GB8196机械设备防护罩安全标准Word格式.docx

1、5.14热稳定性5.15可燃性5.16降低噪声与振动5.17防辐射6防护装置类型的选择6.1通则6.2不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3根据危险的数量和位置选择防护装置6.4根据要求进入的性质和频次选择防护装置7其他设计与制造方面的考虑7.1攀登7.2保留紧固件7.3抗振7.4警告标志7.5颜色7.6美学8防护装置安全要求的检验8.1通则8.2冲击强度8.3安全距离8.4密封性8.5噪声8.6防护装置的操作力8.7可视性9使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3安装9.4操作9.5防护装置的拆卸9.6检查与维修附录 A（资料性附录）本标准与 ISO14120：200

2、2 的技术性差异及其原因附录 B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护 装置的指南附录 C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指 南参考文献本标准修改采用国际标准 ISO14120：2002机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（英文版）。本标准根据 ISO14120：2002 重新起草，由于我国法律要求和工 业的特殊需要， 本标准在采用国际标准时进行了修改。 这些技术性差 异用垂直单线标识 （本网采用蓝色字表示） 在它们所涉及的条款的页 边空白处。在资料性附录 A 中给出了技术性差异及其原因的一览表以 供参考。本标准与国际标准的文本结构一致，但由

3、于增加了附录 A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录 B 和附录 C。为了便于使用，对于 ISO14120：2002 本标准还做了下列编辑性 修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）删除 ISO14120：2002 国际标准的前言，修改了 ISO14120： 2002 的引言；c）增加了资料性附录 A，以指导使用；本标准代替 GB8196-1987机械设备防护罩安全要求和 GB8197-1987防护屏安全要求。本标准与 GB8196-1987和 GB8197-1987相比主要技术变化如下： 适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固 定式和活动式防护装置

4、，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封 闭式防护装置等（ GB8196-1987和 GB8197-1987的导语；本版的 1）；全部术语和定义均为新增加内容， 以使其与现有采用 ISO 标 准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（ GB8196-1987的 1 和 GB8197-1987的 1；本版的 3）；增加了风险评价方面内容（本版的 4）；设计制造要求方面增加了密封性、 抗腐蚀、抗微生物、无毒、 机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降 低噪声与振动、防辐射等方面的要求（ GB8196-1987的 2 和 GB8197-1987的 2；本版的 5）；增加了防护装置类

5、型选择方面的规定 （GB8196-1987的 2.4 ； 本版的 6）；增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、 抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的 7）；增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的 8）； 增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的 9）； 本标准的附录 A 为资料性附录，附录 B和附录 C为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。 本标准参加起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人： 肖建民、郑凡颖、 施化文、石俊伟、王亚茹。 本标准所代替标准的历次版本

6、发布情况为： GB8196-1987； GB8197-1987。GB8196-1987和 GB8197-1987已发布实施十几年，由于国际上及 国内在这方面的技术发展，上述两项标准在技术上已经过时，例如： 关于防护装置的术语和定义以及分类方法不但与国际上不对应， 而且 与国内已发布实施的一些标准如 GB/T15706.1-1995 缺乏一致性；一 些主要的技术要求如安全距离、 结构尺寸等与 GB12265.1、GB12265.2 和 GB12265.3 不协调。为适应国内对提高机械设备安全防护性能以及 减少伤亡事故、保证操作者的安全与健康、促进安全生产的需要，对 这两项标准进行修订是十分必要的

7、。本标准是对 GB8196-1987和 GB8197-1987的修订，修订后将两个 标准合并为一个标准， 不仅可保持与国际上在这一领域的技术发展同 步，而且也使本标准与其他涉及机械安全的国家标准 （已采用国际标 准）保持协调一致。由于本标准采用了国际标准， 反映了当前国际上在防护装置方面 的发展及技术进步， 按本标准的要求进行设计和生产的机器设备也使 其能符合国际上的技术要求， 满足其要求可达到国际贸易及相关国际 认证的要求， 有利于提高我国机械产品在安全防护方面的性能， 促进 国际贸易及交流。本标准采用了最新的国际标准，保证了其与国内现有已采用 ISO 标准或 EN标准的其他机械安全方面的国

8、家标准的协调一致。本标准规定了固定式和活动式防护装置的设计和制造的一般原 则。本标准可供机械的制造者、设计者、标准制定者、安全监督管理 者、企业管理者、机械的操作使用者和其他有关的人员使用。作为机械安全的 B-2 类标准，本标准旨在为对各类特定的机器作 出详细规定的 C类标准的制定提供帮助， 并且在缺少合适的 C类标准 的情况下为这类机器提供指导。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求1范围 本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装 置的设计和制造的一般要求。本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。本标准的要求适

9、用于固定式和活动式防护装置。 本标准不适用于 防护装置中致动联锁装置的那些部件。 联锁装置由 GB/T18831规定。本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统， 如滚翻防护结 构（ ROP）S 和坠落物防护结构（ FOPS）提出要求。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于标准。GB/T5226.1 机械安全 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术 条件（ eqv IEC

10、204-1:1992 ）GB12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分： 基本术语、方法学（ eqv ISO/TR12100-1:GB/T15706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分： 技术原则与规范（ eqv ISO/TR12100-2:GB/T16856 机械安全 风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择 原则（ ISO

11、14119，MO）DISO14123-1 机械安全 减少由机器排放的危害物质引起的健康 风险 第 1 部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1 ：1995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体 爆炸的预防和防护 第 1 部分：基本概念 和方法EN1672-2 食品加工机械 基本概念 第 2 部分：卫生学要求 注：其他信息由参考文献中给出。3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1 确立。3.1防护装置 guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳

12、、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注 1：防护装置的作用可以是：单独作用：只有当它关闭时才是有效的 ;与有或无防护锁定的联锁装置联合作用， 在这种情况下， 防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见 3.5 ）。注 2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。GB/T15706.1-1995，3.223.2固定式防护装置 fixed guard按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：永久固定（如焊接的等）； 或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。 GB/T15706.1-1995， 3.22.1 3.2.1封闭式防护装置 enclosing guard防止从

13、各个方向进入危险区的防护装置（见图 1）图 1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置 distance guard 一种不完全封闭危险区的防护装置， 但它能靠其尺寸的功能和其 与危险区的距离防止或减少进入危险区， 如周围栅栏或通道式防护装 置（见图 2 和图 3）。图 2 距离防护装置示例图 3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通 道式防护装置3.3活动式防护装置 movable guard一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件 相连接并且不用工具就可打开的防护装置。 GB/T15706.1-1995， 3.22.2 3.3.1动力操

14、作式防护装置 power operated guard 借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置 self closing guard靠机器零件（如移动台） 或工件或机器夹具部件操作的活动式防 护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口， 就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见 图 4）。图 4 自关闭式防护装置示例3.3.3可控防护装置 control guard 具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置（见GB/T15706.1-1995 ，3.23.1 ），由此： 在防护装置关闭前， 被其“抑制”的危险的机器功能

15、不能执 行；关闭防护装置，危险机器功能开始运行。GB/T15706.1-1995 ， 3.22.6注：可控防护装置的使用应符合一定的条件， 见本标准的 5.4.9 。3.4可调式防护装置 adjustable guard 整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。 在特 定操作期间调整件保持固定（见图 5）。 GB/T15706.1-1995， 3.22.3 3.5联锁防护装置 inter locking guard与联锁装置（见 GB/T15706.1-1995 ，3.23.1 和 GB/T18831）联 用的防护装置， 由此：在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；

16、当危险机器功能在执行时， 如果防护装置被打开， 就给出停 机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行， 但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图 6、图 7）。 GB/T15706.1-1995， 3.22.4 3.6带防护锁定的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking具有联锁装置（见 GB/T15706.1-1995，3.23.1 、图8和 GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装置， 由此：在防护装置关闭和锁定前， 被其“抑制”的危险机器功能不 能执行；防护装置在危险机器功能伤害风险通过前， 一直保持关闭和 锁定；当防护

17、装置关闭和锁定时， 被其“抑制”的危险机器功能可 以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行。 GB/T15706.1-1995， 3.22.5 3.7防护装置的关闭状态 guard closed position 防护装置执行其功能时处于关闭状态， 设计这些功能是为了预防 或减少进入危险区和（或）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装置的打开 guard open 当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9工具 tool为进行紧固操作而设计的器具， 如钥匙或扳手。 临时性器具如硬 币或尖锉不能被认为是工具。3.10工具的使用 use of a tool 工具要由被授权的人在已

18、知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用3.11进入频次 frequency of access单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面， 其安装为铰链结合以便接近主轴更换钻头。图 5 摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例图 6 铰链型联锁防护装置示例；当关闭时，危险区被封闭图 7 滑动型联锁防护装置示例a 联锁防护装置在打开状态；b防护装置的锁定装置示例。图 8 使用带防护锁定的联锁防护装置和固定式防护装置的钻床 安全防护示例在为特定的机器选择和设计合适的防护装置类型时， 对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及 可预见的人员所承受风险类型

19、（见GB/T15706.1-1995 第 6 章的 GB/T16856）进行评价是非常重要的。5 防护装置的设计制造一般要求5.1.1通则在设计和应用防护装置时， 应适当考虑在机器整个预期寿命期间 的运行和可预见的机器环境方面的因素。 对这些方面的考虑不当可能 导致不安全或机器不能运行， 以致人为的使防护装置失效， 从而使人 员暴露在更大的风险中。5.1.2危险区的进入为尽可能减少进入危险区， 防护装置和机器的设计应使其能不用 打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进入的防护区域， 应尽可能方便及无障碍地进入。 下面是 进入的原因举例：加载或卸载；刀具更换和调整；测量，校准和

20、采样；过程观察；维护和修理；润滑；废料清除（例如：废屑、切屑、溅出物等）；排除障碍；清洁和卫生。5.1.3射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的 风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射 出零部件。5.1.4危险物质的容纳当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、 气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应 设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见 ISO14123-1）。如果防护装置构成抽取系统的一部分， 应在防护装置的设计、 材 料选择、制造和安装时考虑这种功能。5.1.5噪声在要求减少机器的噪

21、声时， 防护装置的设计和制造应使其不仅能 防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中 CEN/TC211的参考文 件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密 封连接，以减少发出的噪声。5.1.6辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时， 应正确设计防护装置和选 择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。 例如使用暗色玻璃以防 护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。5.1.7爆炸当存在可预见的爆炸风险时， 防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如， 通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能 量（见 EN1127-1）。5.2.1通则在设计和制造防护装置时， 应对可预见的人

22、员与机器的相互作用 （如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。5.2.2安全距离用于防止进入危险区的防护装置， 其设计，制造和安装应能防止 身体的各部位触及危险区（见 GB12265.1和 GB12265.3）。5.2.3进入危险区的控制活动式防护装置的设计、 安装应尽可能防止在正常运转期间当人 员留在危险区内时防护装置关闭。 如果做不到这一点， 则应采取其他 措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4观察 防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措 施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5人类工效学方面 防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的原理（见 GB/T15706.2

23、-1995 ，3.6.1 和 3.6.2 ）。5.2.5.1尺寸和质量 防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由升降设 备运送的辅助装置，这些辅助装置或结构可以是：具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种 附件的简易螺栓孔；当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。与防护装置一体的起吊机构和装置；标识、在防护装置本身和它的一些可移除部件上或在使用说 明书中标明防护装置的质量，单位，千克（ kg）。5.2.5.2操作力 活动式防护装置或其中的可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则

24、， 通过减少操作者的 紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠 性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率 （见 GB/T15706.1-1995，3.11 ）。操作力的减少可通过使用如弹簧、 平衡块或气体支撑等装置来实 现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、 速度、锐边引起的伤害。 当防护装置装有能自动启动防护装置再打开 的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于 150N，防护装置的 动能不应大于 10J。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分 别减少到 75N 和 4J。5.2.6预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用， 适当考虑

25、可预见的 误用（见 GB/T15706.1-1995，3.12 ）。5.3.1通则 所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当 的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险。5.3.2挤压区 防护装置的设计应使其不能与机器或其他防护装置的零、 部件构 成危险的挤压区（见 GB12265.3）。5.3.3耐久性 防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能 良好地执行其功能或能够更换性能下降的零、部件。5.3.4卫生 防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗 粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险（见 EN1672-2）。5.3.5清洗在某些应用场

26、合， 尤其是在食品和药品加工中使用的防护装置的 设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。5.3.6排污 在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中， 防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。5.4防护装置的制造方面 在确定防护装置的制造方法时应考虑以下方面的问题。5.4.2连接牢固性 焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度， 以承受正常的可 预见的载荷。 在使用粘接剂的场合， 应使其与所采用的工艺和使用的 材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以 保证防护装置的稳定性和刚度。5.4.3只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见 3.9 和

27、3.10 ）。5.4.4可拆卸防护装置的可靠定位在可能的情况下， 未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应 有位置。5.4.5活动式防护装置的可靠关闭 活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重 力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位置。5.4.6自关闭防护装置 自关闭防护装置的开口应限制不大于工件的通道要求的尺寸。 它 不应使防护装置被锁定在打开位置。 这些防护装置可与固定式距离防 护装置联合使用。5.4.7可调式防护装置 可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下， 被限制得 最小，且不使用工具也能方便地调整。5.4.8活动式防护装置活动式防护装置的打开应要求确

28、定的操作，而且在可能的情况 下，活动式防护装置应借助铰链或滑道与机器或相邻的固定零件相连 接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置， 上述连接只有借助 工具才可拆卸。（见 3.9 和 3.10 ）。5.4.9可控防护装置可控防护装置（见 3.3.3 和 GB/T15706.2-1995 的 4.2.2.5 ）只 有在满足下列全部条件时才可以使用：在防护装置关闭时， 操作者或其身体的某一部位不可能处于 危险区或危险区与防护装置之间；机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环 视整个机器和（或）加工过程；进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或联锁防护装 置；与可控防护装置相连的联锁装置

29、具有能达到的最高的可靠 性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；在由可控防护装置启动机器是机器的可能控制模式之一的 场合，模式的选择应确保符合 EN292-2：1991/A1：1995，附录 A，1.2.5 的要求。上面考虑的危险区是由可控防护装置的关闭就会启动危险元 件运行的任何区域。5.5.1通则在选择制造防护装置合适的材料时应考虑以下几个方面的特性。 在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。5.5.2抗冲击性。防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、 工 件，破碎的刀具、 喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起 的冲击等。 在防护装置装有观察板的场合， 应对这些观察板的材料选 择及其装配方法予以特别地关注。 这些材料的选择应使其具有适合承 受喷射的物体或材料的质量和速度的特性。5.5.3刚性 支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳 定的结构，以抵抗变形。 这一点在材料的变形会危及到保持安全距离 时尤为重要。5.5.4可靠的固定防护装置或其部件应借助具备适当强度、 间隔及数量的安装点固 定，以