可靠性管理知识讲座第四讲 制造过程中的可靠性与质量管理上Word文档格式.docx

1、46卢是祥2.内容制造过程中导致产品可靠性降低的因素是多方面的,一般说来有;制造人员的技术水平和工作责任心,组织管理,制造工艺水平及其制造工艺流程正确与否,制造材料的选用和质量控制是否合理,制造设备的齐整性及精度与维护保养水平,制造环境控制如何,质量与可靠性保证检验如何等.针对这些因素,为了做好和加强制造过程中的质量与可靠性保证工作,必须开展QC活动,加强关键工序的质量控制.实践已经证明,制造过程中通过各种类型的QC小组活动来实施质量与可靠性管理,是行之有效的手段.制造过程中质量与可靠性管理的任务是:建立能够稳定生产合格品和优质品的生产线,抓好每个生产环节的质量与可靠性管理,保l征产品质量全面

2、达到或超过技术标准的要求,保证实现设计可靠性水平,努力生产台格品,城少不台格品制造过程中质量与可靠性管理工作的主要内容包括以下各个方面:（1）建立建全岗位责任制,编制,修订与严格执行各项操作规程,加强工艺纪律,精心操作,精心制造.（2）认真搞好文明生产,特别是保持良好的生产秩序,合理的配备各工位的生产器具.保证生产通道畅通和生产场地的整齐,清洁,绿化环境,防止污染.对于那些生产半导体和微电子器件的工厂,或生产其它高可靠产品的工厂,还应该建立净亿或超净化车间.（3）做好生产前的准备工作,合理安排生产作业计划.加强生产调度,及时解决薄弱环节,组织好均衡生产.（4）充分利用和灵活运用质量管理的数理统

3、计方法及其它方法,在制造过程中控制产品质量,预防生产不合梏品.（5）制订或修订现有产品技术标准,要认真研究,积极采用国际标掘和国外先进标准的经验,促进我国标准的系统性和完整性,提高技术标准的水平.（6）加强计量工作.要有专门的机构和工作人员.认真贯彻计量法规和计量管理制度企业的计量器具和生产线上的测试器具必须经常的保持完好状态.（7）建立建全岗垃责任制为中心的各项质量管理制度,不合用的原材料不投产,不合用的半成品或不台格成品不使用,不合格品不出厂,更不能计算产量产渣.凡是上道工序质量不合陆的产品不准流入下道工序.凡是设备,在制品,环境卫生等不符合质量管理要求的,下一班或下一道工序有权拒绝接班或

4、接受.（8）产品质量的检验工作,实行群众检验和专职检验相结合的方针.生产过程中以自检,互检为主,半成品,成品以专职检验为主.要十分重视检验人员的工作态度,严禁检验人员隐瞒产品的质量问题.要特别注意检验人员的工作质量,尽可能的减少错验和漏验现象.同时还要建立建全质量档案做好产品质量的原始记录和统计分析工作.（9）做好物资洪互的质量管理工作.严格入库物资的检查和验收,对不合格品和不符合合同规定的物资,要退货或拒收.加强物资保管,防止损坏变质.提高库管人员的工作质量,严禁错料和混料.凡是由物资部门统购包销的产品,物资部门要对产品质量负责到底.（10）制造过程中,要及时的组织好各种机器,设备的维修工作

5、,保证机器设备处于良好的技术状态.要确保工,模卡,量,刀具的精度质量,定期傲好维护,计量和保养工作.（12）产品出厂要按与用户签定的具体合同办理,不得借口符合某一项标准而强制用户接收或好坏搭配.（i3）对于电子元器件,在上整机使用之前应该有针对性的进行老练预筛选,剔除某些有缺陷的产品.（i4）整机批量生产的过程中,当使用的元器件改变了订贷厂家,或采用了新的元器件时,就应该进行质量与可靠性认定,检查该产品能否符合使用要求.对于连续使用的产品要定期的进行质量与可靠性认定,可以防止由于元器件厂制造过程中的质量与可靠性水平的波动而影响整机系统的质量与可靠性水平.（15）要认真的做好各类试验工作,如工艺

6、性试验,例行试验,环境试验,可靠性试验或现场试验等.（16）加强”五M”管理,即a.人（Man）,包括生产技术人员和管理人员.合理选用制造人员,并对他们进行制造技能及工作责任心的培训和教育b.环境（Mediam）,包括高温,低温湿度,噪声,光线等,这些因素可以使人疲劳,烦恼,注意力分散,出现汗气汗液等,导制工人的工作员量下降影响到产品的质量.c?机器（Machine）,包括设备,仪表,工装和各种机械等.首先它们本身必须是高质量的?精度也是合格的;同时还要齐套,具备良好的管理和有敬的维护保养措施.d.材料（Materja1）,包括原材料,零部件和各种外购元器件等.e?方法（Method）,包括工

7、艺,作业流程及工具等.二,加强对元器件原材料的管理.实施竞器件原材料的管理47实践证明,要生产出高可靠的整机系统,制定一个详尽的元器件碌材料方案是十分重要的.也就是说,在整机系统中加强对元器件原材料的管理,是整机系统可靠性:程中一个很重要的组成部分,是生产出高可靠整机系统的有效措施和有力的保证.在整机系统中没有建立或没有认真实施元器件工程管理办法的经验教训是很多的,有时造成的损失也是很严重.归纳起来对以下三个方面有严重影响.（1）设计师在选用元器件和提供元器件原材料清单时,缺乏一定的严肃性和合理性,没有在科学实验的基础上提出详细的要求,有时对自己选用的元器件在整机系统中到底能否使用,使用后的可

8、靠性如何等心中都是无数约.这样不仅使得元器件清单变化频繁,给采购工作造成很太困难,有时还不能保证采购元器件的质量和可靠性水平,使整机系统中元器件的失效增加,影响了整机系统的可靠陛|（2）对采购工作缺乏严洛的要求,因为社会各种因素的影响,往往容易采购来低劣质量藕l可靠性水平骶的元器件,也会影响整机系统的可靠性;（3）缺乏质量反馈制度,造成巢道阻塞,不仅对整机系统及元器件的失效缺乏认真的分析研究,而且有些单位的失效样件找都找不到,更谈不上弄清失效机理,提出有效的改进措施了,这就失去了很多改进整机系统和元器件质量与可靠性的信息和依据,影响了整机系统和元器件可靠性水平的提高.在具体的工程实践中,由于对

9、元器件缺乏管理而尝到的苦头,造成的损失,给人们的教育和启示是非常深剡的.如在一次重大的科学试验中,发射系统是正常的,但是,在短短的几分钟的发射过程中,监测系统由于元器件的失效失去了监测指示,如果不是某辅助系统尚能提供一定的信息,就会导致不得不进行自身引爆,-从而造成无法弥补损失的后果,198年对全国十二英寸黑白电视48机可靠性试验情况调查及统计分析的结果表明,电视机由于元器件失效而造成的失效,占失效总数的6064.尽管造成元器件失效率高的因素是很多的,但是,对元器件缺乏严格的科学管理是其中最主要的原因之一.某移动通信设备透过到使用现场及仓库进行质量调查和检修的2552台中,有质量问题的共556

10、台,其中由于元器件的损坏造成该设备失效的就有438台,占失效总数的79.最严重的时候,该设备开箱后不工作或不合格率达到6O,这不仅影响到使用部门完成战备或通信任务,而且生产单位也浪费了大量人力物力.又如某航空通信设备,为了解决元器件的可靠性问题,6台设备,每台试验174次,共傲i044次试验,试验中损坏器件52种720只,平均每台设备损坏l20只.通过试验证明,该设备的电路方案基本上是可行的,试是元器件的不可靠致使设备不能定型和满足不了使用要求.除了元器件本身技术问题外,对元器件的选用,采购,认定试验分析研究及质量反馈等方面缺乏一个系统的严格的管珲办法,是元器件在整机系统中失效率高,延长了试制

11、进度,造成较大经济损失的重要原因之.所以,加强整机系统中的元器件的管理是很重要的,实施一个科学的元器件工程管理办法在整机系统可靠性工程中占有很重要的地位,应该引起特别的重祧.2.整机系统中元墨件工程的主要内容从元器件所用的原材料的研究,元器件的设计与制造,元器件的标准化,直至元器件在整机系统中的应用,失率机理的分析,信息反馈等,均涓于元器件工程的范畴.根据我国具体情况,仅就整机系统研制过程中加强元器件管理的主要内容及有关要求提出如下几点建议.（）确定整机系统选用元器件的原则开始研制新的整机系统时,应根据其现场的使用条件及可靠性要求,同时考虑到产品的重要性程度,允许的研制费用和时问,现有的科学技

12、术水平等,确定选用元器件的原则.选择元器件时尽量采用标准元器件.所谓标准元器件是指那些通过了系统试验计划及在设备上已使用成功的,并已证咀在规定的电应力,机械应力,环境应力极限内性能稳定的元器件.所以,在新设备设计及研制计划中采用标准元器件,除了可以使设备获得良好的性能与可靠性外,还可以简化与改善后勤应工作,可以大大的节省时间与精力.如果非采用某些非标准元器件不可,必须提供详细的试验投据和舟l桁数据,经过严格的鉴定与审批程序后方能选用.选择元器件的程序应包括设计评价,可靠性厩史调查,结构分析,失效模式与影响分析,l必要时还应包括成本核算.管理工作上包括制定有意义的采购规范.在选择元器件时,从瞥理

13、角度出发还应考虑到对生产厂家的管理,对生产工艺的监督.对关键的元器件要进行鉴定后才能使用,所谓关键元器件,就是;第一.失效会影响任务完成和安全（包括飞行安全）;第二,易使整机系统可靠性受影响,第三,寿命期有限,第四,高价产品,第五,采购交货期限很长第六,需要进行正式统计鉴定试验.关键性元器件管理方案必须包括对特殊操作的管理,对进货检验时需要检验或测量的关键性元器件特性进行鉴定,资料审查程序,各性能曲线数据,定期监督等.还应包括确定采用元器件的类别,品种,可靠性等级,推荐选用厂家等.研制一台新的整机系统,为保证可靠性水平,降低成本和缩短试制周期,应尽可能地选用成熟的元器件,尽量地不选用或减少选用

14、正在研制中的元器件项目,或与整机系统同时研制的元器件项目.如果确实需要研制新的元器件或选用正在研制中的元器件,就要采取强有力的管理措施,保证这类新元器件的质量和可靠性水平能够适应整机系统研制计划的需要.整机系统所用元器件应立足于国内.园试制工作的需要,可以暂时到国外栗购部分关键元器件,但是,应慎重的提出采购清单,确保采购质量和可靠性水平.同时应采取有力措施,在国内安排这类元器件的研制,有计划地将这类关键元器件国产化.（2）整机系统外购元器件清单的提出与审核-a.在标准化工作尚未完善,元器件的生产厂家和品种繁多的情况下,按照各生产厂舶元器件的质量与可靠性水平及用户的经验,质量与可靠性工程师及有关

15、人员廖精制适合一个部门或一个企业的元器件优选手册,元器件失效率手册等有关资料,并提供给设计师f】.b.主持设计师应根据所研制整机系统的现场使用条件及可靠性要求,参照元器件优选手册,失效率手册,提出整机系统的外购元器件清单（或称一览表）,并提出定点采购单位的建议.对外购关键元器件项目,需要新研制的壳器件项目,需要到国外采购的元器件项目,必须事先与可靠性工程_师及主管领导研究,同时要提出详纳的论证报告.c.整机系统外购元器件清单应交可靠性管理机掏或可靠性工程师会签后方能生效.（3）采购a.栗购单位必须按照外购元器件清单,主持设计师和可靠性丁程师的定点采购建议,保质保量地进行采购.b?每一种元器件至

16、少应由两个生产厂供应,也就是说每种元器件至少应与两个生产厂签定供货合同.根据工业发达厂家的经验,每种元器件与三个生产厂鉴合同,供货比倒分别是百分之七十,二十和十,并且根据各厂产品的质量,可靠性水平和墩货情况不断调整订货比倒.这个经验很值得借鉴.c.对首次采用的元器件,外购元器件项目的更改和代用,或元器件本身的设计,工艺有重大改变时,均应由主持设计师或栗购49部门提出书面通知,经质量部门认定合格.由主持设计师下达采购通知书后方可使用.涉及关键元器件项目,采购通知书应经过可靠性工程师会签后方能生效.（4）新型元器件的研制与供应研制新的整机系统时,一般不选用正在研制的元器件,更不应该提出需要新研制的

17、元器件与整机系统的研制工作同时进行.如果确需研制新型元器件时,应遵守以下规卿一.研制新型元器件需由整机系统研制单位正式提出书面报告（或申请）.并提出（建议）研制单位,报告有关的主管领导机关,经领导机关批准后纳入国家计划,并由领导机关下达指令计划.提出研制新型元器件项目的1可时,要提出此项目的重要性报告,国内外水平,有无样件,计划进度的要求等,当然,有些研制新型元器件的任务,无需顿导机关批准和协调的,工厂与工厂,工厂与研究所可以直接挂钩.b.研制新型元器件的单位,应根据整机系统研制或生产的需要,制定相应的计划进度要求,并定期考核.c.供需双方对新型元器件的技术要求定货数量,交货日期,技术数据要求

18、,实行傥哽优价的原则等,均应在合同（或技术蜘议）中做出明确规定.d.对合同中规定的各项要求,供需双方有不执行或不按期执行的,甚至有造成严重损失的,经供需双方协商不能解决的,均应按国家颁布的经济法惩处.对此,在签订合同时也可事先作出一些具体规定.（）元器件承制单位的产品质量与可靠性保证（简述）.元器件厂应建立质量与可靠性保证体系,制定详细的质量与可靠性保证措施,其中至少应做到下列三项.第一,开展元器件的可靠性设计,提高元器件的固有可靠性.50第二,广泛开展QC活动,加强元器件制造过程中的质量与可靠性保汪.第三,进行严格的有效的老练筛选工作等.b.整机系统单位对元器件制造过程中的质量与可靠性保证应

19、根据台同的有关规定进行检查与监督对采购的产品要进行定期的认定和严格的验收.元器件厂要给予密切配合.c.在合同中还可以就失效率水平,工序淘汰率,质量与可靠性控制的具体方法和要求等做出具体规定.（6）电子元器件的质量反馈整机系统中元器件损坏的原目,可能是元器件的质量问题,也可能是在整机系统中的使用问题.因此,加强元器件的质量反馈工作,对促进整机系统和元器件质量与可靠性水平的提高都有十分重要的意义.电子元器件的质量反馈工作,是整机系统可靠性工程中重要的组成都份.它包含的内容很多,这里仅就质量反馈工作需要的有关规定提出几点建议:a.规定质量反馈的目的和任务b.规定质量反馈的工作范围.一般包括参加反馈的单位,数据的积累,反馈与交换实物反馈的要求等.c.对元器件厂的要求及工作内容傲出规定.d.对整机厂的要求及工作内容作出规定.e.对发生重大质量问题时的反馈办法,对成批产品发生质量问题对柏处理办法,以及供需双方在失效分析与处理的过程中如何密切合作的问题等均应作出具体规定.（7）验收规则为保证元器件的质量与可靠性水平,应制定严格的验收规则.当通用的验收规砌不能适用时,应在合同（或技术协议）中作出必要的特殊规定.（待壤）