幕墙施工组织设计方案Word下载.docx

1、确定运输进出工地时间，卸装地点。5、 现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。6、材料仓库：在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进行清理，保证进场材料堆放整齐。7、施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工里程中好用。8、现场施工用水电情况a.施工现场电器配备情况： 用电负荷要求：用电主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。配电柜分布：设置总电源控制柜设一个（一级保护）。分别设置分电源控制柜，共1台（二级保护）。三、劳动力配备及主要施工机具配备计划3.1. 幕墙部分劳动力配备计划序号工种设定班组每组人员合计人数备注1测量工3

2、资格等级证2焊 工4玻璃幕墙安装工6上岗证（公司）5打胶工辅助、搬运工7机械安装工8电 工共投入人数合计：28人3.2. 幕墙部分主要进场施工机具计划：名 称型 号单位数量用 途型材锯切机LSJ-26B2台材料加工台钻DZ716金属切割机JG-400磨光机STM-3D05结构打磨电焊机BXT-315F幕墙安装曲线锯MJQ-55铝塑板安装花岗岩切割机4100WH手提安 装电锤GBH2S结构安装9枪钻JTZH-6A把10手气动吸盘三足0.222只玻璃安装11打胶枪JM-702支板块密封12水准仪JS-3B放线校准13经纬仪J615铅锤仪16水平尺检测17靠尺2m18运输车8T辆运输19人货车1.2

3、5t工地用车四、临时设施占用面积a.在临时设施周围搭设30m2临时用房作为仓库。三、施工安装工艺及专项技术措施（一）玻璃幕墙（包括全隐框幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙、隐框窗）玻璃幕墙制作、安装，严格执行国家现有标准：建筑幕墙JG3035-96、和玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。本工程属公用性建筑，装饰形式多，造型复杂，在施工上有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的安全保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工安全的重要保障。1）测量放线定位1测量放线1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝

4、线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。2幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体结构的施工偏差（误差），水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。4质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；5在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理

5、意见上报监理、业主和公司相关部门；6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行检查，并记录偏差数据。2.放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。根据测量放线结果，拉出框架水平、垂直的外表面线，最好是交圈拉线（指基准框），特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。1放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进行。铝合金门窗待土建刮糙后进行放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体结构面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件

6、的位置控制线。2竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙的水平度。3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。2）预埋件处理预埋件尺寸偏差处理原则1预埋件施工时漏埋，采用后置化学锚栓的办法。后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件相同。2因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3）框料进场金属构件的加工精度应符合下列要求。1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型

7、号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差（mm）检验工具直角截料长度尺寸L立柱1.0钢卷尺横梁及幅框铝型材0.5端头角度a-15角度尺斜截角料长度尺寸L横料及幅框型材弧形截料弧长尺寸LL3000L30001.5-15圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、结构配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。4孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差1.0mm。5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；

8、圆柱头用沉孔GB153.3的规定。6螺纹孔的加工应符合设计要求。构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差+0.50.0 卡尺或钢板尺2构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：-0.5玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。4）竖框安装1、玻璃幕墙1根据放线后具体位置，进行骨架安装。安装顺序从下往上进行。第一步进行转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。2幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性

9、能。3连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。2、技术措施 1施工时应注意骨架表面的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材表面。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。2大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。3竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采

10、用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。4竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；5安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M1240不锈钢螺栓。并进行调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处应大于2倍

11、焊脚尺寸。焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板 厚（mm）2-55-1010-20允许气孔和成点状夹渣点数（个）3-66-99-126相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。7竖框按偏差要求初步定位后，就进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠防腐措施。8玻璃幕墙竖框

12、安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。9焊工为特殊工种，必须持证上岗。10焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作，焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。幕墙竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。竖框安装的允许偏差（mm）尺寸范围允许检查方法尺寸范围竖框垂直度高度30m时用经纬仪或挂线外表面平相临三立柱90m时2510竖框直线度3m靠尺、直尺轴线前后左右同层标高偏差用水平仪5）横梁安装1、横梁与竖框的连接

13、方式竖框与横料间采用角铝连接。先将角铝插入横料中，再用2颗不锈钢螺栓将角铝与竖框连接起来。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。2、技术措施1横梁为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处有1mm绝缘垫，以适应和消除横向温度应力变形的要求。在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为-0.3mm

14、，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.4mm。角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。2横梁安装时四周应贴有保护胶带，以避免水泥砂浆的腐蚀及人为划伤。大楼从上至下安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处四周打密封胶，密封胶颜色为灰色。4横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。横梁安装的允许偏差（mm）允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时用钢卷尺间距3.5同高度相邻两横梁的高差用直尺和塞尺横梁的水平度横梁长2m时横梁长同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时幅宽35m时5横梁安装定位后，应进行自

15、检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能进行下道工序。6）玻璃板块的制作玻璃板块制作包括三部分：副框的制作、玻璃的加工及注胶。玻璃板块的制作是在工厂里加工完成的。玻璃板块的制作加工应严格按设计施工图应在幕墙竖框、横料安装验收合格后进行。在玻璃板块加工前应对幕墙的分格进行仔细复核，并根据图纸对玻璃板块进行编号，便于以后安装。1、玻璃的加工本工程由于全部采用钢化玻璃，对玻璃尺寸要求十分严格。在确定玻璃尺寸时必须由工程技术负责人、技术员、施工队长共同确定，然后将玻璃尺寸提供给生产厂家加工。玻璃成品尺寸应符合下表要

16、求：玻璃长优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30003000板块对角线尺寸差30001.01.522、副框的加工根据幕墙现场的分格尺寸，确定出副框的尺寸，制作出零件下料图，在工厂进行加工制作。1副框下料a.副框下料前应进行校直调整；b.副框的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15，如下图所示。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；c.Ld.应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；e.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；f.操作过程中注意

17、保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。2制孔根据加工图在副框上用钻床钻出2-5.2通孔，孔位的允许偏差为铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定；3副框装配a.副框装配尺寸允许偏差应符合下表的规定。b.副框装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm） 相邻构件装配间隙及构件长度同一平面度的允许偏差（mm）槽口尺寸200020002.5装配间隙0.5构件对边尺寸差2.0同一平面度3.0构件对角线尺寸差3.5c.根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关

18、尺寸的型材，防止混淆；d.构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；e.构件按图纸要求装配好配件，进行组装，组角连接件采用角铝，每个组角部位采用2-513铝铆钉铆接牢固；f.装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。3、注胶1一般要求a.注胶间要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制1527之间。b.注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；c.严禁使用过期的硅酮结构密封胶；未做相容性试验严禁使用。d.严格按标准、规范、设计图纸

19、及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2注胶处基材的清洁a.清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保护清洁、无灰、无污、无油、干燥；b.注胶处基材的清洁，采用二甲苯溶剂；c.清洁用布应采用干净、柔软、不脱的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；d.清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块洁净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更

20、换；e.清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3双面胶条的粘贴a.双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；b.粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻

21、璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；c.按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；d.玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；e.玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4注胶a.注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是

22、否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；b.隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；c.在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断结构密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构密封胶；d.注胶后要用刮刀压平、刮去多余的结构密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工

23、时间内进行，一般约在1030min内；e.对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；f.对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；g.进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容；1注胶日期2结构胶的型号；3双面胶带规格；4清洗剂规格、产地、领用时间；5注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；6工程名称、组件图号、规格、数量。h.结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：允许范围（mm）检测工具框长宽尺寸组件长宽尺寸框接缝高度差深度尺框内侧对角线及组件角线差对角线差当长边20002.5当周边2000框组装间隙塞尺胶缝宽度+1.0卡尺或钢板尺胶缝厚度组件周边玻璃与铝框位置差结构组件平面度1m靠尺板块厚度4、静置与养护（1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为25、相对温度为50%85%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；（2）双组份结构密封胶静置35d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；（3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：1玻璃面积2每垛堆放不得超过12块；2玻璃面积2每垛堆放不得超过6块；3如为中空玻璃则数量减半，