泵站工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量管理 体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本， 降低工程造价。3、方案择优的原则科学组织， 合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南， 在施工组织设计编制中， 对不良地质 地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则 根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度， 实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现，满足建设单位的要求。5、科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理

2、目标的要求， 在施工组织中实行科学配置， 选派有水利水电施 工经验的管理人员， 专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备， 充分利用现有施工机械和设备，充分 发挥机械化施工的优势， 提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率； 同时确保流动资 金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理 配置。6、环境保护至上的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合 理安排生产及生活场地、 房屋布局， 做好环境保护和营区绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复植 被，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进

3、施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采取一切合 理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。第四节 工程概况一、工程概况1.1工程位置 本工程位于博兴县小清河以北区域，解决陈户、庞家、乔庄、吕艺、纯化五镇 106个村 20 万人农 村生活用水问题， 替代供水范围内深层承压水用水户， 减少地下水的开采， 缓解当地水资源供需紧张的 状况。1.2工程任务及主要设计指标本工程通过调蓄黄河水， 引取打渔张渠首水库黄河水入相周水厂， 替代供水范围内深层承压水用水 户，减少地下水开采，实现对水资源的统筹调度与优化配置，替代和置换超采区地下水水源。该工程新建泵站一处，泵站设计流量为

4、 0.347m3/s ，设计扬程 23.0m,3 台水泵， 2用 1备，总装机功率165kw;安装输水管线长 8.609km，采用DN700TPEF防腐钢管，钢管壁厚不低于 6mm压力I.OMPa.二、 水文气象本工程施工区属于温带季风型大陆性气候，受季风进退影响， 一年四季分明，气候降水适中，春季多风干旱，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷长雨雪少。年平均气温14.2 C,最低气温为-23.4 C, 最高气温为41.5 C,年平均无霜期182天，年平均降雨量 865mm 一年中降水主要集中在夏季 6-8月，占全年的 75%，常以暴雨形式出现，冬春季节常受西北高压控制，雨量稀少。三、 地质地

5、貌 博兴县在大地构造单元上属于华北台地，区内新生代地层厚度大，自上而下有第四系、新第三系、老第三系的全套地层。项目区内土壤主要是褐土、潮土、砂礓土，项目区以潮土为主。区内植被主要分 为人工植被和自然植被两类。第五节 安全、质量、工期目标针对本工程特点， 我们将认真组织施工， 并充分发挥我公司施工企业的管理力量和技术、 设备优势， 签订合同后，迅速进场准备开工工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1、组织形式和施工队伍我公司将安排具有丰富水利工程施工经验的技术人员、 操作人员及精良的机械设备投入到本工程的 施工任务中。项目经理具体负责，该项目部具有丰富的施工经验，能够保质保量的

6、完成工程施工任务， 多次获建设单位、 监理单位及公司领导的高度赞扬。 项目经理部将投入一支老中青相结合的精干的施工 队伍， 并且在公司抽调其他骨干力量参加本工程的施工， 加强工程现场施工管理， 层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程顺利、高效、优质完成。2、质量目标：达到国家工程质量验收的规范和标准，争创优良，分部、单位工程一次检查合格率 100%，优良率 97%以上，确保工程质量等级达到合格以上质量标准。3、工期目标：总工期 90 日历天。 按照工程开工通知准时开工，施工中按施工进度计划和实际进度随时调整和控制进度。4、安全目标：本工程安全目标为：确保无一般以上伤亡事故，无重大设备、管线

7、、交通、无等级 火灾事故。5、文明施工目标：严格按文明施工的有关条款施工，争创文明施工工程。第二章 各分部分项工程的主要施工方案和技术保证措施第一节 泵站工程施工方案一、施工测量1、测量验线的基本要求 验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及 其已知数据（如坐标、高程）为原始资料，最后定案的必须是正确、有效的资料。验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合格工具。2、测量记录和计算工作测量记录的基本要求， 应在规定的表格上记录； 记录应当场及时填写清楚， 不允许先记录在草稿纸 上后转抄誊清， 以免转抄错误， 记录或算错的数字， 应将错数画一斜

8、线， 将正确数字写在错数字的上方， 以保持记录的“原始性”；字迹要工整、清楚；记录过程中的简单计算，如取平均值等，应在现场及时 进行，并做校核；应妥善保管测量记录资料。3、施工测量前的准备工作了解设计意图、 学习和校核图纸，了解工程总布局、定位与标高情况， 通过对总平面图和设计说明 的学习以及设计交底， 了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。 首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑物的关系、现场地形情况（尤其是地下建筑物和地下管线等）；其次应了解建筑物的总体布局、 朝向、 定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角； 再次应了解水准点位置及标高、建筑物内地坪的绝对标

9、高（尤其是几种不同标高时）、整个场地的竖向布置（标高、坡 度等）、绿化及道路、地上及地下管线的安排等。（1） 建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位放线， 是确定平面位置和开挖的关键环节， 施 测中心须保证精度， 杜绝错误。 在建筑物地下工程较多， 基础开挖范围较大，开挖区内的各种中线或轴 线桩均会挖掉，而在地下、地上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同一条中线或轴 线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。 故在建筑物定位放线中， 要首先考虑主要中线或轴线桩的 准确测设和长期稳定的保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据测设“建筑物矩形控制网”，它是测

10、设在距基槽外 15m （根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。（2） 轴线控制桩的测定在建筑物矩形控制网的四边上， 测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩 （也叫引桩）， 测设时要以 各边的两端控制桩为准， 测定该边上各轴线控制桩线后， 再校核各桩间距。 根据各中线、轴线的控制桩 测定建筑物各大角和中线、轴线桩， 校测各桩间距， 若竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地 延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物上。验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸， 再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊 尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。验

11、线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸， 而不检查建筑物的定位情况， 这样可能会造成建筑物 位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。（3） 建筑物的基础放线和验线基础放线是确定建筑物位置的关键， 施测中必须保证精度， 严防出现错误。 根据建筑物矩形控制网 的四角， 检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。 根据基槽边上的轴线控制桩， 用经纬仪 向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后， 再详细放出细部轴线。根据基础 图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。验线： 首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移， 再用经纬仪检查各轴线的投

12、测位置 （即基础的定 位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检 查垫层顶面的标高。二、泵站施工1 、模板工程模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。（1）1.5厘米，一律采用 5 X 810厘模板选用采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用 米断面的方木 ,其间距不大于 15厘米。（2）模板的固定模板以扣件、 钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。 立模前， 先测定 4 个高程点作为立模和检查 校正用， 为了使平整度满足规范要求和美观， 拟在模板内侧面贴胶带纸封接头， 从而使模板内侧光

13、滑平 整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在 钢筋骨架上。墙体：一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓 , 横围檩采用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板： 底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系， 侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墙体的厚度，选用e 16成品止水对拉螺栓，按每层横围檩的位置布置， 对拉止水螺栓水平距离 45厘米左右。 每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管 ,螺栓垫 片采用5*5cm, 1cm厚铁板制成，在墙体厚度减掉保护层处焊以短钢筋头 （4cm左右）或e 10*5*5铁垫片，再在钢

14、筋头外侧套上楔形木块 , 穿过两侧模板与模板外钢管固定 , 不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置 不一样 ， 位置和长度均要正确 ， 拆模后 ， 可将套在螺栓上的木块凿去 ， 用氧气将螺栓头割去 ， 用高标号砂浆 将凹处补平。（3）模板支撑除按上将模板固定好外， 为防止模板跑模和涨模， 设钢管纵横向脚手支撑， 其水平方向间距为 0.8 1.5米。上下间距为 60 厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。 墙体外模板可采用剪刀撑和与墙体正交的斜撑， 斜撑落地必须与地锚紧固相连， 地锚必须保证不走动和 不变形。（4）拆模：拆模的时间：墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完

15、整无损砼强度达到 3.5MPa时即可拆模。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安 全顺利进行。2、钢筋工程钢筋进场须分批进行验收， 首先按钢筋上的标牌分类堆放， 不得混淆， 钢筋出厂时必须附有质量证 明书或实验报告单。 现场钢筋堆放按钢筋的品种、 规格， 直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和 受污泥或其客观存在有害物质侵蚀， 并分批取样进行抽查和测试， 并将规定的测试合格结果和生产厂的 质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工： 加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备， 加工成形钢筋按使用部分的不同 分别集中堆放， 避免混

16、淆。 钢筋使用前表面应洁净， 油漆、油污、锈皮、 鳞锈等清除干净， 钢筋应平直， 无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的 1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头 位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距 2mx2m梅花形布置，高度按底板厚度确定， 其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。 对较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样， 以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸， 钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸， 根据施工图确定各种 编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。 内外层

17、之间要设定位撑， 确保钢筋间距， 并采用同级混凝 土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位：为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。 根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、 梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、 点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。 底板钢筋由 钢筋车间加工成半成品并挂牌， 绑扎时， 先施工锚脚加深部位的钢筋， 然后由两个班组由两侧开始， 共 同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放， 完成一层即进行验收， 再施工另一垂直方向的上一层钢筋， 此间穿插进行垫块和支

18、撑的施工。 上部结构的插筋， 按照底板上的定位点插放， 并使用定位筋点焊固定 在底板钢筋上，在底板以上要绑扎2 -3道水平筋。钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩 要相互错开布置， 防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢， 其余部位用梅花法扎牢。 板内双向受力钢 筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格 后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。3、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。（1）混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理，模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备 工作

19、等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知监理工程师检查，经监 理工程师同意后方可开始浇筑工作。 混凝土浇筑应保持连续性， 如因故中止且超过允许时间， 应按工作 缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板 上开孔赶水， 以引起漏浆。 浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程度后避免过度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格 按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2 ，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，必须随时检查模板、支撑等稳固情

20、况，如有漏浆、变形或沉陷，立即进行处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，必须及时校正。同时，及时清除粘附在模板面及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后， 立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍， 防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后 24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土， 应及时通知监理工程师， 取得监理工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。 填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明

21、显痕迹，不应有收缩缝。（2） 施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作， 现场派专人检查督促专人负责施工。 所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润， 并刷水泥浆连结。（3） 混凝土养护混凝土浇筑完毕后， 当立即使用覆盖物进行覆盖保温， 避免冻伤及反复冻融， 必要时采用搭设保温棚，采用煤炉取暖的保温措施。（4） 混凝土检验现场混凝土质量检验以 28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同配合比的混凝土分别制取试样一组。 每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验

22、成果，应及时进行统计分析。4、泵房的施工4.1墙体工程施工墙体为框架式结构，完成框架后用蒸压加气混凝土砌块填充， M10水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并确保其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可 移动的框架或手架。为保证墙砖整齐均匀，每隔 15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，一般按三顺一丁、梅花 型砌筑。在构造柱处，要砌好马牙搓，埋好相关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线 预埋敷设。4.2屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等

23、清除干净，并充分浇水湿润（不 得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随即浇筑细石混凝土，混凝土 应本着先远后近、先高后低的顺序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度， 并按规定做检验试块，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完，不得再留施工缝。泛水处可用水泥浆做成圆弧混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），形或钝角，在浇捣、振动或插捣混凝土时，必须严格保证钢筋间距及其位置的准确，钢筋网片要在混凝 土上半部、混凝土收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平， 并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整，等混凝土终凝前进行第三次抹压，要求

24、做到表面平而光，不起砂、不起层、无 抹板印痕，抹压时应尽量做到原浆抹平，不宜洒干水泥面抹平，混凝土终凝后，应很好的保养，待养护 期到后再进行卷材粘铺。铺贴时表面应清理干净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、 宽度应符合规范要求，卷材粘贴牢固、表面平整，不得出现邹折，气泡、 孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通无积水。不渗漏，雨水口周围及女儿墙要封固严实。4.3内、外装饰外面的砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理干净，并浇水充分湿润，作好标点、冲筋。施工时 应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行外墙涂料施工，施工时注意阳角阴角的角线，做 到符合施工验收规范。内面粉刷用水泥砂浆打

25、底找平， 找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度， 然后再抹面层砂浆， 腻子两遍，待面层充分干燥后，刷上涂漆成活。4.4门窗工程门窗预埋件在砌墙及浇筑混凝土时埋入， 塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护， 以避免在运输、安装，施工过程中损坏或污染。 门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范要求和设计要求。4.5脚手架搭设本工程脚手架全部采用钢管进行搭设。1安全要求1.1材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。1.2严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。1.3立杆采用

26、双立杆，内外立杆间距 1.05米，纵向间距1.8米，步距1.8米。1.4应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。1.5搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和 倾倒。1.6脚手板要铺满、铺平、铺稳并做好加固，不得有探头板。1.7搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。1.8作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。1.9设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。1.10架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。1.11必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。1.12六级以及六级以上大风、大

27、雪、雾霾等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。2基础要求2.1脚手架地基必须平整夯实。2.2立杆不能直接立在土面上，设底座或垫板，垫板厚度不小于 50mm2.3脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3搭设要点3.1铺设垫木和安放底座：3.2杆件搭设：搭设顺序为：基地100厚C20细石混凝土浇捣铺平t摆放 5cm厚的木板t摆放扫地杆t逐根树立杆，并与扫地杆扣紧t装扫地小横杆t即与立杆或扫地杆扣紧t按第一步大横杆并与各立杆扣紧t安第一步小横杆t安第二步大横杆t第二步小横杆t加设临时斜撑杆 （上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）T第三步（逐步搭设）大横杆和小横杆T连墙杆T接立

28、杆T加设剪刀撑T铺脚手片。3.3搭设杆件注意事项：3.3.1按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。3.3.2扣件拧紧程度要适当。3.3.3及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。3.3.4不合格的杆件和扣件不能用。3.3.5随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。3.3.6搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。3.3.7未完成的脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。3.4扣件安装：3.4.1连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。3.4.2装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，因此，要求扭矩力控制在

29、39-40N.M，最大不得超过59N.M。4拆除注意事项4.1划出工作区域标志，禁止闲人进入。4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑, 或拆小横杆、大横杆和立杆等。4.3统一指挥，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先告知对方，以防坠落。4.4工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5、水泵安装5.1安装前准备工作5.1.1安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图， 安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对， 然后编制施工工艺， 进行详细的技术交底工作；5.1.2根据所制定的机组安装方案，准备所需的工具、量具、设备和加工件等；5.1.3清理安装现场，复核预留预埋件尺寸和砼基础，做好设