002加工制造类专业技能测试纲要.docx

1、002加工制造类专业技能测试纲要加工制造类专业技能测试纲要本测试考核纲要是依据教育部中等职业学校各类专业教学标准（试行）或中等职业学校专业教学指导方案，以及进入高等院校继续学习所具备的专业基础技能。按照国家初级工、中级工技术等级标准，要求考生运用所学的专业基础技能完成测试。加工制造类专业技能测试共 10 个项目，招生单位可选择其中一个项目组织测试。测试时间为 90 分钟，测试分值为 250 分。一、专业类别05 加工制造类涵盖专业1.机械加工专业群050100 钢铁冶炼050200 金属压力加工050300 工程材料检测技术050400 钢铁装备运行与维护050500 有色装备运行与维护050

2、600 建材装备运行与维护 050700 有色金属冶炼050800 建筑与工程材料050900 硅酸盐工艺及工业控制051000 选矿技术051100 机械制造技术051200 机械加工技术051400 数控技术应用051500 模具制造技术051600 机电设备安装与维修051700 汽车制造与检修051900 船舶制造与修理052000 船舶机械装置安装与维修052100 金属热加工052200 焊接技术应用052400 金属表面处理技术应用012700 农业机械使用与维护（01 农林牧渔类）021300 矿山机械运行与维修（02 资源环境类）060400 化工机械与设备（06 石油化工类

3、）2.电工电子专业群：051300 机电技术应用051800 汽车电子技术应用052300 机电产品检测技术应用052500 工业自动化仪表及应用052600 医疗设备安装与维护052700 电机电器制造与维修052800 光电仪器制造与维修052900 制冷和空调设备运行与维修1053000 电气运行与控制053100 电气技术应用053200 电子电器应用与维修053300 电子材料与元器件制造053400 微电子技术与器件制造021400 矿山机电（02 资源环境类）060500 化工仪表及自动化（06 石油化工类）091300 电子技术应用（09 信息技术类）二、考核内容（一）机械加工

4、专业群项目项目名称考试时间分值项目一钳工技能考核90 分钟250 分项目二车工技能考核90 分钟250 分项目三数控车技能考试核90 分钟250 分项目四零部件测绘与 CAD 制图技术技能测试90 分钟250 分项目五数控铣工技能考90 分钟250 分项目六汽车维修技能考核90 分钟250 分项目七汽车维修设备和仪器的使用考核90 分钟250 分（二）电工电子专业群项目项目名称考试时间分值项目八双控照明电路的安装90 分钟250 分项目九低压电器控制电路的安装90 分钟250 分项目十电子产品组装与调试90 分钟250 分三、测试项目项目一 钳工技能考核【测试用具】手锯、游标卡尺、千分尺、万能

5、角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量块等【测试内容】1.分析图样,制定零件的加工工艺，填写工艺卡片。2.要求考生运用钳工手段，加工工件达到零件图纸技术要求。【测试方法】1.操作基础加工零件图纸的识图：读懂一些简单或中等难度零件图；根据零件图纸合理选择加工工艺过程，正确选择加工工具、量具；工件的正确划线及加工步骤工艺确定；常用工具的正确选择和操作。2.操作技能要素及要求划线；零件加工；零件精度测量；23.安全文明生产及其它【测试要求】1.根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、钳工工具、量具，使用工具、量具完成零件加工；2.能锉削平面，锉削零件的尺寸、几何精度不低于 IT10，表面粗糙度不低于 R

6、a3.2；能合理选用钻削用量进行钻孔，钻孔的孔径尺寸、几何精度不低于 IT12。【测试赋分】1.按所给的工艺卡片合理填写工序内容，夹具，工具，量具25分2.基本操作规范30分3.零件形位精度40分4.加工零件的尺寸精度100分5.加工零件的表面粗糙度30分6.根据职业素养评分要求，现场给分25分项目二 车工技能考核【测试用具】车床(CA6140)、车刀、工件、工具、量具等【测试内容】根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用，操作车床完成零件加工【测试方法】1.操作基础加工零件图纸的识图；合理选择加工工艺过程，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切

7、削用量；熟悉车削刀具几何角度；工件的正确装夹、找正；常用刀具的正确安装与夹紧；能正确操作机床。2.操作技能要素及要求车削外圆、端面、台阶轴；切断和车沟槽；车削圆锥面；螺纹（单线）加工；综合零件加工和精度测量。3.安全文明生产及其它【测试要求】1.根据图样分析加工工艺,制定零件的车削加工顺序，填写加工工艺卡片；2.要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求；3.熟练操作车床车削轴套类零件，公差等级达 IT7IT8，表面粗糙度不低于 Ra3.2。能车削外圆、内孔、阶台、普通三角螺纹、矩形沟槽。【测试赋分】1.按所给的工艺卡片合理填写工序内容，夹具，工具，量具25分2.基本操作规范3

8、0分3.零件形位精度40分4.加工零件的尺寸精度100分35.加工零件的表面粗糙度30 分6.根据职业素养评分要求，现场给分25 分项目三数控车技能考核【测试用具】工件、刀具、工具、量具、数控车床（CKA6140）等【测试内容】根据加工零件图纸，合理选择加工工艺过程、正确选择刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用完成零件加工。【测试方法】1.加工准备读图与绘图；制定加工工艺；零件定位与装夹；刀具准备。2.数控编程 手工编程；3.数控车床操作 操作面板； 程序输入与编辑；对刀；程序调试与运行。4.零件加工轮廓加工；螺纹加工；槽类加工；孔加工；零件精度检验。5.安全文明生产及其它【测

9、试要求】1.根据图样分析加工工艺,制定零件加工程序，填写加工工艺卡片；2.要求考生运用数控加工手段，加工工件达到零件图纸技术要求；3.熟练操作数控车床车削轴套类零件，公差等级达 IT7IT8，表面粗糙度不低于 Ra3.2。能车削圆柱面、弧面、内孔、普通三角螺纹及矩形沟槽。【测试赋分】1.按所给的工艺卡片合理填写工序内容，夹具，工具，量具25分2.基本操作规范30分3.零件形位精度40分4.加工零件的尺寸精度100分5.加工零件的表面粗糙度30分6.根据职业素养评分要求，现场给分25分4项目四 零部件测绘与 CAD 制图技术技能测试【测试用具】1.实物零件或虚拟实物零件部分常用的工量具，如游标卡

10、尺、铅笔等2.CAD 软件操作计算机：考场提供统一配置的考试机和备用机。基本配置：基本配置：处理器 I33.0G，内存4G，硬盘100G，独立显卡（显存1G，且支持 OpenGL3.0 以上），17 寸及以上显示器。安装 Windows 7 操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office 2007 或以上版本；Adobe Reader9 或以上版本。绘图软件：二维绘图软件【测试内容】主要考核选手作品图形的完整性，尺寸的正确、完整、清晰、合理等，图面信息的完整性、布局的合理性，与国标的相符度以及虚拟打印等。【测试方法】在 90 分钟内完成以下任务：任务一：实物零件测绘 2-4 张图纸。学生根据提供

11、的实物零件，使用常用手工量具，完成零件的尺寸测量并手绘草图。任务二：零件二维工程图绘制。学生运用考场提供的二维机械 CAD 软件，根据手绘草图，绘制出完整的零件二维工程图。任务三：二维装配图绘制。任务四：图纸输出。所有图纸虚拟打印输出。【测试要求】1.绘制的零件图应具有合理的几何精度，良好的工艺性，正确的基准。2.绘制的零件图要求有图幅、标题栏、标注样式、技术要求等符合机械制图国家标准。3.根据提供的装配关系绘制二维装配图，要求图面信息完整、布局合理，符合机械制图国家标准。4.技术规范机械制图员国家职业标准。机械制图图样画法 视图GB/T 4458.1-2002。机械制图图样画法 剖视图和断面

12、图GB/T 4458.6-2002。机械制图 尺寸注法GB/T 4458.4-2003。机械制图 尺寸公差与配合注法GB/T 4458.5-2003 等。【测试赋分】主要评判图形的完整性，尺寸的正确、完整、清晰、合理等，图面信息的完整性、布局的合理性，与国标的相符度以及虚拟打印等。评分内容评分明细零件尺寸测绘零件实测尺寸准确性（30 分）零件实测特征完整性（35 分）零件二维工程图绘制视图表达、线型、图层等（25 分）5标注、文字、符号等（25 分）图幅、标题栏、技术要求等（25 分）视图表达、线型、图层等（25 分）二维总装配图绘制装配尺寸、装配要求、符号等（25 分）图幅、标题栏、明细表、

13、序号等（25 分）图纸输出所有图纸虚拟打印输出（10 分）职业素养操作规范、文明使用工量具及其它（25 分）项目五 数控铣工技能考核【测试用具】刀具、量具、夹具、数控铣床、工件等【测试内容】根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控铣床完成零件加工【测试方法】1.加工准备读图与绘图；制定加工工艺；零件定位与装夹；刀具准备。2.数控编程 手工编程 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。3.数控铣床操作操作面板；程序输入与编辑；对刀；程序调试与运行；参数设置。4.零件加工平面加工；轮廓加工；曲面加工；孔类加工；精度检验。5.安全文明生

14、产及其它【测试要求】根据图样分析加工工艺,制定零件加工程序，填写加工工艺卡片；要求考生运用数控加工手段，加工工件达到零件图纸技术要求；熟练操作数控铣床铣削平面、轮廓、曲面、孔类零件，公差等级达 IT7IT8，表面粗糙度不低于 Ra3.2。能铣削圆柱面、曲面、轮廓、阶台，钻铣孔【测试赋分】1.按所给的工艺卡片合理填写工序内容，夹具，工具，量具25 分62.基本操作规范30分3.零件形位精度40分4.加工零件的尺寸精度100分5.加工零件的表面粗糙度30分6.根据职业素养评分要求，现场给分25分项目六 汽车维修技能考核【测试用具】量缸表、游标卡尺、千分尺、塞尺、百分表、百分表座架、V 型块等（曲柄

15、连杆机构和缸体拆装与测量）、举升机、专用工具（机油滤清器扳手、内饰板撬件等）、温度计、压力表等。【测试内容】机械零部件测量；汽车总成、部件及组件拆装；专业设备和仪器的使用；汽车维护等。【测试方法】1.机械零部件测量合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；作业项目齐全；作业流程合理；量具的使用、读数方法、读数结果正确；量缸表能正确组装；根据要求测量机械零部件相应的数据；相应数据的计算方法及结果正确；2.汽车总成、部件及组件拆装作业要求合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；作业项目齐全；作业流程合理；根据要求检修并测量相应数据汽车总成、部件及组件相应的数据；能根据检测数据进行分析；安全与文明

16、作业。3.汽车维护作业内容要求正确使用工具、量具、设备；作业项目齐全；作业流程合理；对维护的部件进行检测，并判断是否符合技术要求；能根据检查数据进行分析；4. 安全文明生产及其它【测试要求】1.机械零部件测量合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；2.汽车总成、部件及组件拆装作业要求合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；3.根据要求检修并测量相应数据汽车总成、部件及组件相应的数据；4.能根据检查数据进行分析；【测试赋分】1.工量具、仪器、仪表、使用的规范性25 分2.测量方法25 分3.测量结果的分析50 分74.机械零部件检验结论20 分5.资料查阅能力10 分6.调整方法（包括零部件

17、正确拆装）40 分7.汽车维护方法（含相关零部件的拆装方法）30 分8.汽车维护结论25 分9.根据职业素养评分要求，现场给分25 分项目七 汽车维修设备和仪器的使用测试【测试用具】量缸表、游标卡尺、千分尺、塞尺、百分表、百分表座架、V 型块等（曲柄连杆机构和缸体拆装与测量）、举升机、专用工具（机油滤清器扳手、内饰板撬件等）、温度计、压力表等。【测试内容】机械零部件测量；汽车总成、部件及组件拆装；专业设备和仪器的使用；汽车维护等。【测试方法】1.机械零部件测量合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；作业项目齐全；作业流程合理；量具的使用、读数方法、读数结果正确；量缸表能正确组装；根据要求测量

18、机械零部件相应的数据；相应数据的计算方法及结果正确；2.汽车总成、部件及组件拆装作业要求合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；作业项目齐全；作业流程合理；根据要求检修并测量相应数据汽车总成、部件及组件相应的数据；能根据检测数据进行分析；安全与文明作业。3.专业设备和仪器的使用作业要求正确连接并规范使用仪器；作业项目齐全；作业流程合理；能正确检测并读取和记录数据或代码；能正确填写检验单；)能对数据和代码进行分析原因并予以简单的调整和排除。4.安全文明生产及其它【测试要求】1.机械零部件测量合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；2.汽车总成、部件及组件拆装作业要求合理选择和规范使用工具、仪

19、器、仪表、量具；3.根据要求检修并测量相应数据汽车总成、部件及组件相应的数据；4.能对数据和代码进行分析原因并予以简单的调整和排除【测试赋分】1.工量具、仪器、仪表、使用的规范性25 分82.测量方法25 分3.测量结果的分析50 分4.机械零部件检验结论20 分5.资料查阅能力10 分6.调整方法（包括零部件正确拆装）40 分7.汽车维护方法（含相关零部件的拆装方法）30 分8.汽车维护结论25 分9.根据职业素养评分要求，现场给分25 分项目八 双控照明电路安装【测试用具】工具：测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、万用表等器材：电气技术技能及工艺实训装置一台、网孔板、双控开关一组、灯

20、座、灯泡、接线端子、导轨；导线：采用 2.5mm2 单股铝芯线或 1.5mm2 铜芯线； 按钮线采用 1mm2 多股铜芯软线，简单线路可不用编码套管【测试内容】1.识读单相双控照明电路原理图；2.并按图完成安装；3.能合理布置器件【测试方法】1.电器元件的技术数据(如型号、规格、额定电压、额定电流等) 应完整并符合要求，外观元损伤 , 备件、附件齐全完好；2.各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当；3.布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线；4.同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时

21、，该根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理；5.布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直；6.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘；7.一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致；8.一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根 , 每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根；9.根据电路图检查控制板布线的正确性；10.安装完毕的控制线路板，必须经过认真检查以后才允许通电，以防止错接、漏接造成不能正常运转或短路事故；11.按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固； 12. 安全文明生产及其

22、它【测试要求】1.识读双控电路的原理图，明确线路所用电器元件及作用，熟悉线路的工作原理。2.按要求配齐所用电器元件，安装调试，并进行检验【测试赋分】91.识别器件30 分2.安装电路60 分3.布线30 分4.通电测试70 分5.时间无超时15 分6.仪表使用20 分7.根据职业素养评分要求，现场给分25 分项目九 低压电器控制路的安装【测试用具】工具：测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀、万用表等。器材：电气技术技能及工艺实训装置一台、网孔板、接线端子、导轨、交流接触器、熔断器、按钮开关、热继电器；导线：主电路采用 2.5mm2 单股铝芯线； 控制电路采用 1.5mm2 或 1m

23、m2 铝芯线或铜芯线； 按钮线采用 1mm2 多股铜芯软线。【测试内容】1.识读低压电器控制电路的安装原理图；2.并按图完成安装；3.能合理布置器件【测试方法】1.电器元件的技术数据(如型号、规格、额定电压、额定电流等) 应完整并符合要求 , 外观元损伤 , 备件、附件齐全完好；2.各元件的安装位置应整齐、匀称 , 间距合理 , 便于元件的更换。紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当；3.布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线；4.同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理；5.布线

24、应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。6.同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致；7.一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根 , 每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根；8.根据电路图检查控制板布线的正确性；9.安装完毕的控制线路板，必须经过认真检查以后才允许通电，以防止错接、漏接造成不能正常运转或短路事故；10.按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固；11.安全文明生产及其它【测试要求】1.识读接触器自锁正转控制电路的原理图，明确线路所用电器元件及作

25、用，熟悉线路的工作原理；2.按要求配齐所用电器元件，安装调试，并进行检验。【测试赋分】1.识别器件30 分102.安装电路60 分3.布线30 分4.通电测试70 分5.时间无超时15 分6.仪表使用20 分7.根据职业素养评分要求，现场给分25 分项目十 电子产品组装与调试【测试用具】工具：电烙铁、烙铁架、数字万用表耗材：焊锡丝、松香、导线、9V 电池、1.5V 电池、MF47 型万用表套件【测试内容】1.读懂电子产品组装原理图；2.并按图完成安装；3.合理布置器件【测试方法】1.能正确识别元器件，并能正确地使用万用表对元器件进行检测，选出所需的元器件；2.有基本的识图能力；3.能对元器件引

26、脚尺寸进行加工成形，对导线长度、剥线头的长度进行处理，符合工艺要求；4.能正确使用电烙铁的在印制电路板上安装焊接元器件，焊点符合工艺要求；5.能使用仪器、仪表对电路进行调试和测量；6.掌握安全用电常识；7.在规定时间内装配完成；8.安全文明生产及其它【测试要求】1.读懂原理图、装配图、并识别器件；2.按照装配图施工装配、调试【测试赋分】1.识别器件30 分2.安装电路60 分3.布线30 分4.通电测试70 分5.时间无超时15 分6.仪表使用20 分7.根据职业素养评分要求，现场给分25 分11四、操作规范及职业素养要求1.着装整洁，保持工作环境清洁有序，文明生产；2.严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程，爱护设备；3.具有认真、细致、耐心、守纪的工作态度。