钢筋工程施工方案79304.docx

1、钢筋工程施工方案79304施工组织设计（方案）报审表工程名称：霍邱县经济开发区大昌公司职工公共租赁房工程 编号：致：安徽省建信工程监理咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了霍邱县经济开发区大昌公司职工公共租赁房标 工程钢筋专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：钢筋专项施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 霍邱县经济开发区大昌公司职工公共租赁房标工程（钢筋）专项施工方案安庆市建筑安装工程公司二O一一年九月二十九日1、工程概

2、况 本工程是大昌公司职工公共租赁房工程，位于霍邱经济开发区吴集新区。本工程总建筑面积约24218.56，6层框架结构。2.施工总体安排 2.1 施工准备 2.1.1 测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 机具准备 (1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1)钢筋剥肋滚压直螺纹机 高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机， 其技术参数

3、如下表所示： 设备型号 GHG50型 GHG40型滚丝头型号 50型 40型可加工钢筋范围 2550 1640整机质量(kg) 600 590 2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3)螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 4)力矩扳手 力矩扳手的精度为5。 5)辅助机具 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 (2)冷挤压机械连接机具 1)钢筋压接器YJQ32(2台) 用于挤压钢筋接头。 2)辅助机具 包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。 2.2 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。剔口钢筋机械接头施工

4、的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。 2.3 材料进场计划 材料进场计划随工程进度。 2.4 审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。 2.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周一上午7：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。 3.主要施工方法 3.1 原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行I

5、SO9001：2000质量标准和相关程序文件。3.2 配筋及相关要求 3.2.1 受力筋保护层 部位 保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面 50 不小于纵向主筋直径 底板、基础梁非迎水面 35外墙非迎水面 30内墙 15柱 303.2.2 钢筋锚固 名称 锚固长度 末端弯钩长度 备注 d25 d25 基础梁 35d 10d 底板 35d 40d 10d 墙柱查筋 直接插至底板下表面 10d 详见结048 3.2.3 钢筋接头及搭接长度 A 钢筋搭接长度见下表且300mm： 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C3035 40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 3

6、0d 25d带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30dHRB400级、RRB400级 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 B 接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表： 序号 接头形式 接头面积允许百分率() 受拉区 受压区 1 搭接线头 25 50 2 直螺纹接头 50 不受限制 3.2.4 基础梁箍筋加密范围 地梁箍筋加密示意图 3.3 钢筋加工 3.3.1 钢筋加工 钢筋加工的

7、形状、尺寸必须符合图纸要求。 A钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。 B 钢筋弯曲成型 1)钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径D为5d。 2)箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/

8、135。 3.4 施工方法 3.4.1 准备及基本方法 (1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。 (2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 (3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。 钢筋直径(mm) 68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250

9、270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.4.2 钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对

10、角主筋上标出。 3.4.3 钢筋绑扎及安装 (1)底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。 a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。 b.

11、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。 e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 f.对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人子L附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。 g.塔吊

12、基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。 h.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且500mm 。 (2)柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根拄箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。 4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢

13、筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 8)柱主筋封头处理见下图： 9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 (3)墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋 1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。 1-前

14、轮轴；2-后轮轴；3-牵引杆；4-胶轮；5-立柱；6-梯子；7-支杆；8-立柱剪刀撑；9-销子；10-销孔；11-内支柱；12-安全拉链；13-拉链托架；14-铰轴；15-作业台；16-撑杆；17-滑轮；18-绞车；19-护栏；20-顶紧螺栓； 2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。 3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。 4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。 5)第一排墙体保护层为净保

15、护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。 (4)梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。 2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受

16、力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 3)梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 4)梁的下部钢筋不在跨中13范围连接，上部钢筋不在支座13范围连接。 5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 6)板的下部钢筋不在跨中13范围搭接或连接，上部钢筋不在支座13范围连接。 7)箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。 4.技术质量保证措施 4.1 进场钢筋质量标准及验收 4.1.1 原材方面 (1)进场热轧光圆钢筋

17、必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GBT701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“

18、根据标准，该组钢筋力学性能符合(如填：HRB335等)技术条件：bs1.25，ss标1.3”。 (3)外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。 (4)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 4.1.2 配料加工方面 (1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料

19、相关参数选择必须符合相关规范的规定。 (2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 (3)钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求 4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)的要求。 4.2.2钢筋安装的质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1

20、条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5.5.1条 一项般目 1 接头位置和数量 第5.4.3条 2 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的砂面积百分率 第5.4.4条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 5 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 6 钢筋安装允许偏差 绑扎钢筋网 长、宽 10mm 网眼尺寸 20mm 绑扎钢筋骨架 长 10mm 宽、高 5mm 受力钢筋 间距 10mm 排距 5mm 保护层厚度 基础 10mm 柱、梁 5mm 板、墙、壳 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20

21、mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差 +3.0mm 注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 4.5 质量管理与措施 4.5.1 钢筋安装 (1)钢筋堆放 1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2)由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 (2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分

22、定位筋 a.底板内柱的插筋放置三道410柱箍筋。 b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。 c.底板上口墙柱定位筋 直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 2)底板钢筋支撑 a.马凳：无梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm、700mm)马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。 b.底板部

23、分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。 3)柱定位筋 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 4)墙体定位筋 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5)钢筋保护层 a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。 b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角

24、竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。 c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(含两侧)。 d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花型摆放。 e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。 6)板钢筋支撑 顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 (4)其他 a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。 b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。 c.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、

25、端头符合要求后方可进行下道工序。 d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 4.5.2 钢筋机械连接 (1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。 (2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。 (3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。 4.6 资料标准 必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ01512003)规定要求。 4.

26、7 其他 未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。 5.安全消防措施 5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 5.3 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。 5.4 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。 5.5 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。 5.6 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。 5.7 高空作业时，压接器下面不能站人。 5.8 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。 6.环保与文明施工措施 6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。 6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。