起重吊装工程安全专项施工方案水利水电工程Word下载.docx

1、吊装的物件有：钢筋、模板、型钢、支座、砖、预制件和钢构件等。依照不同吊装设备与吊装构件，吊装方法和本卷须知均不同。4.1固定式起重机吊装施工固定式起重机要紧为塔吊。4.1.1塔吊基础制作1施工工序：弹线放样钢筋绑扎预埋螺栓支模隐藏验收浇捣砼及养护拆模土方回填固定塔吊基座2基础施工本工程塔吊基础坐落在溢流坝段坝体C35混凝土中，确保设备基础稳固性。3基础绑筋、支模施工钢筋的制作绑扎严格按照厂家提供的设计施工图施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经专职工程师及质检员检查，合格后方可进行下一道工序的施工。基础模板施工必须满足厂家提供的设计施工图尺寸施工，而且固定牢靠。4固定塔吊支腿的螺栓安装

2、固定塔吊支腿的螺栓安装详见厂家提供的螺栓安装图，安装固定塔吊支腿的螺栓安装必须满足塔吊支腿安装的要求。5基础混凝土的浇筑本工程塔吊基础用溢流坝段坝体C35混凝土浇筑成型，在浇筑混凝土过程中严格按照混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层捣实，振动棒插点要平均，要确保混凝土振捣密实，振动时严禁碰撞固定塔吊支腿的螺栓，如发生碰撞，必须检查螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行连续浇筑。基础混凝土浇筑后，表面收光抹平。4.1.2塔吊安装及拆除1施工预备对施工现场的道路进行铺设与平坦，并清除障碍等。塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平坦度应不大于

3、1/1000。由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：.钢结构件有无开裂与脱焊；.钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；.各部电路及电气元件是否正常；.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求.顶升液压装置是否正常；.对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。机械设备的配备：依照该塔机安装高度及最重部件的重量，本次安装拆卸所需配备的机械的具体情形如下：序号名称规格数量备注1汽车式起重机26T1台2起重钢丝绳61920米3圆丝815米4大捶8P、2P各一个5活动板手18一个6手动葫芦

4、1T2塔吊安装1、立塔时应本卷须知：1塔吊机安装工作时，塔机最高风速不大于8m/s。2必须遵循立塔程序。3塔机各部件所有可拆的销轴，塔身，回转支承的连接螺、栓螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。4必须安装并使用爱护和安全措施。5必须依照起重臂臂长，正确确定平稳重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平稳臂上安装一块重量2.6T的平稳重，注意严禁超此数量。2、预埋螺栓固定基础：1垫板下混凝土填充率95%，四垫板上平面应在同一水平面，垫板承诺嵌入混凝土内56mm。2四组地脚螺栓相对位置必须预备，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。3承诺在固定基节与垫板之间加垫片，

5、垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支脚下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平垂直度误差为1.5/1000。当固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后就进行塔机组装。3、安装塔身节：1吊起一节标准节，吊装到埋好在固定基础上的固定节上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢，但在吊装时必须严禁吊在水平斜腹杆上。2吊装二节标准节，用10.9级高强度螺栓连接牢。3所有高强度螺栓的预紧扭矩达到1800Nm，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松，双螺母中防松螺母紧扭矩应稍大于或等于1800Nm。4用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直

6、度误差应不大于1.5/1000。4、吊装爬升架：1将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。2将爬升架缓慢套装在2个塔身外侧。3将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第三节上部的踏步上。4安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情形。5、安装回转支承总成：1检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩达到640Nm，螺母的预紧力矩稍大于或等于640N2吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。3下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。4用8件10.9级的M3

7、.0高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧力矩应达1800Nm ，双螺母中防螺母的预紧力矩稍大或等于1800N5操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。6、安装塔帽：1吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好为使安装平稳方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平稳臂拉杆；2将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。7、安装平稳臂总成：1在地面组装好两节平稳臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平稳臂拉杆装在平稳臂上并固接好。回转机构接临时电源，

8、将回转支承以上部分回转到便于安装平稳臂的方位；2吊起平稳臂；3用销轴将平稳臂前端与塔帽固定联接好；4将平稳臂栏杆逐步抬高，便于平稳臂拉杆与塔帽上平稳臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开口销；5缓慢地将平稳臂放下，再吊装一块2.60t重的平稳重安装的平稳臂最靠近起升机构的安装位置上。8、安装司机室当司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。9、安装起重臂总成：1在塔机邻近平坦的枕木上拼装好起重臂。不管组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。2将修理吊篮紧固在载重小车内，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3安装好起重臂根

9、部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力的一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。假如长钢丝绳放松，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中显现短钢丝绳放松时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝张紧装置将其张紧。4将起重臂栏杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。5检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。6挂绳后试吊是否平稳，否那么可适当移动挂绳

10、位置，起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。7接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好，用汽车吊逐步抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板用销轴连接，并穿好开口销，放松起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。8使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。10、装配平稳重：1平稳重的重量随起重臂长度的改变而改变。2起重臂的臂长工情形是依照平稳重的配置及安装位置严格按要求安装。11、穿绕钢丝绳：吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最

11、后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。12、接电源及试运转：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机械运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情形均应予以排除。13、顶升加节：1将一节标准吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；2再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平稳位置；3使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构

12、处于制动状态；4卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧要设专人负责观看顶升梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内，确认无误后连续顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等专门现象，确认正常后，连续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承担住爬升架及其以上部分的重量，且无

13、局部变形、异响等专门情形后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横粱，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，现在塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，略微缩回油缸，将新引进的标准节E落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30高强螺栓每根高强螺栓必须有两个螺母将上、下标准节连接牢靠预紧力矩1800kNm。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠每根高强螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节E的加节工作。假设连续加几节标准节E，那么可按照以上步骤重

14、复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根每角一根导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。14、安全装置调试塔吊安装完毕后对起升高度限位器，回转限位器，幅度限位器，起重力矩限制器，起重量限制器及风速仪进行调试。15、塔机组装好后，应依次进行以下试验空载试验、负荷试验、超载动态试验、静态超载试验。16、塔吊安装应注意的问题：1）参加塔机安装的司机包括操作使用塔机的司机，安装工，起重工，必须是按国家劳动人事部门有关规定进行考核，并取得合格证者。严禁无证操作、安装、修理塔机，且在安装前必须熟读产品使用说明书，熟练把握该塔机的操作，

15、安装拆卸程序及要求，否那么一律不准上岗。2）安装前必须按使用说明书中的规定要求给塔机部件加油。其中设备应选用25吨以上的汽车式起重机或其它设备。3）使用汽车吊安装时的要紧安全要求为：支牢汽车支腿，严禁超载，吊具可靠，注意选择吊点位置。4）塔机各部件的所有可拆卸销轴，塔身连接螺栓、螺母是专用特制零件，用户不得随意更换。必须安装并使用全部安全防护设施，包括爬梯、平台、护栏等。5）平稳臂上未按说明书规定安装好配重时严禁吊载。6）风速超过60公里/小时、风力大于4级以上严禁安装顶升。7）顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承下座和套架、并加开口销。8）顶升作业前，必须将起重臂转至顶升套架开口的方向，即引

16、入塔身标准节的一侧。同时在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车及吊钩。9）塔机在施工现场必须保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩等距离输电线5米以上的安全距离17、塔吊验收1）塔机安装完毕，正式投入使用之前，应通过各级政府各有关部门和公司、监理验收合格方可使用。2）立塔后检查项目：检查项目检查内容底 架检查地脚螺栓的紧固情形检查输电线距塔机最大旋转部分有5米安全距离塔 身检查标准节螺栓的连接情形套 架检查与下支座的连接情形检查顶升时与标准节的爬爪连接情形和是否灵活可靠检查走道、扶栏的紧固情形上下支座与驾驶室检查与回转支承连接的螺栓紧固情形检查电缆的通行状况检查平台、栏杆的紧固情形检查与驾驶室的连接

17、情形驾驶事内严禁存放润滑油、油棉纱及任何易燃物塔 帽检查起重臂、平稳臂拉杆的安装情形检查扶梯、平台、护栏的安装情形保证起升钢丝绳的正确穿绕起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查变幅小车安装运行情形及修理挂笼的紧固情形检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情形平稳臂检查平稳臂的固定情形检查平稳臂护栏及走道的安装情形，保证走道无杂物吊 具检查吊钩组有无阻碍使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求检查钢丝绳的磨损情形机 构检查各机构的安装、运行情形各机构的制动器间隙调整是否合适检查各钢丝绳头的压紧有无松动安全装置检查各安全爱护装置是否按说明书要求调整合格检查塔机上所有扶梯、护栏、

18、休息平台的安装紧固情形润 滑依照说明书检查润滑情形，进行润滑工作3）空载试验：各机构应分别进行数次启动，然后再做三次组合动作运行，运行过程中不得发生任何专门现象，否那么应及时排除故障。4、静载试验：空载试验合格，进行静载试验，保持10分钟，静载试验时不得进行变幅和回转动作，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情形。4）动载试验：起吊重物，进行数次各机构动作。5）各部件和试验合格，整理资料报地点劳动保证等相关部门、监理、公司审批，验收合格方可正式使用。3塔吊拆除1、拆卸本卷须知1塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构专门是顶升机构进行保养和试运转；2在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转

19、机构的制动器等进行可靠性检查；3在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构；4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，因此应对顶升机构的要紧受力件经常检查；5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观看各相对运动件的相对位置是否正常如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间，是否有阻碍爬升架运动专门是下降运动时的物件；6拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否那么容易发生人身安全事故。2、拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无阻碍拆卸作业的任何障碍。其步骤

20、与立塔组装步骤相反。拆塔具体程序如下：1降塔身标准节E如有附着装置，相应地拆卸；2拆下平稳臂配重留一块2.60t的配重；3起重臂的拆卸；4拆卸一块2.60t的配重；5平稳臂的拆卸；6拆卸司机室；亦可待至与回转总成一起拆卸7拆卸塔帽；8拆卸回转总成；9拆卸爬升架及塔身节。3、拆卸塔身1将起重臂回转到引进方向爬升架中有开口的一侧，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致；2拆掉最上面塔身标准节E的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；3伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节E即标准节1离开标

21、准节2顶面25cm左右，即停止顶升；4将最上一节标准节沿引进梁推出；5扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，连续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再缩回油缸；6将顶升横梁顶在下一对踏步上，略微顶升至爬爪翻转时能躲过原先支撑的踏步后停止，拨开爬爪，连续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；7下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。8重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，假设要连续拆塔，必须先拆卸平稳臂上的平稳重。4、拆卸平稳臂配重1将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；2按装配重的相

22、反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块2.60t的配重块。5、起重臂的拆卸1放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；2依照安装时的吊点位置挂绳；3轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；4放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。6、平稳臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平稳臂上的四个安装吊耳吊起平稳臂，使平稳臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平稳臂与塔帽的连接销，将平稳臂平稳放至地面上。7、拆卸司机室8、拆卸塔帽拆卸前，

23、检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。9、拆卸回转总成拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。10、拆走爬升架及塔身标准节1吊起爬升架，慢慢地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2依次吊下各节标准节。11、拆走底架总成拆卸方法与底架安装方法相反。12、塔机拆散后的本卷须知1）塔机拆散后由工程技术人员和专业修理人员进行检查。2）对要紧受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂缝，结构变形等情形，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3）检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，

24、再进行防锈、刷漆处4.1.3吊装规定起重吊装前，必须对工作现场环境、通过路线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情形进行全面了解，吊装操作规定如下：1、起重臂回转半径内无障碍物。2、操作前重点检查：机械结构的外观情形，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；要紧部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情形及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无磨损；检查电源电压应达到380伏，其变动范畴不得超过20伏，送电前启动操纵开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作；空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确后，方可作业。3、在作业时，操作人员在进

25、行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应鸣声示意。4、地面指挥人员必须通过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员紧密配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误，操作人员应拒绝执行。5、当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采纳其它有效联系方法进行指挥。6、遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等爱护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构。8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。9、起重机机

26、械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物件。专门情形下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝聚在地面上的重物。现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。12、起重机在雨雪天气作业时，应先通过试吊，确认制动器灵敏器可靠后方可进行作业。13、起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面20-50cm停止提升检查:起重机的稳固性能、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。关于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。14、重物提升和降落速度要平均。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作回转运动。15、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全爱护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表规定：表4-1 起重机与架空输电导线的安全距离表输电导线电压1KV以下1-15KV20-40KV60-110KV220承诺沿输电导线垂直方向最近距离1.5承诺沿输电导线水平方向最近距离