定型组合钢模板施工工艺Word格式文档下载.docx

1、柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可 调上托、钢桁架、木材。5脱模剂。（2）SP模板系列材料（即钢框夹板面模板）1模板规格900nma、1200mm、1500mmo200mm、300mm、600mmo厚度：55mm、70mm。活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。（2）作业条件（1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距 和布置，根据规范验算

2、龙骨和支撑系统的强度、 刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包 括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等 ）。模板数 量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。（2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。（3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、 柱模板底边应做水泥砂浆找平层。（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完 隐蔽验收手续。（5）斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。（6）按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、施工操作工艺（1）基础模板安装（1）根据基

3、础墨线钉好压脚板，用 U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。（2）柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧, 转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小 等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢 筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可 靠，与地面的夹角宜不大于45度。（3）剪力墙模安装（1）按放

4、线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。 穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。（2）有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一 侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为 外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底 边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。（4）梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的

5、规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为4001000rnm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可 调上托时其间距有600、900、1800mm等。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线 找平。当梁底板跨度等于及大于 4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起 拱高度为梁跨的1%r 3%。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2m,若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过 4. 5m以上时，要另行设计。（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫 板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过

6、程中不会发生支顶下沉。（6）梁的两侧模板通过联接模用 U型或插销与底板连接。（7）当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。（8）梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。（5）楼板模板安装（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层 支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板 设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm,大龙骨间距为6001200mm,小 龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（4

7、）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用 U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方 向。对拼缝不足50mm,可用木板代替。若采用 SP模板系列，除沿梁周边铺设的 模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过 固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替， 但拼缝要严密。（5）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的 U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（6）模板拆除（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连 接模板的U型卡或插

8、销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡， 接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模 板逐块传下堆放。（3）楼板、梁模板拆除1先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上， 接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板单降下由 代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模

9、板落在底层排 架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方 可拆除。6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及 时集中统一管理。三、 质量标准（一）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承 面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（二） 基本项目模板接缝宽度不得大于1 5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2,柱、梁应不大于 400cm2。（三） 允许偏差定型组合钢模板安装的允许偏差见表 6

10、 1 1。四、 施工注意事项（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身 扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部 位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进 行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。（2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙 体不垂直。防止办法：模板之间连接用的 U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和 间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁； 穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接

11、处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前 模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。 750nnn梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于 750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支 顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。五、主要安全技术措施（1）废烂木枋不能用作龙骨。（2）安装、拆除外墙外模板时，必

12、须确认外脚手架符合安全要求。（3）内模板安装高度超过2. 5m时，应搭设临时脚手架。（4）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬 落，操作时必须注意下方人员的动向。（5）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。（6）安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。（7）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。六、产品保护（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成 90 与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土 的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收 集。