防水材料检测实施细则文档格式.docx

1、GB/T 328.26-2007 建筑防水卷材试验方法 沥青防水卷材 可溶物含量（浸涂材料总量）GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法2.相关文件依照上海市建设工程质量检测行业协会统一规定的记录、报告格式。一、外观尺寸1.适用范围本实施细则适用于性沥青防水卷材的外观尺寸检验。2.技术标准GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材GB18243-2008 塑性体改性沥青防水卷材3.仪器设备台秤： 最小分度0.2kg； 卷尺： 最小分度1mm； 钢板尺：最小分度值为1mm厚度计：单位压力0.02MPa，分度值0.01mm，10mm直径4.试验方法4.1面积抽取成卷卷材放在平

2、面上，小心的展开卷材，保证与平面完全接触。 长度测定在整卷卷材宽度方向的两个1/3处测量，记录结果，精确到10mm。 宽度测定在距卷材两端头各（10.01）m处测量，记录结果，精确到1mm。 以长度和宽度的平均值相乘得到卷材的面积，精确到0.01m2。4.2 厚度保证卷材和测量装置的测量面没有污染，在开始测量前检查测量装置的零点，在所有测量结束后再测量一次。在测量厚度时，测量装置下足慢慢落下避免使试件变形。在卷材宽度方向均匀分布10点测量并记录厚度，最边的测量点应距卷材边缘100mm。对于细砂面防水卷材，去除测量处报名的砂粒再测量卷材厚度；对矿物粒料防水卷材，在卷材留边处，距边缘60mm处，去

3、除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。4.3 单位面积质量 称取每卷卷材卷重，根据4.1得到的面积，计算单位面积质量（kg/m2）.4.4外观 抽取成卷卷材放在平面上，小心的展开卷材，用肉眼检查整个卷材上、下表面有无气泡、裂纹、孔洞或裸露斑、疙瘩或任何其他能观察到的缺陷存在。5.结果评定弹性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。塑性体改性沥青防水卷材按GB18242-2008的表2进行评定。改性沥青聚乙烯胎防水卷材按GB 18967-2009的表2进行评定。二、不透水性本实施细则适用于沥青防水卷材的不透水性检验。3.检测用仪器设备不透水仪; 定时钟4.准备工作4.1 试

4、样：依据GB 328.10-2007的要求制备测试样品。4.2 水温为205 ，且应符合GB 328.10-2007第2章的规定。5.检测步骤5.1 向仪器水箱注满洁净水。5.2 放松夹脚，启动油泵，使夹脚活塞带动夹脚上升。5.3 排净水缸内的空气，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸，完成水缸充水过程。5.4 水缸储满水后，同时向三个试座充水，三个试座充满水并接近溢出时，关闭试座阀门。5.5 再次通过水箱向水缸充水。5.6 安装试件，将三块试件分别置于三个透水盘试座上，涂盖材料薄弱一面接触水面，将“O”型密封圈固定再试座槽内，试件上盖上压盖，通过夹脚试件压紧再试座上，如产生压力影响结果，可泄水减压

5、。5.7 打开试座进水阀，通过水缸向透水盘底座继续注水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和油泵，开始计时，随时观察有否渗水现象，记录开始渗水时间。在规定时间出现其中一块或二块有渗漏时，必须立即关闭相应试座进水阀，保证其余试件继续测试。5.8 试验达到规定时间后，卸压取样，启动油泵，夹脚上升后即可取出试件，关闭油泵和仪器。6.结果评定三、耐热度试验本实施细则适用于建筑防水卷材和片材的耐热度测试。2.技术标准: GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材 GB/T 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法 沥青防水卷材 耐热性3.1鼓风烘箱：在试验范围内最大温度波动2。3.2

6、热电偶：连接到外面的温度计，在规定范围内能村里到1。3.3悬挂装置：至少100mm宽。3.4 光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm。3.5金属圆插销的插入装置 内径约4mm。3.6画线装置 画直的标记线。4.试件制备41弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材4.11 抽样：抽样按GB/T328.1进行。矩形试件尺寸（1251）mm（1001）mm，试件均匀的在试验宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。4.1.2去除任何非持久层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试

7、件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。4.1.3 在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层页从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定于中心位置，在世纪表面整个方向沿着直边用

8、记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。试件试验前至少在（232）平放2h，相互之间不要接触或粘住，油必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘住。4.2改性沥青聚乙烯胎防水卷材4.2.1 抽样：矩形试件尺寸（100mm）（504.2.2试件制备：去除任何非持久层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm，假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。 试件试验前至少在（235.1 弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材5.1.1试验准备

9、：烘箱预热到试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过5.1.2规定温度下耐热性的测定：按4.1制备一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在使用结束时除去夹子。制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相互高度，间隔至少30min。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放人试件的时间不超过30s。放人试件后加热时间为（1202）自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按4的要求在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离L,精确到0.1mm5.2改性沥青聚乙烯胎防水卷材5

10、.2.1试验准备：5.2.2 规定温度下耐热性的测定：按4.1制备一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回行针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件不超过30s。放入试件后加热试件为（1202）min。 加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互之间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌。滴落、集中性气泡。集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集起气泡。6. 结果处理6.1 弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材耐热度按上述试验，在次温度卷材上表面和下表面的滑动平均值吧超过2.0m

11、m认为合格。6.2改性沥青聚乙烯胎防水卷材在规定温度下加热2h后，取出试样及时观察并记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡。集中性气泡系指破坏油毡涂盖层原形的密集气泡。一组三个试件都应符合要求。7.结果评定四、拉力及最大拉力时延伸率试验本实施细则适用于建筑防水卷材拉力及最大拉力时延伸率测试。3.1 拉力试验机：测量范围01000N（或02000N），最小读数为5N，夹具夹持宽不小于5cm。3.2 量尺：精度1mm。4试件制备整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模版，或用裁刀，矩形试件宽为（500.5）mm，长为（200mm

12、+2夹持长度），或矩形试件宽为（500.5）mm，长为（70mm+2夹持长度），长度方向为试验方向。表面的非持久层应去除。试件在试验前在（232）和相对湿度（3070）%的条件至少放置20h。5.试验步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意时间长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（2002）mm或70mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。为防止试件产生松弛，推荐加载不超过5N的力。试验在（232）进行，夹具移动的恒定速度为50mm/min。连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。分别去纵向、横向个5个试件的平均值作为拉力及延伸率。6 结果计算断裂延伸率按下式计算： （

13、1）式中：L试件断裂时的伸长率，单位为百分比（%）；L1 试件断裂时夹具间距离，单位为毫米（mm）200拉伸前夹具间距离，单位为毫米（mm）。6.2 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 L1试件断裂时夹具间距离，单位为毫米（mm）；70拉伸前夹具间距离，单位为毫米（mm）。五、低温柔度本实施细则适用于SBS弹性体和APP塑性体和聚乙烯胎的沥青类防水材料的低温柔韧性试验。3.1低温制冷仪：范围0-30，控温精度3.2半导体温度计：量程30-40，精度为0.53.3柔度棒：半径（r）15mm，25mm。4试件制备矩形试件尺寸（150（251）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时

14、应距卷材边缘不少于150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。去除表面的任何保护膜，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹，假设上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。试件试验前应在（232）的平板上放置至少4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。可以用硅纸垫，表面的松散颗粒用手轻轻敲打除去。5步骤5.1仪器准备 在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，并且圆筒的上端在冷冻液面下约10m

15、m，弯曲轴在下面的位置。弯曲轴直径根据产品不同可以为20mm、30mm、50mm。5.2 试件条件 冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h5min。半导体温度计的位置靠近试件，检查冷冻液温度，然后试验。5.3低温柔性 两组各五个试件，全部试件按5.2在规定的温度处理后，一组是上表面试验，另一组是下表面试验，试验按下述进行。试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（36040）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（301）mm处

16、。试件的部门明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。在完全弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可同时试验几组试件。六、可溶物含量本实施细则适用于SBS弹性体和APP改性的沥青类防水材料的可溶物含量试验。分析天平：称量范围大于100g，精度0.001g。萃取器：500mL索氏萃取器。鼓风烘箱：温度波动度试样筛：筛孔为315m。溶剂： 三氯乙烯（化学纯）或其他合适溶剂。滤纸：直径不小于150mm。对于整个试验应准备3个试件。试件在

17、试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模版帮助，或用裁刀，正方形试件尺寸为（1001）mm。试件在试验前至少在（232）和相对湿度30%70%的条件下放置20h。每个试件先进行称量（M0），对于表面隔离材料为粉末状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。将试件用干燥号的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）。敬爱那个包扎好的试件放人萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/22/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（1052）的鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放人干燥器中冷却至室温。将滤纸

18、包从干燥器中取出称量（M3），然后将滤纸包在试样筛上打开，下面房一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）.敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。对于表面疏松的胎基（如聚酯毡、玻纤站等），将称量后的胎基（M4）放入超声清洗池中清洗，取出在（1052）烘干1h，然后放人干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）。6.结果计算6.1 可溶物含量可溶物含量按式（1）计算： A=（M2-M3）100 （1） A可溶物含量，单位为克每平方米（g/）。6.2 浸涂材料含量 表面隔离材料非粉末状的产品浸涂材料含量

19、按式（2）计算，表面隔离材料为粉末状的产品浸涂材料含量按式（3）计算： B=（M0-M5）100-E （2） B=M1（3）B浸涂材料含量，单位为克每平方米（g/）； E胎基单位面积质量，单位为克每平方米（g/）。6.3 表面隔离材料单位面积质量及胎基单位面积质量表面隔离材料粉末状的产品表面隔离材料单位面积质量按式（4）计算，其他产品的表面隔离材料单位面积质量按式（5）计算： C=（M0-M1） （4） C=M5（5）C表面隔离材料单位面积质量，单位为克每平方米（g/）。6.4 填充料含量胎基表面疏松的产品填充料含量按式（6）计算，其他按式（7）计算： D=（M6+M4-M7）（6） D=M6

20、（7）D填充料含量，单位为克每平方米（g/）。6.5 胎基单位面积质量胎基表面疏松的产品单位面积质量按式（8）计算，其他按式（9）计算： E=M7（8） E=M4（9）E胎基单位面积质量，单位为克每平方米（g/）。七、热老化本实施细则适用于SBS弹性体和APP塑性体和聚乙烯胎的沥青类防水材料的热老化试验。天平：精度0.1g。烘箱：控温精度游标卡尺:精度0.02mm。4 试件处理4.1 弹性体改性沥青防水卷材或塑性体改性沥青防水卷材4.1.1 纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时用新试件试验。4.1.2对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和

21、低温柔性的试件，平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（802）的烘箱中，在此温度下处理10d1h。4.1.3进行质量损失测定的试件按6.6裁取后，用毛刷清除表面所以粘结不牢的砂粒。试件在（502）的烘箱中干燥24h30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1）。4.1.4测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度（L1）。4.1.5试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上，其他试件平放在撒有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（801h后。取出试件在标准试验条件下放置2h根据试验要求，调节试验箱至规定的温度和换气量。试验温度（702）。稳定后，试件可用衬有或包有惰性材料的合适的金属夹或金属丝，将其安置在网板或旋转架上。试件与工作室内壁之间距离不小于70mm，试件之间距离不小于10mm，工作室容积与试件总体积之比不小于5：1。 试件放入恒温的老化箱内，即开始计算老化时间，至规定是老化时间时，立即取出，时间为168h。取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。对于网板或试样架，为减少温度不均匀的影响，可周期地交换网板上试样的位置。 取出的式样在标准温度条件下停放24h。5试验步骤5.1 拉力及延伸率保持率5.1.1试件制备试件在试样上距边缘100mm以上任