安全电压工作灯照明，电气线路和控制装置必须完好，符合安全技术规定。8.5施工中做到工完料尽场地清，作业面整洁畅通，搞好文明施工，加强环境保护。