现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准.docx

1、现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置 BDF 高 强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、 作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需 的塌落度，并已通知商混站。 2.1.4确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2.1.5已对空心管采取有效的抗浮技术

2、措施。 2.2 材料要求 2.2.1BDF 复合高强空心管 1. BDF 复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供 的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。BDF 复合高强空心 管的规格尺寸，应符合设计要求。 2. BDF 复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见 表 2.2-1。 2.2-1复合高强空心管检验内容表BDF序检查项计量单标准规明显飞边、不应-外刺、贯通裂直径530，深度23，蜂窝气m明显飞边、内不应-刺、贯通裂空心管截面直15，m100空心管长2m，壁m端面平整m平直m不圆m线密1Kg/ 吸水1N/，静荷载无裂抗压荷施100N/，

3、静荷载无裂饱和水抗压线荷施加100N/N/振1mi无裂抗振动冲-无裂纹和破1000静10mi径向抗压荷现象 2.2.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应 具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。 商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差 。2.2-2 见表混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表 2.2-2 项次 结构种类 入模方式 坍落度（mm） 1 梁、板塔吊 30m3050 120以下 140 泵送30 14016060m 60100m 100m180 160 以上180200 2 配筋较密的梁 塔吊 7

4、090 2.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样 检测。 2.2.3冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。 2.3 主要机具 塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。手持工具：振捣器、铁 锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。 2.4 作业条件 2.4.1已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及 氯化物含量、掺合料品种等技术条款。 2.4.2现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准 备工作。 2.4.3现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态 良好。 2.4.4需浇筑

5、混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有 关人员批准。 2.4.5现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.6浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全 要求。 2.4.7检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF 空心管在混凝土浇筑前洒水湿 润。 2.4.8管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 3 施工工艺 3.1工艺流程 模板支撑体系安装对 BDF 复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位 预埋竖向套管安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片底层钢筋验收 BDF 复合高强空心管管间用横向钢筋定位BDF 复合高强空心管安装绑扎板

6、 面钢筋和预埋预留BDF 复合高强空心管管端作抗浮锚定搭设施工便道隐 蔽工程验收浇捣混凝土混凝土养护拆除模板。 3.2施工操作工艺 3.2.1模板支撑体系 根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。 3.2.2安装底层钢筋及肋间钢筋 1. 现浇空心楼板底层钢筋及 BDF 复合高强空心管间的网片筋安装完毕后， 必须进行初检，如图 3.2-1 并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设 BDF 复合高强空心管施工。底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等 级。皆采用 30mm 的圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上 。3.2-2 摆放一个，设置见图 1m 每隔 现浇空心楼板下层钢

7、筋垫块3.2-2 图 图 3.2-2底层钢筋及网片安装 2. 为加快施工进度，BDF 复合高强空心管管间肋内的钢筋宜先作点焊成型 成网片，再作现场安装。底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过 程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。 3.2.3空心管安装及线管预埋 1、BDF 复合高强空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸， 施工缝位置、预留预埋情况、BDF 复合高强空心管的排布方向和生产厂家生产 的 BDF 复合高强空心管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张 BDF 复合高强 深化。 3.2-3 复合高强空心管排管图参见图 BDF空心管排放图

8、。 图 3.2-3 BDF 复合高强空心管排管图 2. 在 BDF 复合高强空心管运至施工现场后，作业人员要根据 BDF 复合高强 空心管长度分别分类堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场用钢筋 焊接制作 BDF 复合高强空心管吊笼进行吊装。BDF 复合高强空心管的储存、搬 运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。 3. 同一排的 BDF 复合高强空心管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符 合设计要求，可在所有空心管安放完毕后统一调整，如图 3.2-4。预埋线管可 所示。 3.2-5 沿着两列空心管肋间排布，避免斜放而抬高空心管高度，如图 图 3.2-4 拉通线调整空心管位置 图 3

9、.2-5 线管排布与两列空心管肋间 4. 在浇筑混凝土时，由于 BDF 复合高强空心管自重轻，会产生较大浮 力，所以必须做好 BDF 复合高强空心管的固定，以免造成 BDF 复合高强空心管 上浮和移位，固定方式可采用在 BDF 复合高强空心管管旁的楼板模板上钻孔， 并从该孔穿 C16 钢筋，拉结到板下的钢板上，以便有效抵抗上浮力，如图 3.2- 所示。 6 图 3.2-5 空心管整体抗浮措施 5. BDF 复合高强空心管在混凝土浇筑过程中，除了需要防止上浮之外，还 需要固定使其不能左右移动，保证管子的顺直，施工中准备用 A 12 制作专用卡 具，卡具下半部分为箱体下部支撑马蹬，保证空心管底部高

10、度，上半部分为空 心管限位组合格栅，焊接在下部支撑马蹬上，专用卡具在每根管子的两头往里 200mm 放置。根据施工经验，在 BDF 复合高强空心管纵横交错处还需设置一个 转角马蹬筋。专用卡具设置详见图详见图 3.2-6。 图 3.2-6 BDF 空心管专用卡具限位示意图 6.BDF 复合高强空心管的摆放原则：按厂家深化图纸尺寸摆放。BDF 复合 高强空心管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。详见表 3.3-1。 允许偏差项目控制表3.3-1 允许偏差值允许偏 设计要求项目 差项目 管与墙、柱、梁距离 15mm 预先画线预埋管线位置 15mm 预先画线预埋管孔、穿板管套中心线 5mm 复

11、合高强空心管安装过程中应在管顶铺设垫木保护，不允许直接踩 7. BDF 复合高强空心管安装完成后须进行检查验收，对 BDF 复合高强空心管。BDF踏 复合高强空心管进行修补、调整，合格后方可继续施工，并 施工中破坏的 BDF 及时作好隐敝记录。 面层钢筋绑扎3.2.4 面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高 通长设置，具 500mm 度。钢筋马蹬制作如下：马凳采用 C20 钢筋加工，按间距 高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过 BDF 体施工由于 。 3.2-7500mm 一道。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图 10001000 厚 板 300

12、1000300 h 200 图 3.2-7现浇板马凳制作示意图 现浇空心楼板混凝土浇筑3.2.5 150为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取180mm1.，骨料粒径为 。20mm10 2. 浇筑混凝土时，在楼板上安装架空的马道，禁止将施工机具直接压放在 BDF 复合高强空心管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管；泵送混凝土的水 平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得直接在 BDF 复合高强空心管顶部。 3. 在空心楼板混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准 BDF 复合高强 空心管顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料，且输送出料口不 宜堆放过多料造成荷载过大，应及时

13、疏散。 4. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。应采用直径 3 小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压 BDF 复合高强空心管表面 进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣，要确保 BDF 复合高强 空心管底混凝土振捣密实。 如图 3.2-8 所示。 从空心管间隙下棒边浇筑边振捣3.2-8 图 5.浇筑砼时，应安排35个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整 BDF 复合高强空心管与钢筋，如遇现场 BDF 复合高强空心管变形过大或破损， 应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不 进混凝土为准。 6. 宜在楼板的一定面积（5 米5 米）范围

14、内利用钢筋作板厚和 BDF 复合 高强空心管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。 7. 空心楼板浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设， 支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于 200mm200mm。 8. 在浇筑平面 BDF 复合高强空心管空心楼板混凝土过程中，应沿着一端向 另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，且布料与振捣应同步进行，以保证 BDF 复合高强空心管底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。 9. 现浇空心楼板混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度 的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。 10.养护、拆模：应严格按照现行国家标准混凝土结构

15、工程施工质量验 收规范 GB50204 的规定执行。 4 注意事项 4.1为减少水电线管盒对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在芯管之间， 与 BDF 复合高强空心管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋 处。必要时预埋管线部位 BDF 复合高强空心管可断开或锯缺口并堵填，让出管 线位置。 1 如小面积破损用湿水泥袋粘BDF 4.2复合高强空心管损坏应急补救措施： 23 如管端损贴其上； 如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好； 坏用编织袋包好后用 12#铁丝扭紧。 4.2根据设计要求，BDF 复合高强空心管生产应由颁有专利证书及推广证书的 生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产

16、厂家的资质、生产规模等进行全面评 估。 4.4施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交 叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。保证砼振捣 时梁底筋位置。 5 质量标准 5.1现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵遵守现浇混凝 土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004的规定外，还应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定。 5.2现浇混凝土空心楼盖结构中芯管的安装应按模板分项工程的要求进行施工 质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，应对芯管安装进行隐蔽工程验收。 5.3现浇混凝土空心楼盖结构其模板应按设计

17、要求起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 2/10003/1000。 5.4BDF 复合高强空心管生产的产品质量应符合设计和相关规范的要求。 5.5BDF 复合高强空心管安装整体顺直度控制偏差为 2.5/1000，最大不应超 过 5mm。 5.6BDF 复合高强空心管防侧移、抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术 方案全数检查。 5.7现浇 BDF 复合高强空心管空心楼板混凝土，应执行 GB50204混凝土结构 工程施工及验收规范。 6 成品保护 6.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以 保证模板牢固、不变形。 6.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和

18、表面不受损伤时，方可拆模。 6.3梁板混凝土浇筑完后，待其强度达到 1.2MPa 以上，方可吊运钢筋或模板。 混凝土达到 1.01.5MPa 所需龄期见表 5.3-1。 混凝土达到 1.01.5MPa 强度所需龄期参考表（天）6.3-1 外界温度 -205105 -510- 0.51 2111.5 11.510.5 10.5 强度等级1040 0.5 C250.5C35C30 11C40C50 C450.510.5 110.5 1.50.5C55 10.5 10.5 10.5 1.00.5 6.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰 撞，或使之产生位移。 7 安全

19、环保措施 7.1进入施工现场,必须戴安全帽,操作人员要持证上岗,严格遵守国家及企业 的有关安全操作规程。 7.2现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。 7.3夜间施工必须保证照明，楼梯、马道等垂直交通部位要设置安全灯。 7.4钢筋吊装时，要将钢筋卷起两头扎紧，防止卡扣打开伤人。 7.5BDF 复合高强空心管吊装时，要求使用专用的吊篮。 7.6泵送砼时，地泵及地面水平管两侧设置栏杆，禁止人员通行。 7.7现浇空心楼板层高 5m，施工时根据高空作业安全技术规范的要求进行操 作和防护，临边搭设拦腰杆，模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架，工人 操作时系安全带。 7.8对于安放过程中破坏的空

20、心管废料集中收集，经过处理后可用于室外回填。 7.9混凝土地泵周围保持清洁，每次浇筑完成后对地泵及周边进行清理，保持 道路整洁干净。 8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1钢筋、模板分项的工序交接单。 8.2钢筋、BDF 高强空心管隐蔽验收记录。 8.3混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告。 8.4混凝土配合比通知单。 8.5预拌混凝土出厂合格证。 8.6混凝土氯化物和碱含量计算书。 8.7混凝土浇筑申请表。 8.8混凝土塌落度检测记录。 8.9混凝土标养及同条件实体检测抗压强度报告（现场检验）。 8.10混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。 8.11混凝土施工日志（含冬期施工记录）。 8.12混凝土冬期施工成熟度计算书。