万科工程施工组织设计方案文档格式.docx

1、 主体圈梁梁 柱现浇楼板及砼构件均为 C20，砌体采用 MU10普通烧结砖， M7.5 混 合砂浆砌筑。本工程外檐除续建工程首层为清水墙其他各层均为混水墙； 外墙保 温采用 50 厚聚苯颗粒保温抹灰材料，涂塑抗碱玻纤网格布一道，聚合 物水泥抗裂砂浆两道，硅橡胶弹性底漆柔性耐水腻子，刷外檐涂料； 入户门为实木门， A1 户型车库为电动车库门， 其余外檐门窗均采用塑钢 门窗；屋面采用 80厚聚苯板保温层 20厚 1:3 水泥砂浆找平层刷冷 底子油二道欧文斯克宁玻纤瓦屋面。2. 施工部署：1项目管理：组织一支精干的项目管理班子，建立一整套完善的项目管理体系和安全管理体系， 对工程进行有计划 高质量高

2、水平高 效率的协调组织管理。项目管理体系项目经理 项目工程师工程质量管理体系安全施工管理体系2施工程序：以结构为先导，实行平面分段，主体分层，同步流 水的施工方法，坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先 结构后装饰的施工顺序，室初装修和安装随结构工程从下至上紧凑衔 接，以便工程有条不絮地进行，并更好地合理利用有效工期。3. 流水施工 : 本工程主体分四个施工段 , 即: （1） 6# 、 7#、 8#、 9# 楼, （2） 10# 、 12#、 13#楼, （3） 14# 、 15#、 16#、11#楼,（4） 沿街组团 的 5#、6#、7#、8#、9#楼，每个施工段可根据栋号和楼层

3、进行流水施工。4工程指标：创示工程，保市级优良工程 。5安全目标： 安全生产无重大事故。6工期目标：确保提前完成合同工期。7文明施工 ：创文明工地。3. 施工进度计划：总体计划基础 30 天,主体 75 天,安装随土建穿插进行 , 装修工程在 首层主体施工结束后插入 , 工程收尾 10天（见附图）四. 主要施工劳动力 ,施工机械计划表：1. 施工劳动力计划序号工种人数1木工752钢筋工603砼工504瓦工805抹灰工6油漆工7力工1308架子工159防水工10电工11电焊工12机械工2013水暖工35合计 : 640 人2. 主要施工机械需用计划表序号机具名称型号规格数量产地出厂日期额定功率（

4、KW）生产能力电焊机BX3-500天津98. 2500A钢筋切断机QJ40-197. 140卷扬机JJK-1.298. 64.5振捣棒2001.51.5砂轮切割机98. 4电夯97.2搅拌机JZC3502000.65.510-14m3h砂浆搅拌机JS30099. 10300L木工园锯UN1-100任丘2.5250mm木工平刨99. 4200mm泥浆泵1002598. 8平板震动器97. 5龙门架28M五 . 主要施工方法：1. 基础工程基础施工前 , 首先向建设单位接受测量控制起算点和坐标点 ,然后 根据所给定的坐标点采用平面直角坐标法确定出每一栋楼的纵向横 向坐标点 ,并根据坐标点放出楼的位

5、置线和基槽开挖的轮廓线 , 放线完 毕后 , 报请建设单位和监理人员进行验线。沿街组团工程采用复合地基，地基承载力基本值 135kPa。复合地 基必须做荷载实验，满足设计要求后方可施工基础。西区六、七、九组团工程采用钢筋混凝土条形基础。 基槽开挖时，首先设置集水井，然后一边挖槽一边设置排水沟， 排水沟深度保持比槽底面底 50CM，集水井比排水沟低 50-100CM，并随 基槽的深浅变化保持水流畅通。为防止地下水与排除地表水，确保基坑干作业，基坑周边顶面应略 高出自然地面标高，防止地面雨水倒灌入槽。基础采用机械挖土，人工配合清槽，基底应保留 20-30CM厚的原土层采用人工清理，机械切勿扰动基底

6、土层基坑挖至设计标高后， 申请工程部代表设计人员勘察院和监理 人员共同进行查验基础土质，确定开挖深度，边挖边检查基槽尺寸标 高和坡度是否符合要求，并配合人工削坡，清底至槽底标高。槽底清理完毕后，续建工程应立即进基础钎探，并做好钎探记录， 钎探完毕后及时报请工程部， 、监理公司、建设单位应进行验收和签证。 验收合格后，及时组织进行下一道工程施工，避免长时间凉槽和雨浇。经质检设计等有关人员同意后方可回填土石屑并应分步夯实至基 底（设计标高），夯实后的土石屑垫层质量控制值要求孔隙比 e 小于或 等于 0.4 ，土石屑的干密度为 1.95（t m3） ，土石屑垫层采用的材料， 其 粒径 d小于 2mm

7、部分不得超过总重的 45%，含粉量（即粒径 d小于 0.075mm 不得超过总重的 9%），含泥量不得超过总重的 3%，经具备资质的质量检 测部门对该人工处理地基进行检测，其检测结果满足要求后，方可进行 基础工序施工。基础回填石硝和回填土应分步（或分层）回填并碾压和夯实，并按 要求分步（或分层）进行取样实验。每夯压完一层，应检验该层的平均 压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。石硝禁止使用 含粉量大或带有杂质的石硝进行回填， 基础回填土禁止用有树根草根 或有石块的杂土进行回填。2. 主体工程2.1. 模板工程梁柱板采用小型定型模板 , 对于园柱园弧曲面阳台楼梯等异 形结构采用木模板

8、。在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。梁板底模板龙骨采用 510CM木方，梁板立柱用木顶柱支撑，立杆 间距为 80-100CM。对跨度 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计 要求起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000楼梯模板支设前，先根据层高放大样，先支基础梁和平台梁模板， 再支楼梯底和侧帮板，在外帮板侧弹出楼梯底厚度线和踏步挡板位置 线，然后根据所放出的尺寸线依次将踏步板固定牢固柱模板支设时，柱模的下、脚必需留有清理孔便于浇注砼前清理模 板的杂物。

9、模板拆除时， 非承重模板拆除时间宜结构混凝土强度不低于设计强 度的 40%时或以砼不掉角不粘脱皮为宜， 承重模板拆除 （梁、板底模） 时，应在砼强度大于设计强度的 75%以上时或应符合施工规时才能拆除。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆 模时不要用力过猛， 拆下来的材料要及时运走， 钢摸板要逐块传递下来， 不得抛扔。拆下来后及时清理干净，板面应涂刷隔离剂，按规格分类堆 放整齐。2.2 钢筋工程 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验 合格后才能使用。各种规格，各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别， 检验状态的标识 。钢筋翻样人员要熟悉图纸， 要按

10、图纸要求钢筋的规格， 形状，尺寸， 数量准确地添写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。 钢筋由现场统一下料，加工制做，钢筋下料前，要对下料表进行核 对无误后方可下料，钢筋切断应根据钢筋型号，直径，长度和数量，长 短搭配，先断长料， 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头， 以节约钢筋。钢筋接头当 D12 时，可采用闪光对焊，较长的钢筋接头采用双面 搭接焊并同轴， 钢筋对焊接头和焊接品的机械性能必须符合钢筋焊接及 验收的专项规定，并按规定要求进行抽样实验。受力钢筋焊接接头在受 拉区同一截面不超过 50%，绑扎接头面积在受拉区不大于 25%，在受压 区

11、不大于 50%。钢筋绑扎接头的最小长度，钢筋在砼中的锚固长度应符 合要求和施工规要求。梁，柱的箍筋必须成封闭型，开口处设置 135弯钩，弯钩的长度 不小于 10d. 。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉必须每点扎牢，中间部分可每隔 一根相互成梅花型扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎 牢，注意相临绑扎点的绑筘要八字性绑扎。钢筋帮扎必须保证保护层厚度。 楼板为 15mm，圈梁，构造柱为 25mm， 基础为 35mm，现场予预制 5050 水泥砂浆保护层垫块，垫块间距一般 为 80-100cm, 基础底板和楼板负弯矩筋需加钢筋马凳支架，以保证上层 钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距离。钢筋绑扎应

12、与水暖电密切配合，楼板予留洞时应设加强筋，加强筋 应符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，首先进行自检，自检合格后，报请工程部负责人和监理公司进行验收，并及时办好隐蔽验收手续。2.3.混凝土工程混凝土采用现场搅拌，各种原材料进场后必须进行复试，并由试验 室根据试验结果提供混凝土配合比。 现场搅拌时必须严格按配合比进行 搅拌，并根据天气、季节和砂的含水率随时调整用水量，严格控制砼坍 落度，并分层分部位按规要求制作、养护、试验砼试块。混凝土浇注前应对模板浇水湿润处理， 摸板的清扫口应在清除杂物 或积水后再封堵严密。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时 调整水和骨料的用量。混凝土入模后

13、，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土不冒气泡为 止，插入点间距不大于 300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层 50-100mm为宜。混凝土浇注应分层分段连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短， 并在前一层混凝土初凝前将混凝土浇注完毕， 间歇的最长时间不超过所 用水泥品种及混凝土初凝时间。如果因停水、停电或机械故障等因素必 系需留置施工缝时， 在施工缝处继续浇注混凝土时或在已硬化的混凝土 表面上继续浇注混凝土前， 应清除接缝处和表面上的松动砂石和软弱混 凝土层，用水冲洗干净并充分湿润后，先浇一层与混凝土成分相同的水 泥砂浆，然后继续浇注混凝土。柱的混凝土浇注时，应首先在底面浇灌一层 50mm

14、厚与混凝土配比 相同的水泥砂浆，以保证柱根部的质量。柱与梁板连续浇注时，应在柱 混凝土浇注完毕后停歇 1-1.5h ，使其初步沉实，在继续浇注梁混凝土。避免交接处因混凝土沉实出现裂缝现象应在浇注完毕后的 12h 以对砼加以覆盖和浇水。 砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥拌制的砼， 不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 砼，不得少于 14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相 同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保 持塑料布有凝结水。2.4.砌筑工程本工程为实心砖墙 , 采用 Mu10普通烧结砖与 M7.

15、5、M10砂浆砌筑。 砌筑所用的各种原材料进场后，按有关规定和规要求进行抽样试 验，试验合格后方可进行使用。砌筑砂浆配合比由试验部门提供， 施工时应根据设计要求强度等级 进行砂浆配比。搅拌时应根据砂的含水率控制砂浆的水灰比。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线和砌体的控制线， 经有关部门进 行技术复核，检查合格并办理签证手续后方可施工。砌体砌筑时应设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度 在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。立皮数杆要用水平仪抄 平，做到皮数杆上的各部位标高与图纸设计标高一致。砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，灰浆饱满，水平灰缝厚 度与竖向砖缝宽度一般为 10mm但,

16、不小于 8mm，也不大于 12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置 的临时间断处应砌成斜槎或砌直槎加设拉结筋， 拉结筋设置应符合施工 规要求。不得在下列墙体或部位中设置脚手眼： （1）过梁上与过梁成 60o 角 的三角形围及过梁净跨度 1/2 的高度围。（2）宽度小于 1m的窗间墙。（ 3） 砖砌体的门窗洞口两侧 200mm和转角处 450mm的围。（ 4）梁或梁垫下及其左右各 500mm围。（5）设计不允许设置脚手眼的 部位。（6）120mm厚墙、清水墙和独立柱。用于清水墙表面的砖应边角整齐，色泽均匀。必要时设专人挑拣。 墙体的垂直、平整度应严格按规执行，砌体的

17、灰缝应横平竖直，厚薄均 匀。清水墙砌完后应及时用塑料薄膜或书皮纸覆盖。2.5.垂直运输和脚手架工程 垂直运输采用龙门架方式，龙门架一定按照规要求设风揽绳，并与 外脚手架拉结，同时外脚手架与龙门架两侧设剪刀撑加固。建筑物外檐搭设 40 钢管脚手架，主要用于外檐装饰和围护作用， 脚手架搭设基层应夯实，立管下面铺垫木板，二层以上挂密目安全网。 外檐装饰时，作业层要满铺脚手板，脚手板应铺平铺稳，对接时，在对 接处脚手板其下两端支撑横杆的距离为 100-200mm，禁止出现探头板。2.6.装饰工程2.6.1. 外墙抹灰 抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢等清理干净并洒水湿润，混凝 土部位需凿毛，墙面漏浆处

18、应凿平，凹处用 1：3 水泥砂浆补平，补平 层较厚时应分层进行。外墙大角处采用钢丝拉直作垂直度控制线，并做上、下灰饼和横向 灰饼，根据灰饼厚度分层、分遍进行施工。2.6.2. 墙抹灰 首先将墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物清理干净，对混 凝土墙面要凿毛，然后浇水湿润抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横向找平，竖向吊直并弹 出基准线，先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，然后根椐检查结果 作标准灰饼，待灰饼硬结后进行冲筋，冲筋完成后待其稍干再进行墙面 底层抹灰作业。抹底层灰时，应在墙体湿润的情况下进行，对混凝土墙 面宜在表面刷一层水泥浆， 随刷随抹。待底层灰稍干后在进行抹中层灰， 抹中层灰

19、以冲筋为准，用靠尺或木杠刮直找平，用木抹子搓毛压实，并 全面检查其垂直度，平整度及阴阳角方正，顺直，发现问题及时修补处 理。27门窗工程 门窗选用的连接件和固定件均采用不锈钢专用连接件和钢钉或澎胀 螺栓固定。门窗安装时应首先找好中线、标高线，使安装后门窗上下垂直、左 右门窗扇标高一致，门窗的安装尺寸要控制在规允许偏差围。门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨脂条，且在框两 侧留 5mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油 膏的表面应平直、光滑。门窗框安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗 扇推拉。装修抹灰时，要用苫布或包装纸将门窗框保护好，以免水泥砂 浆掉

20、入槽凝固后清理划出划痕。2.8.楼地面工程楼地面工程施工前应先清除楼面上的混凝土浮浆和水泥砂浆，并清 扫干净。然后在清扫后的楼地面上铺一层 20mm厚的聚苯板，在聚苯板 上铺设地埋采暖管道，管道安装完毕进行严密性试验，试验合格后方可 进行楼地面细石混凝土浇注。混凝土浇注时，要搭设脚手架，不能将车 子直接推到楼地面上碾压管道。楼地面混凝土浇注时，沿房屋四周墙面弹出地面厚度控制线，中间 做出面层用木抹子抹出浆后，用铁抹子赶光压实并扫出纹路，麻地面纹 路应顺直，方向一致。居室、厅地面应平整，卫生间地面应以地漏处向四周找坡，坡度应 符合设计要求。施工 24 小时后进行浇水养护，养护时间不少于 7 天。

21、楼梯抹灰时，踏步应分布均匀，高低相等、宽窄一致、棱角整齐。 抹灰后，要采取保护措施进行保护，防止施工工具撞击棱角造成损坏。2.9.屋面、厨、卫间防水工程本工程坡屋面采用 80mm厚的聚苯板保温层， 20厚 1：3水泥砂浆找 平层，刷冷底子油二道，欧文斯克宁玻纤瓦屋面。上人屋面采用 1：水泥焦渣找 2%坡，最薄处为 30厚， 80mm厚的聚苯板保温层， 20厚 1： 3 水泥砂浆找平层， SBS改性沥青卷材防水层， 40 厚 C20 细石砼捣实压 光（ 1500 1500分格）。防水卷材工程施工时，基层应干燥、干净，卷材铺贴方向应正确， 粘结应牢固，无空鼓现象。搭接长度应符合规要求和国家现行验收

22、标准。屋面檐口、檐沟、阴阳角处加设一道附加层，附加层应粘结牢固，宽度应满足设计要求瓦铺贴时，应拉线从下而上顺序铺贴，瓦搭接长度和宽度应符合设 计要求，接缝应严密，上下应错缝。横行铺贴应平整，竖行应顺直，严 禁出现瓦面翘曲和波浪型屋面。瓦采用专用钉子固定，固定和粘结应牢固，檐口和转角处接缝应严 密，防止大风将瓦掀开和雨水冲刷屋面出现渗漏现象。屋面工程完工后，要做淋水试验，并报请监理人员进行验收，作好 施工记录和验收记录，办理验收签证手续。厨、卫间防水工程完工后进行闭水试验， 闭水试验时， 将地漏和厨、 卫间门口处用白灰膏封堵严密，注满水进行 24 小时观察，不渗不漏为 合格。如发现渗漏，及时进行

23、维修，如无渗漏现象，通知监理人员进行 验收，作好隐蔽工程验收记录，并办理签证手续。2.10.电气工程工程中所用的 PVC管和敷设的有关配件的材质均应符合图纸设计要 求和规有关规定，并要有产品质量合格证。PVC管敷设时首先应测定预留电线盒、箱的位置，在砌墙时将管线 走向敷好，并将管的端头用端帽护口， 防止砂浆或砖块掉入管堵塞管路， 管端头在盒、箱用锁母锁紧，管与管之间用管箍连接， 并用 PVC胶粘牢。 砖墙中管子的弯曲半径应大于 6D，砼中管子的弯曲半径应大于 10D。管在顶板中敷设时，先找好灯具位置做好标志，然后进行铺管，线 盒用锯沫或其他材料填充、封堵严密，防止混凝土灌入盒。当两根或两 根以

24、上管并排敷设时，管与管之间应间隔一定距离，以防破坏板的整体 结构。线盒、管应与钢筋绑扎牢固， 防止混凝土浇注时振捣发生位移。 PVC管敷设完毕后，应报请监理人员进行验收，并办理相关的隐蔽工程签证 手续。管穿线时， 各种色线应符合有关规定和规要求， 开关控制相线应正 确，管路中间无接头。灯具和面板安装位置应正确，高低一致，并符合设计要求。各种面板安装应紧贴墙面，面板应整洁无污染，高度一致，相序排列整齐。接地安装采用镀锌材料制作，所有焊接处应刷防腐漆进行保护，接地装置安装完毕后，采用接地电阻摇表进行接地装置电阻的测试，其电阻值应符合设计要求。电阻测试时，应有监理人员在场，电阻值符合要 求后，及时办

25、理相关的签证手续。2.11.给排水工程 各种管材、管件进场必须有出厂合格证和产品质量证明书，并按有 关规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。地下管道应铺设在夯实的房心回填土上，不得铺设在虚土中，支坐 应牢固，槽底沿管线铺设位置应清理干净，管道穿墙预留管洞尺寸应符 合规要求，坐标、标高位置正确。 埋地管道根据设计要求进行防腐处理， 并报请监理人员进行验收。排水管道地下部分安装后必须进行灌水试 验，经监理人员验收合格后才能回填土，并及时办理隐蔽工程验收签证 手续。竖向管道应与墙面垂直，水平支管坡向应正确，各种卡具应安装牢固。直径大于 DN75以上的排水立管安装后进行通水通球试验， 并做好通水通球记

26、录，试验时，应报请监理公司见证，合格后办理签证手续。给水管道安装时，干管、立管、支管按设计要求标高、位置、坡度、 管径大小进行施工， 管道安装应垂直或平行于墙面， 尽量减少管路弯曲。 管道安装完毕后，进行管道消毒、冲洗并进行系统打压实验。管道严密 性试验应符合设计要求和规规定， 试验合格后报请监理人员进行验收并 做好原始记录和办理签证手续。2.12.采暖工程 工程所用的主要材料、设备及制品，应符合国家现行标准的有关规 定和技术质量鉴定文件， 应有产品出厂合格证、 质量证明书和检验报告， 材料进场后，按照有关规定进行抽样试验，检验合格后方可使用，对于 不合格产品严禁采购、进场或用于工程中。管道安

27、装时，应首先安装地盘管，地盘管安装完后进行打压试验， 并报监理人员验收，验收合格后，及时办理隐蔽工程验收手续。室采暖干管，支管采用镀锌钢管，管道按装应平行或垂直与墙面， 管卡按装应牢固，高度应一致。管道穿过基础、墙壁和楼板时，严禁随意踢凿和切断混凝土楼板钢 筋，必须配合土建预留孔洞和设置套管，穿过楼板的套管其顶部必须高 出麻地面 50-60mm,底部严禁突出抹灰后的顶棚， 套管与管道之间的缝隙 必须用油麻填塞。采暖干管的坡度应符合设计要求， 坡向应正确， 禁止出现倒坡现象。 采暖管道安装完毕后，进行系统管道冲洗和系统打压试验，如有渗 漏的部位及时进行处理，试验合格后，报请监理人员进行验收，并做

28、好 验收记录，办理验收签证手续。6. 现场管理：现场以项目经理为核心，以项目工程师为主导进行统一管理、统一 调配，协调各工种之间、各工序之间的衔接。各施工部位、各工种施工 前应有施工交底，施工中，要以样板带路，明确质量目标，要对各施工 部位进行检查， 施工后，要进行工程验收， 对不合格工程， 要重新返工， 直至得到质量要求。施工中，应严格要求工程质量，各种管理制度要严格，奖罚制度要 严明，各工序之间要有交接手续，各项责任要落实到班组，落实到人， 促进工程质量的提高，保证工程目标的实现。作好图纸会审、定位放线、材料检验、成品保护 、技术交底、隐预 检等工作。及时编制重要分部、分项工程施工技术方案和新材料新工艺 的操作方法，并组织实施。坚持“三检制”，加强工序间的交接工作和工序间的质量检查工作， 前一道工序质量未经许可，下一道工序禁止施工。严格按照施工工艺标 准和施工程序进行施工，不蛮干，不凑合。认真做好施工记录，基础验槽记录，隐蔽工程验收记录等，及时办 理各种签证手续，保证资料应随时收集、整理，确保资料与工程同步进 行。加强现场文明施工，遵守天津市文明施工的有关规定，施工现场严 格按文明工地标准进行施工。施工现场严格按施工平面图布置进行施工、搭设临建、堆放材料， 施工道路应畅通，施工场地应整洁，保持良好的