棉花生产全程机械化及配套技术.docx

1、棉花生产全程机械化及配套技术棉花生产全程机械化及配套技术师市农林牧局2011年八师机采棉面积171万亩，减少拾花人员21.4万人，增收节支4.99亿元。目前，八师团场、棉花承包职工种植机采棉的积极性非常高涨，机械化给棉花生产带来社会经济效益，推动了社会进步。一、实施棉花生产全程机械化的效益（一）、社会效益1、实施机械采棉可实现棉花生产全程机械化，发挥规模经营优势，提高劳动生产率； 2、可以改变职工生产方式，降低劳动强度，推动社会进步； 3、有利农业产业结构调整，增加职工收入; 4、减少外来拾花人员,促进社会治安工作进一步好转。减少环境污染，保护生态。 5、缓解三秋阶段农忙局面,保质保量完成三秋

2、任务; 6、带动机械制造业的发展; 7、加快建设农业机械化推广基地和现代农业基地的步伐。 （二）、经济效益1.人工采收综合费用：随着植棉技术的不断提高，高产品种的推广使用和劳动力成本的逐年增加，亩产量和人工采收费均有增加的趋势。因此，人工采收费用将会逐渐上升，达到2.2元/公斤（包括采收、田间过称、连队花场装车，送饭和水，水电费，房屋和被褥折旧费等）。2.机械采收费用包括喷洒脱叶剂、机采和复收费用，近几年没有增加的空间或增加的空间很小，分摊费随亩产量每提高1公斤增加0.5元。3.喷施脱叶剂，机采棉平均减产约5%，造成部分减产损失。4.经综合比较，2011年八师机采棉比手采棉平均增收节支290元

3、/亩。关于机采棉种植职工承担机采棉生产额外费用的问题 1、机采棉加工时比手采棉增加三次籽清、一次皮清和一次在线烘干及独立烘干，厂房、设备和附属装置需增加投入约350万元。 2、机采棉加工增加的设备和附属装置的维修，增加加工耗能、耗材、人工投入需增加约350元/吨.皮棉。 3、机采棉加工工序比手采棉多,纤维平均长度短1.5毫米,减少销售收入150元/吨.皮棉。 4、机采棉加工的皮棉，杂质和短纤维含量比手采棉多，同级别的皮棉销售价格偏低约400元/吨.皮棉。二、适合机采的棉花品种：1、早熟。可以减少因喷施脱叶剂造成的产量损失，提高棉花品质（成熟度一级1.6，二级 1.5，三级 1.4 ），实现早收

4、获早轧花;提高采净率,减少清地劳动力。2、纤维较长（ 30 毫米）,纤维断裂比强大（一级30，二、三级 28)。可减少棉花在采收和加工过程中的纤维长度损失，降低皮棉短纤维含量（一、二、三级棉12%）。3、衣分高（ 39%）。4、成熟期一致。提高一次性采净率,减少清地劳动强度。5、吐絮畅，不夹壳,含絮力适中。吐絮畅，不夹壳可减少挂枝棉和遗留棉；含絮力适中可减少撞落棉，提高采净率。6、株型紧凑，最好是筒型。棉枝相对较少,可减少撞落棉和挂枝棉;减少同一高度的棉花数量,实现棉花在棉株上分布均匀,提高采净率。7、抗倒伏。棉花倒伏将造成产量损失，抗倒伏可减少扶禾器对棉株的碰撞，降低撞落棉；要求棉朵离地高度

5、20厘米，提高采净率。三、残膜的问题（一）、残膜的危害：1.残膜易缠绕摘锭降低采净率,损坏脱棉盘和其他部件。2.残膜混入籽棉中造成皮棉降级（吨皮棉异性纤维含量0.1克为无，0.10.39克为低，0.4 0.8克为中，0.8克为高）,影响销售。3.给棉纺企业索赔,造成经济损失。4.损坏棉纺设备。5.增加棉纺产品的次品率。（二）、残膜回收机具和回收方式残膜回收机具：1.秸杆粉碎残膜回收机。 2.双列粗齿搂膜机。 3.三列耙齿搂膜机。4.扎膜机残膜回收方式：1、秋季机械回收。 2、春季机械回收和人工捡拾四、机采棉播种的特殊要求1、适时播种；月020日；过早播种易受终霜危害，重播将给机采造成困难。2、

6、66厘米10厘米宽窄行栽培，平均行距为38厘米；使用两膜12行播种机播种时,要保证接行（66厘米）准确。3、株距99.5厘米,亩理论株数1949018470株。4、滴灌带布置： 使用五膜20行播种机播种，可采用一膜一管，一管四行，滴灌带布置在大行的中间，滴灌带距边行43厘米。 使用两膜12行播种机播种，可采用一膜两管，一管三行，滴灌带布置在大行的中间偏外7厘米（滴灌带距边行36厘米,距中行40厘米,滴灌带的滴水口应朝着边行）。由于八师的采棉机绝大部分是五行机，一定要保证接行准确。 滴灌带应浅埋0.51厘米，防止地膜破裂，减少机采棉地膜含量。五、田间生产管理的特殊要求由于各团场的气候、土壤、品种

7、选用等情况的差异，田间生产管理的模式也有所不同，各团场应从实际出发，制定详细的机采棉田间生产管理模式。 在田间生产管理中力求做到： 1、最低结铃部位高度20cm。采棉机最下面的摘锭离地高度15cm，棉铃高度应20cm，可减少采收损失,防止地膜混入籽棉中。 2、棉铃在棉株高度范围内分布均匀。如果单株结6个铃(6台果枝)，理想状态下，棉铃上下间距1011cm，双行合并采收，棉铃上下间距可在55.5cm。由于摘锭上下间距4cm，在每排摘锭工作时可确保每朵棉至少有一个摘锭进行摘棉，避免一个摘锭同时采几朵棉，影响采净率。 3、棉株高度在70-75cm。棉株太低,造成棉铃间距过小，影响采净率；棉株过高，造

8、成棉铃成熟晚且浪费养分。 4、不倒伏。棉花倒伏的原因一是品种问题，二是管理问题。倒伏的危害是减产、难以收获。六、化学脱叶催熟(一)对化学脱叶催熟剂的特性要:1.脱叶性能. 2.温度敏感性低.3.价格低廉(二)喷施脱叶剂的利弊利: 、促进棉花集中吐絮（催熟上部棉铃）。、降低籽棉的含杂率（采收时棉叶少）。、减少棉絮染色污染（采收时绿叶少）。、提高采净率（吐絮畅） 弊: 1、上部棉铃单铃重降低。2、衣分下降。3、籽指降低。弊端大小与用药量、喷药时间、喷药均匀性和棉花成熟度有关。(三)喷施脱叶剂的要求 1、喷施时间(一般要求) 9月7日9月1日(正常年份9月10日开始喷施)。 日平均温度18以上（日最

9、低温度14）。 棉花吐絮率40%以上(通常均40%)。 喷施时间过早:脱叶效果较好;对铃重和品质影响较大。 喷施时间过晚:对铃重和品质影响较小;脱叶效果较差。 2、喷施的质量要求： 雾滴要小，喷洒均匀，保证棉株上、中、下层的叶片都能均 匀喷有脱叶剂。 在风大、降雨前或烈日天气禁止喷药作业。喷药后12小时内若降中量的雨，应当重喷。3、用药量：基本原则 a、正常棉田适量偏少，过旺棉田适量偏多。 b、早熟品种适量偏少，晚熟品种适量偏多。 c、喷期早的适量偏少，喷期晚的适量偏多。 d、密度小的适量偏少, 密度大的适量偏多。（四）目前脱叶剂使用中存在的问题 计划亩用药量喷施到棉花的上、中、下部。由于机采

10、棉田过于密闭,药液无法通过层层叠叠的叶片,大部分的药液附着在上部叶片。造成棉花上部药液过多,中下部药液不足。形成棉花上部减产,中下部脱叶率低。（五）、喷药机械：(1)风幕式：风幕式喷雾机喷施脱叶剂，亩施药液可达30升以上，地头地边均可喷施药液,不受高压线和条田林的影响（2）高弹力吊杆式喷雾机： 喷杆上部、吊杆中部和下部各安装两个喷头，对棉株进行全方位立体式喷药，棉叶着药均匀，亩施药液可达3550升。（3）喷药机配套的拖拉机：拖拉机的地隙应在7080厘米，以免拖拉机的底部挂倒棉花，影响喷药效果。目前全师有高地隙拖拉机445台,其中采用大轮增高的有338台(采用大轮增高的拖拉机优点是结构简单、使用

11、成本低，缺点是安全性差)。 拖拉机的四个行走轮必须安装分禾性能良好的分禾器。分禾器的要求:底部距地面高度25厘米,顶部距地面高度80厘米(分禾器的高度55厘米)、圆弧母线与地面夹角60度。影响脱叶效果的因素：1、选用的脱叶剤性能较差。2、脱叶剤用量偏低。3、脱叶剤喷施后气温偏低或遇雨天。4、在大风或烈日天喷施脱叶剤。5、棉花密度太大、长势过旺。6、棉花倒伏严重。7、拖拉机地隙低或分禾器分禾效果差，将棉花压倒。8、喷药机性能差或不适应，棉叶受药不均匀。七、机采作业的安全问题1、驾驶员必须持有效的驾驶证。2、采棉机必须报户挂牌，参加应有的保险。各安全标志应明显。 3、非机组人员不得随意上机。4、任

12、何人不许在作业区内吸烟。5、田间地头应备灭火设备。6、作业时注意避开高压线，采棉机严禁停在高压线下。升起棉箱时要确保棉箱与高压线有足够的安全距离。7、晚间检查调整和排除故障时严禁用明火照明。八、采棉机作业条件（一）国家标准棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过, 无法清除的障碍物应作出明显标记。棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的吐絮率应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残条等。棉花生长高度在65cm以上，最低结铃离地高度应大于18cm，不倒伏，籽棉产量在2

13、50公斤/亩以上。（二）兵团规程棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过, 无法清除的障碍物应作出明显标记。棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在90%以上，棉桃的吐絮率应在95%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残条等。棉花高度在70cm，最低结铃离地高度应20cm，不倒伏。九、提高采净率的途径采净率100%(可收获吐絮棉质量-采收的籽棉质量)/ 可收获吐絮棉质量 1、选好品种。、落实好田间管理措施。、调试好采棉机。、正确操作采棉机。提高采棉机作业效率的途径 1、棉田平坦，无杂草，面积

14、较大，地头转弯空间大，不陷车。2、卸棉及时。3、及时清理采棉机。、正确操作采棉机。通过测试：目前我们使用的五行采棉机，作业速度在0.5km/h时，采净率较高。以km/h计算，纯小时生产率是28.5亩。可是，在作业中时间利用率只有5060%，卸棉和清理采棉机用的时间太多。提高机采籽棉外在质量的途径：机采籽棉外在质量一是含杂率，二是含水率。 （一)、含杂率：正常情况下,籽棉含杂率(棉叶、棉杆、棉壳)约在8%，不超过12%。 籽棉含杂率超标的危害: 1、皮棉含杂率高（目前约在2%),降低皮棉等级；2、短纤维含量高（目前约在14%,要求小于11.5%）,降低皮棉销售价格；3、衣分降低（排除的杂质中纤维

15、多），每降低1%的衣分，全师棉花减少收入1亿元；4、加工成本高（提高烘干温度、降低加工效率）；5、回潮率低,目前均小于4%，公定回潮率是8.5%，全师棉花减少收入1.56亿元。降低含杂率的途径：(1)选用棉叶表面毛绒较少且毛绒短的棉花品种，新陆早26、33号具有该特性。(2)棉花密度不宜过高。(3)提高落叶率。(4)适时采收，防止再生叶片。（二）、含水率：籽棉含水率在9%以内可安全堆放60天，10-12%可安全堆放30天 。 籽棉含水率超标的危害:1、籽棉易霉变；2、不宜堆垛存储，需加大堆放场地，增加防火、防雨的难度；3、加大加工成本（预处理、提高烘干温度、风炮堆垛、降低加工效率）。控制含水率

16、的途径： (1)采收前测定田间籽棉含水率，以确定每日采收时间。(2)不能及时交厂的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地头的棉花。(3)对含水率不超标的棉花给予优惠政策。(4)对含水率超标的棉花不应进加工厂或加收加工费。十、采棉机的工作原理1、摘锭式：采棉脱棉输送装箱2、梳刷式：采棉输送清杂装箱十一、机采籽棉运输设备和棉模贮运设备、兵团机采籽棉运输设备：兵团有个师推广机采棉，年实施机采面积超过二百万亩，籽棉运输都是采用拖车直接运到棉花加工厂。通常情况下，一台采棉机配辆拖车（拖车容积约立方米，可载吨多籽棉）。 、国外机采籽棉贮运设备：棉模贮运技术已在美国、澳大利亚、巴西广泛使用，能够大幅度提高采棉机和轧

17、花机的生产效率，贮存时可减少雨雪及火灾对籽棉的危害。贮运设备的一般配置：2-3台5行采棉机配备一台棉花转运车和一个棉模机；15个棉模机配一台棉模运输车。十二、美国棉花生产概况1、 主产区东南部：阿拉巴马州、佛罗里达州、佐治亚州、北卡罗来纳州、南卡罗来纳州和弗吉尼亚州六个州。占美国陆地棉总产量的22%。播种期是从每年的4月初到6月初。收获从9月底到12月初。中南部：阿肯色州、路易斯安那州、密西西比州、密苏里州和田纳西州四个州。总产量约占全国的32%。占美国陆地棉总产量的32%。播种从4月中旬到6月初。收获期是从9月初到12月初。西南部：堪萨斯州、俄克拉荷马州和得克萨斯州三个州。占美国陆地棉总产量

18、的33%。得州南部棉区棉花播种从2月底开始，收获期从7月底到9月中旬。其余地区从4月中旬开始播种，收获从10月中旬到12月底。 西部：亚利桑那州、加利福尼亚州和新墨西哥州三个州。总产量约占全国10%。播种从4月初到6月初，收获9月底到12月初。 2、面积美国2007年棉花种植总面积约6330万亩，皮棉总产量约418余万吨，皮棉单产约66公斤/亩。 其中：陆地棉6000万亩，皮棉单产约66.5公斤/亩。长绒棉约330万亩，皮棉单产约57.6公斤/亩。分别占总面积的95%和5% 。 美国2007年种植棉花6330万亩，使用的自走式摘棉机18162台，平均每台摘棉机收获面积为3500亩。籽棉收获后，2%由拖车运回轧花厂，98%采取棉垛方式运回轧花厂。3、品种：美国陆地棉品种中，1、DELTAPINE排名第一，占总面积的42.9%。2、拜尔公司的FIBERMAX排名第二，占总面积的29.3%。3、STONEVILLE排名第三，占总面积的15.4%。4、PHYTOGEN排名第四，占总面积的3.3%。上述四个品种占到美国棉花种植总面积的90.9%。美国2007年转基因棉花品种占到了92.7%（2003年为73%）。棉花品种相对集中统一，有利于提高皮棉质量。抗病转基因棉花品种的普及，降低了农药使用量和种植成本。