注塑机操作手册.docx

1、注塑机操作手册注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉. 假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。1。1 开关模单元的设定当您在更换模具时， 请完全依照机械厂人员所教您的方法，以避免造成人员受伤。当模具安装完成后, 请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据， 以避免机器的损坏。 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好.1。1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份）在重新装置模具时， 使用调模按键去调整模具的厚度。 按“调模进”键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态

2、模座之间距离) 或按“调模退键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动， 放开此键将停止模座的移动。假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调。您可以重复操作将模座移到所要求的位置。关机并安装新的模具。当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键 ,才可使用手动调模动作.模具更换之后， 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定.假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据.当调整的数据设定完成后

3、, 再按一次调模使用键来关闭模具。当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模.当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声.此时, 就会退回手动的状态下.请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。假如您想要使用其它的模块， 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键，来为紧急重制停止动作。1。1。2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度： 关模快1, 关模快#2， 关模低压和关模高压。为了较多的生产量,关模动作可较快些， 无论如何, 为了避免机器及模具的损坏, 设定正确的数据来保护模具是

4、很重要的。对于此理由， 请注意关模低压部份。按下“手动”键, 确定在手动模式下执行,开关模的设定，请在面板上按下模座键(F1） 。设定开模行程， 开关模将不会超过您所设定的行程。接下来， 在四段关模中输入您欲设定的速度及压力值。但您必须确定此设定将会使模具平滑的移动.在关模低压设定的速度够低,以免有异物停留在模具里导致模具损坏.对于此相同理由， 因此设定较低的压力。从快速转低压的转换点应设定在模具可能会有异物的位置之前。从低压转高压的转换点应设定在公母模模具面刚接触点。为了加快关模速度 ，您可以选择关模差动,就可以加快关模速度。在设定所有关模参数之后, 并在手动状态下执行关模时,请检查机器动作

5、是否符合您所要求的动作。假如您在关模调整当中有任何问题， 请按“手动键来停止操作.1。1。3 开模开模被区分为四段。 包括开模一慢， 开模快速和开模二慢。按下“手动”键， 确定在手动模式下执行, 开模设定，请在面板上按模座设定键(F1) .确定开模行程， 假如有必要可调整成您所想要的行程。当开模时,开模将不会超过您所设定的位置。接下来, 在四段开模中输入您欲设定的压力及速度值。但您必须确定此设定将会使模具平滑的移动。设定“开模一慢的油压速度,可使模具很平顺的分离即可。可根据您的须要来调整一慢转快速的位置。 在到达开模终点之前，需从快速转换二慢使开模动作变慢并到达开模终点以确保机器停止,位置不会

6、超过开模终点位置太多.假如您要用机械手取出产品， 您必须设定再循环延迟时间， 再循环计时就是从上一个循环结束到关模前的时间.在设定所有开模参数之后， 请在手动模式下执行开模动作并确认机器动作是否符合所设定的数据。假如在执行开模调整中遇到任何问题请按“手动”键来停止所有控制操作。1。1。4 托模托模在生产循环后有三种模式可将产品顶出。您可选择半脱、定次及振动.半托模式是在半自动情况下使用。脱进是根据托模条件设定来顶出产品。在安全门打开之后并再关上,当另一个循环将开始之前再做脱退动作。定次模式下, 托模是根据托模方式及托模次数设定来动作。此通常在全自动操作下被使用。它不须要开关安全门即可持续执行下

7、一个生产循环。在震动模式下,当其到达托模进终位置，便在托进前端做快速震动(震动距离根据参数二画面中震动计时控制)。按下“手动”键， 确定在手动模式下执行。进入托模设定画面请按面板上的F2.设定托模模式和次数， 请注意, 假如您不想使用托模 ， 您可将托模次数设定为” 0 ”。托模再试功能只能用在电眼自动模式中使用。 假如模具中的产品不能完整的被顶出, 则会发出警报声而托模将会再次执行.如果产品被完整的送出机器将会持续正常的运作。如果还是无法顶出将会进入托模失败警报。假如模具中产品没有成功的被顶出, 并且没有选用电眼自动模式和托模再试功能 ， 警报会发出声响而机器将会因此而停止。其托模进退可分为

8、二段压力速度,且会依照转换位置转换压力速度。再来设定脱离退压力速度,脱退前延迟时间设定允许您在脱进完停留您所设定的时间,再做脱退动作.（但不会保持脱进、压力、速度和电磁阀）假如在开模之后, 想将模具上的成品冷却，请设定托模延迟时间。 在设定所有托模参数之后， 在手动模式下执行托模来确认机器的动作是否适合。 假如在托模设定期间您有任何问题可按手动键来停止操作。1。1.5 吹气机器提供活动模座及静态模座吹气托模的选择.按下手动键，确定在手动模式下执行.进入托模设定画面请按面板上F2 （托模) 。设定其动作时间。当开模到达您所设定的吹气动作位置，便会执行吹气动作。假如有必要， 请设定吹气延迟时间。设

9、定所有吹气参数后并确认机器动作是否合适。假如您在吹气设定过程当中有任何问题, 请按手动键来停止所有动作。1。1。6 中子依照您的机器装置最多可达二组中子(A，B） 。每一个中子则分别被控制。当设定中子时， 您必须确定此设定将不会造成中子或模具的损坏。 当中子被设定后 ，对于控制器来说， 要保护所有可能发生的错误是不可能的.按下手动键,确定在手动模式下执行。按面板上的F4（中子), 可进入中子设定画面。首先,选用中子模式如果只有单纯前进与后退则使用标准中子，在中子内部要产生螺纹则须使用绞牙模式。如果不须使用中子,则中子模式选择0.接下来， 请选择您所想要的控制模式来控制中子的移动。 在中子模式下

10、， 您可使用行程控制或时间控制。在绞牙模式中， 您可使用时间控制及计数控制。使用行程控制可准许您使用行程开关来控制中子的移动。当生产循环期间到达动作位置中子将移进或移出 ， 直到限位开关到达。请确认如限位开关被执行， 则开关未到达时 , 机器将会停止（假如选择行程控制时).对于中子的进入或退出, 时间控制依照设定时间来执行.在生产循环期间的动作位置,中子的移动是依据所设定的时间。因此中子的移动将不被行程开关所控制而是用时间来控制。因此您也不能依赖限位开关的保护.在绞牙模式中， 时间控制是使用设定时间来控制绞牙动作。在开模行程中到达动作位置，使用设定绞牙次数来控制绞牙动作。使用计数控制，您必须使

11、用电眼来感应旋转齿数,且控制绞牙动作,请注意计数控制比时间控制较为精密正确。根据您的需要对每一个中子的移进或退出设定压力, 速度,时间, 绞牙计数及位置.在开模循环结束时, 使用中子A 来执行绞牙动作,才有绞牙二退的动作。请注意此绞牙二退只可使用计数控制.设定所有中子的参数之后， 在手动模式下执行中子并确认机器动作是否合适？ 假如您在设定中子期间遇到任何问题请按手动键来紧急停止机器操作。1.2 射出单元的建立1.2.1 座台单元 依照您的要求，您可设定座台在射出完成后开模前储料后退回。假如您需要座台活动,此控制器将提供您三种不同模式来选择.按下手动键，确定在手动模式下执行。在面板上按F6即可进

12、入其它设定画面.首先, 设定座退模式, 若选择储料后模式会在储料终时，做座退动作。开模前座退模式,即当您在开模前做座退动作。假如您想要在射出完成后做座退动作请选择射出后座退。假如设定为”0”则座台不活动。接下来， 按F2托模设定座台前进的压力，速度.其速度可分为快速和慢速，一开始，座台前进使用快速，当到达座台进终位置，便转换成慢速，直到射嘴接触到模具。当座台前进到达终点位置时会从快速转慢速。射嘴和模具与终止之间的距离最小要保留20MM的安全范围是很重要的。假如终止位置被设定太靠近模座,当射嘴在触碰模具将不能够慢下来。此将造成模具和射嘴的损坏.当座台退终位置设定为”0时, 座台将会退到底, 请将

13、座台进终位置设定大于0。在设定所有座台参数之后请在手动模式下执行座台动作来确认所设定的数据是否合适.假如您在设定座台及射出单元时遇到问题, 请按手动键来停止机器的动作。 1。2.2 射出和保压依照您的机器所建立的射出过程被区分为4段和保压3段。对于您的设定画面按F3 即进入射出曲线画面.按手动键来执行手动模式.按面板上F3键即可进入射出设定画面。首先, 选择保压转换模式。假如使用时间模式，当到达设定的射出时间后控制器将执行保压.假如使用位置模式到达， 最后的设定射出位置控制器将执行保压。无论如何， 设定时间是为了避免位置尺不能到达保压转换点。请注意, 您设定的动作时间要比需要射出时间长，可避免

14、流动性较差，导致成品失败.其保压每一段转换控制根据其动作时间而定，不受保压转换模式影响。您可使用结合位置和时间方式来控制射出动作，当射出终点位置无法到达，将转为射出时间控制,无论如何，您使用任何一种射出控制方式，您可由监测一画面中得到更多有关射出动作的信息。接下来 ， 请在每一段的射出和保压设定油压压力和速度。请在每一段的射出输入位置设定，在每一段的保压输入时间设定。假如在保压 / 射出结束后及储料 / 座退前需要冷却请设定所要的储料前延迟时间。另选择执行快速射出,多选择一个方向阀可达到高速射出。当使用蓄能器时,您可达到快速射出压力并导致可执行高速射出速度。在设定所有射出 / 保压参数之后，

15、请在手动模式下执行射出及保压来确认机器动作是否合适。假如您在设定射出及保压中有任何问题请按手动键来停止机器目前所有的动作。1.2.3 储料和座退储料被区分为二段。您可在每一段压力及速度中设定。假如有需要， 您也可使座退在储料结束后执行.F2储料即可进入储料画面设定。按下手动键,确定在手动模式下执行.请按面板上F3射出 首先， 设定储料每一段的压力速度控制。接下来， 输入位置来转换二段储料动作.选择射退模式， 射退模式可使用位置或时间控制。如选择”0”则使用位置控制,选择”1”则使用时间控制.另外 ,请输入射退的压力 ,速度 ，位置/时间。位置/时间在相同字段中被使用,它依据射退模式选择来变换其

16、单位。假如您不需要射退动作，则可在其位置或时间设定为”0 。假如在射出保压结束时需要冷却,请在储料和射退前设定储料前所需要的延迟时间。假如在完成储料/射退之后需要冷却，请在开模前输入您要的冷却时间即可。在设定所有储料/ 射退参数之后,请在手动模式下执行储料和座退来确认机器是否合适？ 假如您在设定储料及座退中遇到任何问题，请按手动键来停止机器所有的控制。1.2.4 电热料管温度最多可到六段，但需依照您的机器设备而定。每段料管可独立控制温度 ,在画面的右手边显示每一段料管的实际及设定温度. 按下手动键确定在手动模式下执行。按下F5( 温度 ) 可进入温度设定画面。接下来 , 请设定每段料管温度。在

17、动作状态区位将会给予您正确的加温状态显示。*表示实际温度在加温缓冲区以内。+表示实际温度低于加温缓冲区。-表示实际温度大于设定温度的范围,已超过警报上限。请注意,当温度超过所设定的值时，电热会立刻关掉。当温度在设定值之下，电热会依照所设定的监测温度来执行加温。调整加温缓冲区，请按下组 F4参数（参数3） 到参数画面3.在第二列输入合适的值， 举例：如果加温缓冲区输入20,当实际温度低于设定温度20时，便会执行缓冲加温,防止温度超过设定值太多。假如您想要使用定时加温 ,请将定时功能选择1 ，若不使用则选择到”0” 。计算机会依照设定时间 ,来控制料管加温动作 ,假如 ,温度发生故障,画面上会显示

18、 ”977 ， ”988” ， 999”。”977”表示温度板没有连接上或损坏。“988”表示感温线或温度感应有问题。假如温度超过正常范围屏幕将会显示”999” 。在设定所有电热参数之后，请在手动模式下执行机器并确认机器的动作是否合适。假如在电热设定期间遇到任何问题可按手动键来停止机器所有的动作。1.3 生产画面建立按下手动键则在手动模式下.此系统可让您对每一生产参数设定上限及下限的操作范围。当实际值超过设定的上、下限时机器将会停止操作并发出警报。此时,警报画面将会记录警报发生的时间及原因.想进入警报 / 错误讯息画面请按警报。开机后第一次操作自动警报是关闭的，直到生产模数到达自动警报启始模数

19、后才会开启自动警报，且会依照开启警报前一模的生产参数来当警报的参考值，当其实际参数超过警报上、下限,机器会发出警报且停止机器运作。等到生产循环稳定后再来执行自动警报功能,在机器启动正常运转前实际生产参数都会略为修正，所以您必须考虑当自动警报启始模数要等到生产稳定后才可执行此功能。按时间自动键来执行自动模式,请按面板上下组 F1监测来进入监测一画面。首先，当自动警报执行后,自动警报值会设定为1.接下来,设定偏差值来做生产参数控制。请依照下面的计算方式来计算偏差值的最大值及最小值做计算。可用实际生产参数值配合误差(）和误差值来建立偏差值，再利用偏差值和参考值来建立其上、下限，假如需组合误差（%)和

20、误差值来求得上下限，请依照下列公式来计算: 最大值说明RV+ (RVX/100) + Y RV=参考值最小值 X=误差百分比 (e。g.10 for 10）RV (RVX/100） Y Y=误差值参考值尚未固定以前,其参考值会随着每一个循环来改变且当机器关机后，其参考值会消失，当机器重新开始操作会用现在参数值建立其上、下限的参考点，假使参考值已经建立,但实际生产参数已做修正，可将自动警报模式选择2,用新的参考值来取代原参考值，且计算机会用自动警报模式选择2前一模，来当作参考值的参数值.在自动警报模式中，假如自动警报已经在使用(模式1) 或所设定自动警报启始模数未到达（模式0） ，可调整自动警报

21、启始模数F4参三 F4参数,按 下组 进入参数3画面, 从画面上的左边开始计算的第三列第一个输入您需要的数据。在设定所有参数直到自动警报模式之后,在自动模式下执行机器并确认所设定的数据是否合适.在执行自动警报模式之后改进生产结果可在监测二中设定参数值。1。4 其它功能和设定像机械手及气动安全门是在其它功能设定画面中选用，它们的使用是依照机器配备而定。按下手动键，确定在手动模式下执行.在面板上按F6( 其它 ）即可进入其它设定模式。设定气动安全门模式 ，储料完成后会自动开安全门，于下一个生产循环开始前,您必须按安全门关的按钮,此安全门才会关。假如没有执行此功能，安全门将不会自动开和关,在手动模式

22、执行也无法开和关.请注意,当操作大型机器时，手动安全门需要用较大的力量才可打开。接下来，设定机械手模式,机械手可将要顶出的成品从模具上拿出。设定完所有参数之后，在手动模式下执行机械动作来确认机械动作是否合适? 假如您在设定期间遇到任何问题可按手动键来停止机械操作.2 操作方式2.1 控制面板 (HMI) 2。1.1 控制面板和按键操作面板外表贴有美丽大方的彩色塑料薄膜Mylar片，具有防尘、防污功能,并且可清洗上面的污垢,字体清晰且具有图案辅助操作，并在内部装有印刷电路板，上面有数十个A接点的触控开关，此开关属于触点机械，触感好，保证可使用达数百万次，如有故障时可自行调换其它未使用的按键,使用

23、及维修皆方便.2。1.2 控制面板按键此操作面板可选择不同自动模式和手动状态下操作机台动作，其利用储存在面板上的模具数据来执行动作,因此，必须确认模具数据才能够使机器安全运转.2.1。2.1 操作按键的说明手动键：此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键.半自动键：按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关安全门一次，才能继续下一个循环.电眼自动键 ： 按下此键时，机器处于自动循环，唯每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼,若无，代表成品还留在模内;此时,机器停止动作报警，屏幕将显示”脱模失败” .时间自动键 ：

24、按下此键时，机器进入全自动循环，除非有警报发生，否则机器在循环结束后，即进行下一个循环。(此时检出电眼自动失效)注：凡由手动状态按下自动键转入自动操作时，均需开关安全门一次，以确保模内无异物，才进行关模.2。1。2。2 操作模式按键（左边）开模键： 于手动状态下，按此键会依设定数据径行开模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则开模停止.关模键： 于手动状态下关上安全门，按此键即会依设定数据径行关模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，有设定机械手,则机械手须复归，托模在前会自动退回，放开此键则关模动作停止。射出键： 于手动状态下,当温度开关”ON ，料管温度已达到设定值

25、,且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依所设定值而分段进入保压，最后为保压末段的压力及速度，放开此键则停止射出.射退键: 射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则做射退动作，手放开即停止。托模退： 当托模离开后退限位开关，按下此键则会将托模退回后退限位开关上。.托模进: 托模进动作必须在开模终的位置上，且中子均已退回,托模次数有设定前进及后退限位开关正常，按此键，会按照托模次数作连续作动作。座台进:于手动下，任何位置座进均可动作，可是当座进接触座进终时，会转换为慢速前进，以防止射嘴与模具的撞击，以便达到保护模具的效果。 座台退： 于手动下,按此键，则进行座台退，接触座退终亦

26、不停止,以方便使用者清洗料管或装设模具。2.1.2.3 操作模式按键(右边）储料键: 于手动状态下，储料启动条件与射出相同,当射出位置在储料终之前时,按下此键即放开，本键会自动保持至储料完成，若于中途要停止该动作,再按一次即可。自动清料: 操作者若欲清除料管中的残料时,按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。公模吹气： 吹气功能选用，于手动下按下公模吹气键，可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气。母模吹气: 吹气功能选用,于手动下按下母模吹气键,可于开关模任何位置依设定的吹气时间进行吹气。润滑: 手动状态下按下此键,则可使润滑油泵浦打开。马达开: 于手动下,按此键则

27、油帮浦马达运转，再按一次则油泵浦马达停止,自动时此键无效，状态显示画面会显示马达图形。电热开关: 于手动下按此键后，料管会开始送温，欲关掉电热仅再按一次即可（自动时此键无效） ，状态显示画面会显示电热图形.2.1。2.4 模具调整按键调模使用:按下此键即可进入手动调模模式,借着按下脱模键，将进入脱模画面，此画面可让您在模具改变后调整压力及速度。假如您想要调整模具和中子的前进和后退,可使用此部份的模具调整键。假如您已经完成新模具的安全门关闭以及对新的模具压力、速度及位置的设定，请在按一次调模使用键,即可关闭模具.此时控制器执行自动模具调整直到新的设定到达。当自动调整完成,所有的机器操作将停止并且

28、发出警报，此时您可在决定要使用自动模式或手动模式。请注意 , 为了安全起见，您必须按手动或手动调模键来进入手动模式.假如您想要使用其它模式，请进入手动模式之后改变您想要的模具，假如在调模时遇到任何问题,请按手动键来停止机器动作。调模进： 当处于粗调模下，按下此键，刚开始时调模会往前进一格,此处可作为微动调模，则依手按的次数而决定调模前进的距离，若手按着不放于一秒钟后，调模一直往前进做长距离的调整，而当手放开时即停止。请注意,为了安全起见,您必须按手动调模键或手动键，来进入手动模式。假如您想要使用其它模具，在进入手动模式后请更换模具。假如您在调模时遇到任何问题，可按手动键来停止操作。调模退: 动

29、作方式同上，仅方向相反，此调模是往后退的，当退到极限开关处时，将会停止调退动作，以避免危险。中子A进 中子A退: 中子A功能选用，于手动下按下进或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子A进退。中子 B进 中子B退： 中子B功能选用,于手动下按下进或退键,可于开关模的任何位置,依设定之压力速度时间等条件进行中子B进退。2.1.3 如何设定数据此部份在说明数字及文字输入键的使用。重要:为了避免任何所设定的数据遗失,在更换新模具之前,您必须储存正确的模具设定数据，假如您在操作模具储存时发生错误，则所有的数据将会遗失。当您关掉机器时,正确的设定数据将会依工作模具设定来储存。在工

30、作的模具设定中，您在模具设定数据中未储存任何已做改变的数据,固当您在更换任何新的模具之前,您必须在储存模具设定。假如您不确定是否已储存正确的设定数据，可进入模具设定数据库中查询.2.1.3。1 如何使用数字键若需使用数字键，必须将面板后方的KEY LOCK短路起来才能输入。提供使用者设定数据数字，由于系统定义每个设定值都有最大值限制，因此当数字设定超过最大值时将无法输入,且屏幕会有设定值超过显示。2.1。3。2 游标键方向键: 您可利用上下左右的方向键,将光标移到您要输入数据的地址上，假如您使用一个键无法到达您想要的地址上，您可一起配合上下左右的方向键来使用，若您无法利用方向键将光标移到您要的

31、位置上,也可利用 ENTER 或 Y ，一直按到您想要到达的位置上。请注意，当您改变数据后，欲移动光标到另一个地址，原改变后的数据将会保留。输入键： 输入数值后，按此输入键后便表示要做该数据的储存，但再按输入键时，光标便会自动移到下一位置。此输入键也可来替代方向键使用。请注意，当您要更改新的模具之前,假如您有改变任何设定数据您必须再次储存模块数据。假如您没有如此做，更改的数据将会遗失.清除键: 此键做为设定值清除键,按下此键会把该设定值归零，以便重新设定。2。1.3。3游标键如何选择画面这套系统提供8个键来选择画面，您可依照屏幕上的指示来选择，想参考的画面.您可由按键上的 键在各组选项中转换。您要知道画面的实际位置，请参考本操作手册的画面选择部份。2.2 画面介绍2。2。1 画面的选择下图提供您系统画面的选择路径: 想要更了解如何来使用屏幕选择键 , 请看操作手册的画面选择键部份.3 操作画面的说明注：上方的状态显示，模具名称，机器状态动作，开模总数全程计时及下方的提示说明日期，时间画面键提示框内在任何一画面中都会显示。4 如何设定开关模F1 模座进入路径 主画面 F1模座开模和关模动作共分四段，其压力、速度 , 皆可分开调整,它依据开关模位置设定来转换其压力、速度.关模一：设定关模启始快速。关模二:设定关模快速二段。关模低压：设定关模低压段。关模高压：设