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1、第四章 机泵第四章 机泵和压缩机4.1 机泵的类型石油化工企业大都是连续性生产，所需输送的介质包括原油、各塔侧线产品、回流及其它注剂等，这些介质或高温或低温，或粘度大，有些还往往易燃易爆、有毒性或腐蚀性。所以常减压蒸馏装置中所使用的机泵，在其类型、材料及密封装置的结构等方面均应满足这些条件。泵的分类方法有以下三种：（1）按工作原理分类容积式泵 依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵。 如：常减压蒸馏装置中为防止全面停电时塔温、塔压过高而用来打回流用的蒸汽往复泵；塔顶注剂用的活塞或柱塞式计量泵等叶片式泵 依靠泵高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵。如：常减压蒸馏装置用来输送

2、原油、各塔侧线产品、软化水等最常用的离心泵。其它类型泵（2）按泵产生的压力（扬程）分类可分为高压泵（总扬程在600m以上）、中压泵（总扬程为200600m）、低压泵（总扬程低于200m）。4.2 离心泵离心泵是常减压蒸馏装置最常见和最常用的机泵，主要部件包括电机、联轴器、轴承冷却箱、泵轴承、密封、叶轮及泵体等。由于离心泵无自吸能力，所以启动前必须设法使泵的叶轮及液管内充满液体，运转中也必须防止外界气体渗入泵及其吸液管，否则将影响泵的性能，甚至形成气缚，使泵无法正常工作。4.2.1离心泵的性能参数（1）扬程 单位质量的液体经泵体后所增加的能量，其单位为米。泵的扬程与管路特性有关。泵运转时，扬程一

3、定大于扬水高度。（2）流量 指单位时间内泵所能排出的液体量，用符号Q表示，单位有m3/s、m3/min、m3/h。泵的流量大小与泵的结构、转速等有关，而且不是一个固定值，能在一定的范围内变动。（3）转速 泵轴每分钟旋转的次数，用符号n表示，单位是r/min。（4）汽蚀余量 离心泵的汽蚀余量是指在泵进口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量，用符号hr表示，单位是m。汽蚀余量是表示离心泵抗汽蚀性能的一个参数。（5）功率与效率 泵的功率是指输入功率，也就是原动机传到泵轴上的功率，称为轴功率，用符号N表示，单位是kW。泵的输出功率为有效功率，表示单位时间内泵输出的液体从泵中获得的有效能量，用符

4、号Ne表示，单位是kW。功率与效率反映了泵中能量损失的程度。4.2.2离心泵的轴封轴封主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内，是用于隔绝输送介质于泵内，防止介质外泄的机械设备。常减压蒸馏装置最常见的有填料密封和机械密封。机械密封在正常工作时，一方面由于密封的贴合面不断的摩擦热，加速动、静环的磨损及密封圈的老化变形；另一方面，当输送介质含有固体颗粒时，易堵塞弹簧或进入贴合面磨出凹槽，失去密封性能。为了消除这些不良影响，我们在生产操作中必须对不同工作条件下的机械密封装置采取适当冲洗、冷却措施。（1）冷却通过间接降温的方法，使摩擦副密封端面周围的密封介质逐渐冷却下来。常采用的冷却方法有夹

5、套冷却法和静环冷却法。夹套冷却法即当介质温度较高时，在夹套中通过冷却水并加以循环带走热量，达到冷却的目的。静环冷却法是在静环上开有冷却槽，或在静环压盖上开有冷却槽。由于冷却法是间接冷却，效果不很显著。（2）急冷 急冷是将冷却介质（通常为水）直接与动、静环内径（或外径）接触的一种冷却方法，冷却效果较好。但是，当冷却水硬度较高时，沉淀的水垢堆积在轴上，会使密封失效，而且还要采取措施防止冷却水向大气侧泄漏。常减压蒸馏装置中一般采用新鲜水或循环水作为冷却水。（3）冲洗机械密封端面冲洗的作用，一是带走密封腔中机械密封的摩擦热、搅拌热等，以降低密封端面温度，保证密封端面上液膜稳定，二是阻止固体杂质和油焦淤

6、积于密封腔中，使密封能在良好、稳定的工作环境中工作，减少磨损和密封零件失效的可能。最常用的冲洗方法有下列几种：自冲洗 密封介质由泵的出口端通过不同的流道进入密封腔，利用出口与密封腔的压差进行冲洗，构成循环。它又分为正冲洗、反冲洗和贯穿冲洗三种。正冲洗 从泵出口引出冲洗液不经过冷却器注入密封腔，称正冲洗。当密封压力低于排出压力或等于吸入压力时，几乎都采用这种冲洗方法。反冲洗 从密封腔抽出液体返回吸入口，称为反冲洗。在密封腔压力等于排出压力或与排出压力的压差很小，不能采用正冲洗及一般低沸点液体都采用这种方式。贯穿冲洗 正反冲洗兼有的冲洗。冲洗液从泵出口引入密封腔，再从密封腔抽出并注入泵吸入口。多用

7、于低沸点液体密封，防止汽化。外冲洗 把外部又压力的介质通入密封腔进行冲洗。此介质应与密封介质相同，或采用其它对工艺生产不产生有害影响的介质。冲洗方法虽然有许多种，再具备设备上选用哪种方法适合，主要根据密封介质的温度和泵出口及密封腔压力来决定。比如，一般单级离心泵，密封腔的压力小于泵出口压力而大于进口压力，采用正冲洗和反冲洗均可；多级离心泵密封腔一般可与进口或一级出口处相接通，以达到冲洗的目的。4.2.3 离心泵正常操作与管理的重点要求（1）机泵正常操作要经常对各机泵的进出口压力、电流、封油压力、轴承箱油位油质、油环带油情况、冷却水畅通情况、密封情况、轴承温度声音，各部位的振动情况，及各紧固件螺

8、栓松紧情况作检查。（2）保持机泵（包括泵体、对轮罩、电机外壳、泵座、阀门管线等）及其周围环境卫生。（3）严格执行润滑油的“三级过滤”和“五定”制度，按规定定期更换润滑油和润滑脂，并做好记录。（4）严格执行备用泵盘车制度（另外热油泵停车后应每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止）。塔底备用泵保持泵体预热，并给好冷却水；主要用泵（常减压蒸馏装置中一般指塔底、原油、回流备用泵）保持电机电阻合格，达到随时可以切换、使用。（5）发现离心泵抽空应及时调节出口阀（关小或关死），查明原因，尽快消除，严禁离心泵长时间抽空。（6）变频运行的机泵突然跳闸时，应先按一下停止钮，然后将变频器复位后再开。如果再次

9、跳闸或不能启动时，联系有关人员检查修理。（7）做好各机泵运行工况及有关参数的填写、记录和交接班工作。4.2.4 离心泵的操作4.2.4.1开泵前的准备（1）开泵前的准备详细检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺丝、压力表等。检查轴承箱内的润滑油液面和质量是否合乎要求。改好流程，检查冷却水、封油系统是否畅通，给好各部位冷却水，在预热时，同时要预热封油。检查电机电阻。热油泵必须预热后方可启动。注：预热方法：检查泵进口压力表针型阀是否关闭，如果未关，先关进口压力表针型阀。开泵入口阀，打开泵出口放空阀，排净泵内存水和气体，见油后关闭放空阀。打开泵预热阀或泵入口阀（或泵预热跨线阀），逐步增加

10、泵内油品循环量，以控制泵体温度缓慢上升，同时每隔10分钟盘车一次，预热前要给好各部位冷却水。经充分预热，当泵体温度接近操作温度后，启动后投入正常备用。对正常停运不需检修的泵，预热时不需打开泵出口放空阀排净泵内存水和气体。预热时注意：开塔底泵预热跨线阀时，应注意检查预热流程是否畅通，防止憋压，如果憋压，立即关闭泵跨线阀，并用吹扫蒸汽吹通泵预热线后，再慢慢开泵预热跨线阀。预热升温速度50/h左右，泵内油品循环量不要提得过快、过大，以免转动造成泵抽空和预热泵因温升过快产生泄漏或倒转，连续热至泵体法兰处的温度与输送介质的温度相差不大于40为宜。预热过程应按规定盘车,以免受热不均匀造成泵轴弯曲，并要注意

11、盘车是否灵活，如发现时轻时重，则应加快盘车速度。预热要均匀，不能上冷下热或前热后冷或局部受热。盘车、检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。盘车不动严禁启动，必须查找原因并处理好，确信盘车轻重均匀方可启动。打开进、出口压力表阀。打开泵的入口阀及放空阀，排除泵内存气，使泵内充满液体。检查好泵的安全设施（对轮、防护罩、接地线等）。启动前必须关死出口阀，防止因负荷过大烧坏电机或影响同线路泵的工作。凡经大修过的电机必须单机试运合格（包括旋转方向正确）方能使用。4.2.4.2非变频机泵启动及正常维护（1）准备工作就绪后，启动泵。当按下“启动“电钮后，若电机不转，应立即按”停止”按钮，通知有关人员检查。泵启

12、动时，应注意检查旋转方向。同时注意电机电流变化，不允许超过规定电流。待电流、转速和压力达到正常后，密封也不漏，再慢慢打开泵的出口阀，要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运行，这样易产生气泡，造成泵抽空。（2）泵的流量用出口阀控制。（3）泵正常运行时，要定期检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。（4）控制好封油压力（压力应高于泵入口压力0.05MPa0.1 MPa）。（5）检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏，轴承温度有无突然升高等，发现异常，应查明原因，及时处理。4.2.4.3变频机泵启动及正常维护（1）变频器投入运行时，在满足工艺要求的前提下，副线阀或调节阀应全开。（2）启动变频机

13、泵时，将仪表盘上的转换开关拨到调频位置，起动泵。当按下“起动”电钮后，若电机不转，应立即按”停止“按钮，通知有关人员检查。泵启动时，应注意检查旋转方向。同时注意电机电流变化，不允许超过规定。待电流、转速和压力达到正常，密封也不漏，再慢慢全开泵出口阀，要注意不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运行，这样，易产生气泡，使泵抽空。（3）泵正常运行时，要定期检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。（4）控制好封油压力（压力应高于泵入口压力0.05 MPa 0.1 MPa）。（5）检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏，轴承温度有无突然升高等，发现异常，应查明原因，及时处理。4.2.4.4非变频机泵之间

14、的切换（1）按开泵前的准备步骤做好开备泵的一切准备工作。（2）打开备用泵入口阀。（3）启动备用泵，待泵的转数和压力等达到正常后，逐渐打开泵的出口阀，同时慢慢关闭待停泵的出口阀，当出口系统压力正常后，再关闭待停泵的出口阀。（4）切断待停泵电源，按正常停泵步骤停泵。（5）换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。4.2.4.5变频机泵切换到非变频机泵（1）按开泵前的准备步骤做好开工步骤备泵的一切准备工作。（2）打开非变频泵入口阀。（3）启动非变频泵，待泵的转数和压力等达到正常后，逐渐打开泵的出口阀，同时慢慢关闭变频泵的出口阀，当出口系统压力正常后，再关闭变频泵的出口阀。（4）切断待停泵电

15、源，将转换开关拨到非变频位置，按正常停泵步骤停泵。（5）换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。4.2.4.6非变频机泵切换到变频机泵（1）按开泵前的准备步骤做好开变频备泵的一切准备工作。（2）打开变频泵入口阀。（3）将转换开关拨到非变频位置，再启动变频机泵，约转动10秒后，将转换开关拨到变频位置，慢慢全开变频泵出口阀，慢慢关闭非变频泵出口阀。（4）切断待停泵电源，按正常停泵步骤停泵。（5）换泵时要注意尽量减少系统因操作带来的流量、压力波动。4.2.4.7机泵的停泵步骤（1）关闭泵的出口阀。（2）按下“停止”电钮，切断电源。（3）关闭泵的入口阀，停冲洗油。（4）关压力表手阀。（5）

16、如泵需检修则吹扫泵体，热油泵吹扫时则要待泵体油温度降至指标方可吹扫。（6）待泵体温度不大于75后停冷却水，塔底泵停止运转时，如不需检修，则将冷却水调小，打开泵预热阀，使泵完全处于预热备用状态。（7）停泵后，按规定盘车，直至泵体温度降至常温后，按规定盘车。4.2.4.8离心泵的流量调节离心泵流量的调节，实质上是改变泵在管路中运行时的工作点问题。改变泵的工作点有两条途径：改变管路特性曲线或改变泵的性能曲线。（1）改变管路特性曲线通常只能通过改变其斜率来实现。管路特性曲线的斜率主要决定于管路中阻力的大小，所以，可采用改变排液管上阀门开度来改变管路特性曲线斜率。这种方法又称节流调节。（2）改变泵的扬程

17、曲线在常减压蒸馏装置中为改变泵扬程曲线来达到调节流量的目的，常用的有改变泵转速、切割叶轮和减少叶轮数目三种方法。改变转速法 在常减压蒸馏装置中应用较普遍的是安装变频器，通过变频调速，不但能达到调节流量的目的，更重要的是电机能根据实际需要的功率大小自动调节转速，大大节约用电的消耗量。切割叶轮法 车小叶轮，可达到改变泵的工作点、调节流量的目的，但这种方法调节流量只能是减小流量，流量调节范围也不能太大（20），而且叶轮一旦切割再不能修复。减少叶轮数目法 多级离心泵的总扬程是各扬程的叠加，调节泵的叶轮数目可达到改变泵工作点、调节流量之目的。从减少吸入流动阻力损失和提高扩压效果的角度出发，采用此法时宜拆

18、去最后几级叶轮为好。若拆去前几级叶轮，将使吸入流道加长（且截面又是急剧变化），使阻力损失增加，甚至促使汽蚀发生。4.2.4.9离心泵的并联操作两台或多台离心泵同时从一条管路吸取液体，且向同一条管路中排出，称为离心泵的并联工作。离心泵并联工作时，从每一台泵中流过的单位液体所获得的有用能量是相等的，而且等于总管内进、出口间每单位液体所获得的有用能量。两台性能相同的泵并联工作时所获得的总流量是两台泵共同运行时流量之和，或是其中任一台泵流量的2倍，但并不是每一台泵单独运行时的2倍。所以离心泵并联工作时，每台泵所产生的扬程相等，它比单独一台泵工作时高一些；泵组总的流量为共同运行时各台泵流量之和，其中每台

19、泵的工作流量却比其单独工作时的流量减少了，并联工作的泵台数愈多，每台泵流量比单独工作时的流量减少的幅度愈大，即总流量增加的比例愈小。因此，一般尽量不要用多台泵并联工作。实际生产中一般只有在下述情况下才考虑采用并联工作：（1）需要的流量很大，以至如此大流量泵在制造方面很困难或造价太高；（2）生产中所需流量波动幅度较大，大流量时用多台泵并联工作，低负荷时从并联管网中停止个别泵的运行。这种情况在石油化工生产中比较常见；（3）需要备用泵时，便于机组切换；（4）工程分期进行时，后期工程中的设备采用并联方式与首期工程设备联合工作，这样既充分发挥原有设备的作用，又能满足扩建后负荷增大的需要。两台泵的性能差异

20、愈大，并联泵组流量增加的比例愈小。因此，并联工作的泵应具有相同或相近的性能。4.2.5 离心泵的维护4.2.5.1 离心泵泵的润滑（1）润滑油的作用润滑油的主要作用有：润滑、冷却、冲洗、密封、减振、保护、卸荷。（2）润滑油的使用要求运行中机泵润滑油的更换方法：a.润滑油经过一、二级过滤后装进油壶。b.打开机泵加油孔，装上有滤网的漏斗。C.打开放油孔，边加油边放油。d.观察润滑油颜色正常且无杂质后上紧放油孔。e.将润滑油加至正常油位，上紧加油孔。轴承润滑是否正常的鉴别方法:a.润滑油不变质。b.油面正常。c.甩油环正常。d.轴承的温度合适。e.轴承无异常声音。润滑油变质的现象有：变色、乳化、含水

21、、含杂质。润滑油中的水对润滑油的危害：a.水分可使润滑油的粘度降低和减弱油膜的强度。b.在低于时水要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。c.水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。d.水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。4.2.5.2 离心泵的冷却当机泵输送介质温度大于100时，轴承需要冷却，大于150时，密封腔一般需要冷却，大于200时，泵的支座一般需要冷却。冷却水的作用是：（1）降低轴承的温度（2）带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热。（3）降低填料函温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命。（4）冷却泵支座，以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移

22、。冷却水一般尽量用循环水或新鲜水，只有当它们的硬度大于4.5毫米克当量/升时，才用软化水并循环使用。泵正常工作时，冷却水的开启大小以排水温度为左右时最合适，冷却效果为最佳.因为端面密封的冷却水开得太大，动环静环的聚四氟乙烯密封圈因水温太低硬化，丧失弹性，密封失效。而太小则起不到冷却效果。4.2.6机泵的故障及处理离心泵的常见的故障主要可分为两类：一是泵本身的机械故障，如密封泄漏、烧轴承等。出现这些故障的原因除配件自身质量、配件安装质量外、配件使用寿命，还与操作也有很大的关系，比如因操作不当机泵抽空易造成机泵密封泄漏、润滑油油位过低易造成烧轴承等。另一类是泵和管路系统的故障，如机泵不上量、流量下

23、降等。判断离心泵故障主要通过仪表，特别是观察机泵工作时压力表和真空表读数的变化。例如在运转中离心泵的排液高度不变，但压力表读数却发生了变化，说明排出管路阻力损失发生了变化。同样如真空表读数发生较大，说明吸入管路系统阻力损失发生了变化。同时还可以观察电流表读数、听声音、测量轴承温度、机泵振动情况等判断故障的部位及原因。常减压蒸馏装置中常见的离心泵故障原因及排除方法:表-1 离心泵故障原因及排除方法故 障产 生 原 因排 除 方 法开泵后不上压（即抽空）(1)泵未注满液体(2)泵轴反向转动(3)泵内漏入气体(4)入口线不通或阀门未开(5)液面过低，进口压力不足（1）重新注满泵（2）重接电机导线（3

24、）停泵检查，打开排空阀排出气体（4）详细检查流程，吹扫管线，开大入口阀。（5）及时控制正常液面或换罐，增加进口压力。机泵转中突然抽空（1）串气（2）封油汽化或带水或过大（3）叶轮堵塞或磨损或松脱（4）预热操作不当或速度过快（5）冷却水套穿孔或密封不严串水串空气（6）出口阀开度太小，产生流蜗汽化（7）进口液面过低（8）吸入介质温度突然升高产生汽化（9）由于安装不合适，叶轮与泵体或口环严重磨损（10）机械密封安装不合适或机械密封损坏（1）找出串汽点，排除泵内汽体（2）关小封油，消除封油水源（3）换泵检修；（4）检查预热情况，暂停预热，再缓慢恢复预热（5）关小冷却水或换泵检修（6）开大出口阀（7）提

25、高液面至正常或换罐（8）降低入口介质温度（9）停泵检修（10）换泵、更换密封泵体振动（1）泵轴与电机轴不同心（2）地脚螺母松动或地基基础薄弱（3）泵发生汽蚀现象（4）轴承损坏（5）转子不平衡或轴弯曲（6）串轴严重（7）进出口管线振动（1）换泵修理（2）换泵修理（3）停泵检查，排除故障（4）换泵修理（5）重新做平衡试验进行校正（6）换泵修理（7）检查消除管线振动流量下降或排空（1）泵内漏入气体（2）密封环磨损（3）吸入管中压力接近液体汽化压力（4）泵内吸进粘杂质，使叶轮堵塞或多级泵的中间级堵塞（5）泵的转数不够或反转（6）叶轮松脱或叶轮装反了（7）叶轮严重腐蚀而损坏（8）泵排出端的压力超过设计压

26、力造成反压超高（9）由于温度降低使介质粘度增大或超过设计时的粘度（10）由于调节阀开度大小或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵排出管路阻力增大（11）出口管线中有气囊（1）停泵检查（2）换泵更换密封环（3）减少吸入管路阻力（4）停泵排除杂物（5）换泵处理（6）换泵修理（7）换泵更换叶轮（8）控好排出压力（9）提高介质温度（10）详细检查流程，设法减小管路阻力（11）吹扫管线，排净气体泵出口压力高（1）输送管路出口段堵（2）压力表失灵（1）检查管路排除故障（2）更换压力表启动时电流超过允许值（1）电机和泵内有过大摩擦力（2）泵出口阀未关（3）轴的间隙过小（4）盘根压得过紧（5）安装质量不合格（6）

27、电流表失灵（7）泵内有杂物（1）停电检查（2）关死出口发阀（3）停机修理（4）停机修理（5）停机修理（6）停机修理电流表（7）停机清除杂物运转时电流过大（1）电机超负荷，泵流量过大（2）电机或泵的轴承损坏（3）转子和定子安装不良有磨损（4）电流表失灵（5）电机潮湿，绝缘不好（1）关小泵出口阀（2）换泵，更换轴承（3）停机修理（4）停机修理（5）停机修理轴承过热（1）润滑油（脂）液面过高或过低，变质或杂质多（2）同心度不正（3）轴承或密封环磨损（4）机泵振动（5）冷却水或封油不足（6）油环甩脱或不转（7）超负荷运转（1）调整润滑油或换油（2）停泵修理（3）停泵修理（4）停泵修理（5）加大水量和封

28、油量（6）停泵修理（7）调整排出量密封泄漏大（1）端面密封面磨损（2）泵抽空时间长（3）密封安装不良（4）盘根压得松（5）冷却水中断（1）换泵，更换（2）迅速消除抽空，适当加大冲洗，泄漏严重时则换泵（3）停泵修理（4）停泵修理（5）及时给上冷却水电机机身温度过高（1）绝缘不好（2）电机轴承不正（3）超负荷，电流过大（4）电压太低，电流大（1）停机检修（2）停机检修（3）调整操作（4）停机查找原因泵或电机有杂音 （1）轴承无润滑油（脂）或磨损或松动（2）泵内有杂物（3）安装质量差，叶轮松动（4）串轴严重，止推轴承间隙大（5）半抽空（1）加足油量或换泵（2）换泵处理（3）换泵处理（4）换泵处理（5

29、）调整操作盘车不动 （1）油品凝固（2）机泵部件损坏卡死（3）轴弯曲严重（1）加强盘车和预热（2）联系修理（3）联系修理冲洗油打不进（1）封油管不通（锈堵、冻死或阀坏）（2）底套松动或磨损严重（3）安装时油孔未对正（1）用蒸汽加温管外壁或换泵处理（2）换泵处理（3）换泵处理4.3往复泵往复泵与离心泵相比，结构较复杂、体积大、成本高、流量不均匀；但在小流量、高扬程方面的优势远远超过离心泵。它具有自吸能力，启动前不需先灌泵；严禁象离心泵那样用出口阀开度调节流量，否则会造成压力过高憋坏设备；输送粘性液体时效率较高；用作计量泵时计量准确。另外，在装置全面停电的情况下，蒸汽往复泵能利用蒸汽正常启动，给初

30、馏塔塔顶、常压塔塔顶打回流，防止塔顶温度、压力过高。往复泵的主要结构包括泵缸、活塞、活塞杆、填料函、阀。4.3.1往复泵的分类往复泵的分类，一般有以下几种：（1）按活塞构造型式可分为：活塞式往复泵 、柱塞式往复泵、隔膜式往复泵。（2）按传动方式可分为：动力往复泵、直接作用往复泵 、手动往复泵 。（3）按泵的工作方式分可分为：单作用往复泵、双作用往复泵、差动泵。（4）按泵缸的位置可分为：卧式往复泵（泵缸中心线平行于地平线）、立式往复泵（泵缸中心线垂直于地平线）。（5）按泵缸的数目可分为：单缸、双缸、三缸、多缸。4.3.2往复泵的型号往复泵的型号由汉语拼音字母和数字组成。拼音字母前的数字表示缸数，拼音字母后是一组分数，分子表示流量（m3/h）,分母表示泵的压力（105Pa）。汉语拼音字母表示泵的类型和特性；D电机带动；Q蒸气机带动；S清水泵；N泥浆泵；B比例泵；L立式泵等。例如：QYR型泵为热油泵，而QY型泵主要用于输送40范围内的丙烷、丁烷等液态烃、或150以下的油品。4.3.3 往复泵的性能参数（1）扬程 往复泵的扬程与流量无关。往复泵所能供给的最大扬程是由泵的机械强度、原动机的功率和工作系统需要而定。（2）流量 往复泵的流量是指一定时间内泵所能排