UG车削编程docx.docx

1、UG车削编程docx第12章 UG车削编程车削加工，如图12.1所示。UG车削模块提供了粗车、多 次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻孔循环等加工类型。 能准确控制进给量、主轴转速和加工余量等参数。而且能 模拟仿真刀具轨迹，可检测参数设置是否正确等功能。图12.1车加工“12. 1车削类型与流程12. 1. 1 车削加工类型12. 1. 2 车削加工步骤选择创建操作图标或单击【菜单栏】丨【插入】丨【操作】按 钮，弹出创建操作对话框，如图12.2所示。操作子类型比较 多，其中有很多子类型的操作步骤、参数设置一样。按照加工 对象的不同可分为三大类型：循环固定加工：从中心孔到攻螺纹。表面加工：从车端面到

2、精镇内孔。其他加工：从模式到用户定义。操作子类型按图12. 2排列，英文图标翻译为中文如下表12. 1 o12.1掾作于真型.援作子类星 A国A啓弄*叶矗幺哪2令也吕伙?护巴歹CENTERLINE.S POTDRILL.CENTERLINE. DRILLINGCENTERUNE PEKDRILL-CENTERLINE. BREAKCHIPCENTERLINE REAMING-CENTERUNE TAPPING.钻中心孔.-J&tt 孔.吊孔达断屑初L衣嫌纹FACEING-ROUGJTTURN OD.ROUGH_BAC K TURN-ROUGH BORETD ROUGH_BAC K BOREFI

3、NISH.TUR N OD.车端面，相车外圆,租车外國租悅内孔租從内孔蒂车外風FTNISH.BOREJ D-FINISHBORJE LD.-TEACH MODE.GROOVE_ODGROOVEGROOVEJFACE梏碟内孔賤内L題式.车外国槽,车內孔伯车tfiMiaTHREADODTHREADID.PARTOFF.BAR FEED STOP JLATHE CONTROLLATHE_ USER车外螺纹车内螺纹切断主轴停止机床控制用户定义p12. 1.2 车削加工步骤在进行车削加工时，加工坏境和以往的铳加工略有不同。单击 【开始】丨【加工】按钮，弹出加工环境对话框，如图12.3所示。选择【CAM会

4、话配宜】为Lathe (车床)或cam_general ,【要 创建的CAM设置】为Turning (车削严十、创建车削加工的步骤如下：( 1 )创建工件几何体和车削几何体( 2 )创建方法、程序组和刀具。( 3 )创建车削加工操作。( 4 )设置操作参数。图12.3 CAM设置( 5 )生成刀具轨迹。在车削加工类型模板里，子类型都有很多共同的 选项。这些选项（刀轴、进给、速度等）的设置 过程、参数在每个类型里儿乎是一样的。为了方 便学习，对比出子类型的区别，这里将集中讲解12.2.1车削加工横截面在车削加工中，一般采用车削加工横截而作为加工零件的边界。而车削加 工横截而建立z前，需设置车床坐

5、标系。以坐标系的某一平而剖开零件， 得到车削加工横截面。单击【工具】丨【车加工横截而】按钮，弹出【车加工横截而】对话框， 如图12.4所示。各按钮具体内容如下：全剖：此类型用于完全为回转体的零件加工，一般车削加工多用类类型。 【车加工横截而】对话框部分按钮有效。复杂截而：此类型用于非完全为回转体的零件加工。【车加工横截而】对 话框所有的按钮都有效。 的的旋机 哎形平閒全工设置玄育的几何体SL S3J12. 2. 2 层角度层角度是指定刀具的切削方向与主轴之间的角度,如图12.5所示。角度的基准是以车床主轴的正 方向来判断。层角度设置的方法可以在层角度输 入栏输入，如图12.6所示。也可以通过矢

6、量构造 器來确定层角度。180度 120度12. 2. 3 方向刀具的切削的方向有2种：向前和向后，如图12.7所示。 车加匸时车刀一定要沿着规定的方向前进，如果违反方向 规定软件可能拒绝生成刀路，甚至加工时刀具损坏。对于单一方向切削刀具，软件生成刀具轨迹时已调整好方 向，一般不需要调整。对于能往复切削的刀具，可根据实 际的工艺调整方向。向前向后当车削截面中含有凹槽（在轴向上看被遮住的小块区域），如图 12.8所示。刀具可能沿加工方向无法切削，需要调整刀具的加工 方向或者忽略不切削凹槽。单击【变换模式】按钮，弹出下拉选 项框。一共有5种解决方法，具体含义如下：根据层：每层按照指定的深度切削，当

7、加工到凹槽时，先加工靠 近起始点的位置。反置：与根据层含义相反。最接近：每层按照指定的深度切削，当加工到凹槽时先加工最靠 近凹槽的一点。以后切削：当所有的粗加工都完成，最后加工凹槽。省略：省略凹槽的加工。12. 2. 5 车加工方法车加工方法是定义加工（孔加工、螺纹加工、径向切削等）的余量与公差等，对加工的精度起重要的作用。软件默 认的车加工方法一共有8种，具体含义如下：LATHE_AUXILIARY :车削辅助线，适合于孔加工固定循环。LATHE_CENTERLINE :车削中心线，适合于孔加工固定循环O面余量LATHE_FINISH :车削精加工。 LATHE_GROOVE :车削沟槽加工

8、。 LATHE_ROUGH :车削粗加工。LATHE_THREAD :螺纹加工方法。I METHOD :缺省。NONE :无。可转位数控刀具不同于普通整体式刀具，刀具磨损后只需耍更换标准的刀 片。因此在UG_CAM的编程里面，刀具一般只需要设置标准刀片的类型和 参数即可，详细的刀片代码请参考本书附录5。(1)单击【菜单栏】丨【插入】丨【刀具】按钮，弹出【创建刀具】对 话框。如图12.12所示。(2 )输入刀具名称，其它默认。(3)单击【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框，如图12.13所示(4)设置刀具厂t 9 t外轮廓轴加工模型，如图12. 15所示。模型为典 型外轮廓轴类，使用的材料为4

9、5#钢。零件的毛 坯为圆柱体，尺寸为76X206 ,只要求生产一件50 35 005 35 BO 角 令 图12.15外轮廓轴卩12. 3. 1 加工工艺分析外轮廓轴表面有柱面、圆角及沟槽等。加工区域主要分为 两个部分：左边区域和右边区域。其中多个径向尺寸与轴 向尺寸有较高的精度和低的表面粗糙度要求。具体的加工 路线为：车右端面一粗车右台阶面一切槽一精车右台阶面 粗车左台阶四一精车左台阶面。外轮廓轴加工工序表， 如表12. 2所示。表12.2外轮廓轴加工工序3序号卩刀具号芒刀具规格卩转速空进给卩背吃刀量QT0“80左手车刀空车右端面卩550300p3*2空T0“80左手车刀卩粗车右台阶面550

10、300门T02r3毫米切槽刀a切槽。3001004qT03q55左手车刀卩精车右台阶面800+1550.75*T04q80右手车刀Q粗车左台阶面Q5503023q6弋T0555右手车刀。精车左台阶面800m /lz 1山4 千框。动画速度100to12.4内轮廓轴加工实例如图12.86所示，为典型内轮廓轴类零件，材料 为45#钢。毛坯为圆柱体尺寸为76X185 o轴外 表面不需要加工，要加工的内容为内轮廓。9C940图12.86内轮廓轴12. 4. 1 加工工艺分析内轮廓轴毛坯为实心材料，车刀无法进入。因此 先使用麻花钻加工出足够的空间之后，再用车刀 做精加工。内轮廓轴直径为46的孔使用需要镇

11、或 车的方法加工，直径为20的孔采用钻加工。具体 的加工路线为：打中心孔一钻宜径10引导孔一钻 直径20孔一车内轮廓。具体的加工工序如表 12. 3 o表12.3加工工序卩序号Q刀具号Q刀具规格。粗加工内容乜转速进给空背吃刀量120中心钻卩钻中心孔卩6530S2心T02p直径10麻花钻。钻直径10引导孔700p400pP3“TO3j直径20麻花钻卩扩直径20孔心400门3004TO455右手车刀车内轮廓q800p550p212. 4. 2 CAM 设置内轮廓轴为回转体，加工需耍的设备是数控车床，使用的模板为车加工 (Turning )模板。具体步骤如下:(1)启动NX6. 0 ,打开内轮廓轴实

12、例文件(光盘 Examplechl212.4nlk. prt )。(2 )单齊【开始】丨【加工】按钮，进入【加工环境】对话框，如图 12. 87所示。(3 )单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择车床(Lathe ),单击 【要创建的CAM设置】下拉列表框，选择为车加工(Turning)模板。(4 )单击【确定】按钮，进入加工环境界面。12. 4. 3 机床坐标系机床坐标系需设置在内轮廓轴的右端而圆心上。具体步骤如K：(1 )右键在导航器内，切导航器换视图为几何视图。(2 )双击操作导航器内【MCSMILL 按钮，弹出【MCS主轴】对话框。 (3)单击坐标系设置图标。弹出CSYS对话框。如图1

13、2.88所示。(4 )单击【确定】按钮，默认为动态模式。单击零件右端而圆心。(5 )单击【确定】按钮，完成退出CSYS对话框。_( 6 )单击【确定】按钮，完成退出【MCS主轴】对话框，如图12. 89所 刀I O图12.88 CSYS对话框图12.89坐标系位置门12. 4. 4 创建刀具按照内轮廓轴加工工艺，内轮廓轴加工需要4把刀具。具体内容 如下：1.创建120中心钻2.创建直径10麻花钻3.创建55内孔车刀为提咼钻具体步骤如下：4操作工件逼近点运动到1 起点出发点11 离开刀轨-=-一到点一 动零 一 图12.104非切削移动轨迹.12.106 刀具轨迹a12.4.5 钻中心孔本小节使

14、用中心钻加工岀右端中心孔, 直径10孔的定位精度。1.创建操作2起点和深度设置3.刀轨设置12.4.6 钻直径10引导孔本节要加工的内容是钻直径10引导孔，考虑孔比 较深采用的操作是断屑钻。图12.111起点和深度位置卩图12.112 刀具轨迹“12. 4. 7 扩直径20孔扩直径20孔的步骤，请参照钻直径10引导孔步 骤完成，也可以直接复制钻直径10引导孔操作, 修改刀具和进给率等完成，具体步骤不在详述。5对DI加工7TWor 启熙鬥纟豪刀隱 v/m v* *12.4.8 车内轮廓内轮廓精度比较咼，因此车内轮廓包含了粗加工 和精加工操作，可以使用粗加工一个操作完成， 但是需要开启附加轮廓加工

15、命令完成精加工。1创建操作2.刀轨设置3操作赛磅L* tycaQ也瞰1工L用加伦加工 A12. 4. 9刀轨模拟内轮廓轴加工所有操作创建完毕，为了保证所编制程序没有差错，接下来 进行刀轨模拟验证。具体步骤如下：( 1 )单击WORKPIECE图标等父节点。( 2 )鼠标移动到操作工具条，单击确认图标，弹出【刀轨可视化】对话 框。( 3 )单击【3D动态】标签，弹出【3D动态】选项卡。( 4 )单击【选项】按钮，弹出【IPW碰撞检查】对话框，单击【碰撞时 暂停】复选按钮，如图12.120所示。( 5 )单击【确定】按钮，完成退出【IPW碰撞检查】对话框。( 6)单击播放图标，刀轨模拟开始。观察刀具轨迹是否有异常情况出现( 7)刀轨模拟完毕，单击【确定】按钮，完成退出【刀轨可视化】对话12.5 练习题i.车削截面的制作步骤，在车加工中起何作用？2.简述车加工逼近和分离各点的位置含义？3如图12.121所示模型(光盘Examplechl212. 5lx. prt )为典型外轮廓轴类零件 ,毛坯尺寸为20X 180 ,材料为45#钢，中批量生产。试 对该零件进行数控车削工艺分析，编制加工程序。