钛及钛合金牌号和化学成分汇总Word文件下载.docx

1、 钛 的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同， 只是烧结必须要在真空下进行。 它适用乎生产大批量、 小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。 这种方法几乎无须再经过加工处理， 成材率高， 既可充分利用钛废料 作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末 冶金工艺流程为 :钛粉（或钛合金粉 ）-筛分-混合-压制成形 -烧结- 辅助加工 -钛制品。钛材生产的原则流程钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近 30 种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是 Ti-6Al-4V，Ti-5Al 2.5Sn等 医用钛标准 （2008/05/29 23:54） 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准GB

2、/T 13810 19971范围 本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的技术要求、 试验方法、 检验规则标志、包装、运输、储存。本标准适用于制造外科植入物用的钛及钛合金板材、棒材和丝材。2引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标 准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 22887 金属拉伸试验方法金属弯曲试验方法 88 GB 232GB 362383 钛及钛合金丝GB 516885 两相钛合金高、低倍组织检验方法GB 639486 金属平均晶粒度测定方法GB 639786 金属拉伸试验试样

3、GB 818087 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和储存GB/T 2965 1996 钛及钛合金棒材GB/T 3621 94 钛及钛合金板材GB/T 4698 1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法3合同内容本标准所列材料的定货合同应包括下列内容：3.1材料名称。3.2材料牌号3.3材料状态。3.4尺寸。重量。 3.53.6标准编号、年代号。4要求4.1产品分类 产品的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。表 1 产品的牌号、状态、规格牌号 品种 状态 规格， mmTA0、TA1、TA2、TA3TC4 板 热轧（ R），退火状态（ M） 厚 4.110.0冷轧（ Y），退火状态（ M）

4、 厚 0.84.0棒 热加工（ R），退火状态（ M ） 直径 87.5TA1 丝 退火状态（ M ） 直径 0.664.2材料4.2.1,熔用于制作板材 ,棒材和丝材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼 炼次数不得少于两次 .自耗电极禁止采用钨极氩弧焊接 4.2.24.3化学成分 产品的化学成分应符合表 2 的规定。表 2 产品的化学成分 牌号 化学成分， %Ti TA1Al基VFeO 0.15C 0.15N 0.10H 0.030.010单个0.1总和 0.4TA1基0.250.200.100.030.4TA20.300.05TA30.40TA45.56.763.54.50.08注：Cr、Mn、

5、Zr、Ni、Cu、Si、Y1 其他元素一般包括： Al 、Sn、Mo、 （该牌号中含有的合金元素应除去） 。2 产品出厂时不检验其他元素， 用户要求并在合同中注明时方可检验。4.4尺寸及允许偏差 棒材、板材和丝材的尺寸及其允许偏差应分别符合 GB/T 2965、GB/T 3621和 GB3623的规定。力学性能和工艺性能 4.54.5.1产品的力学性能和工艺性能应在经热处理后的试样坯上测试。 试样推荐的热处理制度如表 3 所示。供方可对热处理制度进行适当的0.5h2h,空冷4.5.2板材的室温力学性能和工艺性能应符合表 4 的规定）略 （4.5.3棒材的室温力学性能应符合表 5 的规定 表 5

6、 棒材的室温力学性能牌号规格mm抗拉强度 bMPa规定残余伸长应力 r0.2伸长率 5% 断面收缩率不小于TA0875280170243037025020440320185404101525TC4850895825105075丝材的力学性能报实测数据。 4.5.44.6金相组织4.6.1棒材的横向低倍上，不允许有裂纹、气孔、金属或非金属夹杂 物及其他肉眼可见的缺陷。4.6.2纯钛产品的横向平均晶粒度不低 GB 6394中的 5级。4.6.3TC4钛合金产品的横向显微组织按附录 ATC4 的钛合金金相 组织分类评级图评定，其组织类型应符合A1A94.7表面质量4.7.1板材、棒材和丝材表面质量的

7、一般要求分别按 GB/T 3621、GB/T 2965和 GB 3623 中的有关规定执行。 需方对表面质量有特殊要求时， 应经供需双方协商，并在合同中注明。5试验方法5.1化学成分仲裁分析方法 产品的化学成分仲裁分析方法按 GB 4698 的规定执行。5.2尺寸的测量方法产品的尺寸应使用相应精度的量具进行测量。试样尺寸按如下规定。 中的规定进行， GB 228 室温拉伸试验按 5.3a）厚度不大于 4mm的板材，其拉伸试样应符合 GB 6397中的 P1或 P2的规定；厚度大于 4mm的板材，其拉伸试样应符合 GB 6397中的 R7或 R8 的规定。b）棒、丝材的拉伸试样应符合 GB 63

8、97中的 R7、R8、R17 一种的规 定。5.3.1弯曲试验按 GB 232的规定进行。采用 15mm宽的试样，弯曲直 径为板材的名义厚度的 3 倍。5.4金相组织检验金相组织检验参照 GB 5168 的规定方法进行。5.5表面质量的检查产品的表面质量用肉眼进行检查。6检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方技术监督部门检验 ,保证产品质量符合本标准规定 , 并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与 本标准规定不符时， 应在收到产品之日起三个月内向供方提出， 由 供 需双方协商解决。6.2组批 产品应成批提交检验。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制

9、造方法、状 态、规格和热处理炉次的产品组成。6.3检验项目 每批产品均进行化学成分、尺寸、力学性能、工艺性能（板材） 、金 相组织及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量6.4.1化学成分由供方在每批成品上任取一个试样进行氢含量的分析， 其他成分以原铸锭的分析结果报出。 需方在成品上任取试样分析化学 成分。6.4.2力学性能和工艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项 目各取一个横向试样， 每批棒丝材任取两根， 每根按测试项目各取一 个纵向试样。6.4.3金相组织判定的取样，每批产品任取一个横向试样，试样应经 退火热处理。6.4.4产品应逐件进行尺寸测量和表面质量的检验重复试验 6.5在化

10、学成分、 力学性能和工艺性能的检验中， 如有一个试样的试验结 果不合格，应从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复试验， 若重复试验的结果仍有一个试样不合格则整批报废或逐个检验， 合格 者重新组批验收。7标志、包装、运输、储存7.1产品标志在已检验的产品上应打上（贴标签或挂标牌）如下标记：a）牌号、规格；b）供应状态；c）熔炼炉号；d）批号。7.2包装、包装标志、运输、储存 产品的包装、包装标志、运输和储存应符合 GB 8180 的规定。7.3质量证明书每批产品应有质量证明书，注明：供方名称、地址； a）b） 产品名称；c）牌号、状态和规格；d）熔炼炉号、批号；e）产品净重、件数；f）各项分析检验的结果及技术监督部门的印记；g）本标准编号、年代号；h）包装日期