高温蝶阀检修汇总Word格式.docx

1、公司主管领导打字： 机动处修改序号版本修改时间修改人第一次01工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：质量安全部主管工程师：状态卡初始状态MO高温蝶阀物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票作业风险评估办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票和作业风险评估表；020 蝶阀检修前的确认；状态M1拆卸高温蝶阀各部分零配件100 拆卸阀体仪表风线、蒸汽线；110拆卸阀体传动缸进排气线；120 拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构；130 拆卸阀体传动气缸；140 拆卸阀体传动气缸各部件；150 拆卸蝶阀填料密封；160 拆卸蝶阀阀体；170

2、拆卸蝶阀阀杆部件；180 拆卸蝶阀阀板部件；状态M2清扫、检查、修复、更换高温蝶阀各部分零配件200 清扫检查阀体传动气缸拉杆与活塞；210 清扫检查阀体传动气缸；220 清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构；230 清洗检查阀体密封腔及填料密封；240 清洗检查阀板；250 清洗检查阀杆；260 清洗检查阀体270 清洗检查阀杆轴承及轴承套；280 清洗检查阀板与阀杆连接机构；290 清洗检查手动传动切换机构；状态M3高温蝶阀零配件回装300 回装前的确认；310 回装阀板、阀杆；320 回装阀板、阀杆连接机构；330 回装阀体填料密封；340 回装阀体轴承及轴承套；350 回装阀体传

3、动气缸各部件；360 回装阀体传动气缸；370 回装阀体传动气缸与阀杆连接机构；380 回装阀体；390 回装阀体仪表风线及传动气缸进排出线、蒸汽线；状态M4高温蝶阀试车并交付使用400 现场清扫；410 蝶阀试车和验收；动作卡初始状态M0高温蝶阀物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电，生产车间对机组系统处理完毕并交付检修，施工作业票、作业风险评估表办理完毕000 施工前准备001B-检修所需要的零配件和相应的材料已经确定；002 B-检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐；003B-停机前的阀体温度、出口压力均进行测量记录；004 B-了解蝶阀运行中存在的问题；主修人检修原因检修项目签字（

4、 ）005 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起吊设施名称检查结果006B-查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告 011 B-（ ） 施工作业票、作业风险评估表已按规定程序办理审批好。012 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。013 B- 确认电机电源（气动源）已经切断。014 B- 确认蝶阀出入口介质已切断。015 B- 临时用电票，临时火票办理完毕。016 B- 确认蝶阀温度降低到40以下。 签字（ ）017 B-D 参加检修人员已经进行了安全教育和技术交底。签字（ ）（ ） 拆卸时使用的工具应不会对零部件

5、产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。 拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。 将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。 本规程中所有测量结果的单位如果无特殊提示，均为mm，凡是涉及直径测量的，均测量两点。100拆卸阀体仪表风线、蒸汽线 101 B-拆卸阀体仪表风线。102 B-拆卸阀体蒸汽线。110拆卸阀体传动缸进排气线111 B-拆卸阀体传动缸进气线。112 B-拆卸阀体传动缸排气线。120 拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构121 B-拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构连接固定螺栓。122 B-拆卸阀体传动缸拉杆与各自阀体阀杆连接机构。130 拆卸阀体传动气缸

6、131 B-吊拆阀体传动气缸。132 B-在吊装过程中要注意安全，检查好吊装用具的可靠性，防止碰伤检修工作人员或碰伤设备。133B-拆卸阀体传动气缸与阀体连接固定螺栓。134B-将拆卸的蝶阀阀体传动气缸放到地面，注意铺盖。140 拆卸阀体传动气缸各部件141 B-拆卸阀体传动气缸缸盖连接固定螺栓。142 B-拆卸阀体传动气缸缸盖。143 B-拆卸阀体传动气缸活塞组件。144 B-拆卸阀体传动气缸缸盖密封圈。145 B-拆卸阀体传动气缸活塞环。150 拆卸蝶阀填料密封部件151B-拆卸蝶阀填料密封压盖拧紧螺栓，拆卸压盖。152 B-拆卸填料部分，记好填料圈数及尺寸。填料的断面尺寸： 单位：mm阀

7、杆直径填料外径填料内径填料厚度160 拆卸蝶阀阀体161 B-拆卸蝶阀阀体与管线连接螺栓。162 B-拆卸蝶阀阀体。163 B-在吊装过程中要注意安全，检查好吊装用具的可靠性，防止碰伤检修工作人员或碰伤设备。170 拆卸蝶阀连杆部件171 B-拆卸阀板与连杆的连接部件。172 B-拆卸连杆。180 拆卸蝶阀阀板181 B-拆卸蝶阀阀板。 清扫、检查、修复、更换高温蝶阀各部分零配件200 清扫检查阀体传动气缸拉杆与活塞201 B-清扫检查阀体传动气缸拉杆有无磨损损坏。202 B-清扫检查阀体传动气缸活塞有无磨损损坏。203 B-清扫检查阀体传动气缸活塞环有无磨损损坏。检查处理结果：210 清扫检

8、查阀体传动气缸211 B-清扫检查阀体传动气缸有无磨损损坏。212 B-清扫检查阀体传动气缸盖及各部位密封圈有无磨损损坏。213 B-检查阀体传动气缸与活塞尺寸及配合间隙。气缸缸径 /活塞直径配合间隙220 清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构221 B-清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构连接螺栓有无损坏。222 B-清扫检查阀体气缸拉杆与活塞阀体阀杆连接机构有无损坏。230 清洗检查阀体密封腔及填料密封231 B-检查密封填料是否磨损严重，能否继续使用。232 B-检查填料密封腔里面是否清理干净，去除内部毛刺等异物。233 B-检查填料密封压盖有无损坏和变形。234 B-检查填

9、料密封压盖与阀杆配合间隙。压盖内径阀杆外径235 B-检查填料密封压盖和填料密封腔配合间隙。密封腔内径压盖外径240 清洗检查阀板 241 B-清洗检查阀板密封面有无损坏。242 B-检查阀板冲蚀损坏情况。243 B-检查阀板是否有裂纹。244 B-检查阀板与阀杆连接传动处有无损坏。250 清洗检查阀杆251 B-清洗检查阀杆是否有磨损、裂纹等缺陷。252 B-检查阀杆是否弯曲。253 B-检查阀杆与阀板连接处有无损坏。261 B-检查阀体冲蚀损坏情况。262 B-检查阀体密封面冲蚀损坏情况。270 清洗检查轴承及轴承套271 B-清洗检查轴承及轴承套有无磨损损坏。272 B-检查记录轴承型号

10、和套数。轴承型号轴承套数273 B-检查阀杆与轴承套配合间隙。上端下端轴承套内径280 清洗检查阀板与阀杆连接机构 281 B-清洗检查阀板与阀杆连接键有无磨损损坏。282 B-清洗检查阀板与阀杆连接螺栓有无磨损损坏。290 清洗检查手动传动切换机构291 B-清洗检查手动传动切换机构是否灵活好用。高温蝶阀各部零配件回装300 回装前的确认 301 B-（ ）-C-（ ）回装前确认所有零件的磨损及损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302 B-（ ）-C（ ）组装前确认各部分检查，测量均已达到本规程或泵的使用安装说明书的要求，检修前后的数据已做好详细数据，准确无误。303 B

11、-（ ）-C（ ）同意组装。310 回装阀杆、阀板311 B-回装阀板。312 B-回装阀杆。320 回装阀板阀杆连接机构 321 B-回装阀板阀杆连接机构传动键。322 B-回装阀板阀杆连接机构。323 B-回装并紧固阀板阀杆连接机构的连接固定螺栓。330 回装阀体填料密封331 B-按原来的圈数及尺寸回装填料。332 B-每装一圈应用压盖将填料压到底部，相邻填料开口要错开,填料之间必须接触良好，不能有太大间隙，防止阀在工作中出现泄漏。333 B-填料安装完后，压盖必须给与适当紧力，太松没有密封效果，过紧的话容易导致填料磨损加剧、温度升高，同时造成阀杆的磨损。334 B-压紧过程中应转动阀杆

12、，以保证填料均匀压紧。340 回装阀体轴承及轴承套341 B-回装阀体轴承。342 B-回装阀体轴承压盖。350 回装阀体传动气缸各部件351 B-回装阀体传动气缸活塞环。352 B-将阀体传动气缸活塞回装入阀体传动气缸。353 B-回装阀体传动气缸缸盖密封圈。354 B-回装阀体传动气缸缸盖。355 B-回装阀体传动气缸缸盖连接固定螺栓。360 回装阀体传动气缸361 B-吊装阀体传动气缸。362 B-回装阀体传动气缸连接固定螺栓。370 回装阀体传动气缸与阀杆连接机构371 B-回装阀体传动气缸与阀杆连接机构。372 B-回装阀体传动气缸与阀杆连接机构连接固定螺栓。380 回装阀体381B

13、-用倒链吊住阀体，调整好倒链的合适紧度。382 B-确认吊具可靠，安装合格，能保证起吊高度及吊运安全。383 B-注意吊装时不要碰伤阀板、其它设备和检修人员。384 B-阀体到位后，连接管道与阀体的法兰面。385 B-拧紧连接螺栓，并检查阀板是否动作灵活。390 回装阀体仪表风线及传动气缸进排出线、蒸汽线 391 B-回装阀体仪表风线。392 B-回装阀体仪表蒸汽线。393 B-回装阀体传动气缸进气线。394 B-回装阀体传动气缸排出线。400 现场清扫401 B-现场清理干净。402 B-回收更换的配件，送回库房。403 B-回收工具。410 蝶阀试车和验收411 B-试车前，检查各部分连接螺栓是否紧固。412 B-联系生产装置，由生产装置进行试车。413 B-确定执行机构已送电或送风。414 B-检查运行参数。415 B-按蝶阀规程试车。试车结果：416 B- 试车合格后交付使用。附件： 检修更换零配件零配件更换记录序号零件名称型号、规格厂家备注