混凝土工程监理实施细则新Word格式文档下载.docx

1、 2、骨料 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。 （1）、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。 （2）、用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 （3）、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的l4，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为13板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。 （4）、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的13，卵石不应大于输送管径的25。 （5）、

2、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15。（6）、细骨料（砂）的质量标准（表31）（7）、细骨料连续级配（表32） 3、混凝土外加剂 （1）、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 （2）、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。 4.、混凝土掺合料 （1）、为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充

3、性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。细骨料（砂）的质量标准 表31筛孔尺寸（mm）级 配 区含 泥 量累计筛余（）1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.1610-035-565-3585-7195-80100-9025-050-1070-4192-7015-025-040-1685-55强度C30时3强度C30时5有抗冻、抗渗要求时3细度模数Mx3.9-2.83.4-2.12.7-1.6适用范围1配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提

4、高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.1-3.7，中砂 2.3-3.0，细砂16-22，特细砂07-15粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝。细骨料连续级配 表32公称粒径按重量计累计筛余量（）筛孔尺寸（mm）2510203040505-205-305-4095-10090-10040-7070-9075-900-10154030650-50-5含泥量C30时1， 5m全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高水准仪或拉线、钢尺检查全 高截面尺寸十8

5、， 一5电梯井井筒长、宽对定位中心线十25， 0井筒全高（H）垂直度表面平整度2m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件施中心预埋螺栓线位置预埋管预留洞中心线位置检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表37项 目允许偏差（mm）坐标位置不同平面的标高0， 一20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20， 0平面水平度每 米水平尺、塞尺检查全 长预埋地脚螺标高（顶部）栓中心距2中心线位置栓孔深 度孔垂直度吊线、钢尺检查标 高十20， 0预埋活动地脚螺栓锚板带槽锚板平整度钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个

6、方向量测，并取其中的较大值。（四）、混凝土外观质量缺陷原因分析1、蜂窝 （1）、配合比计量不准，砂石级配不好； （2）、搅拌不匀； （3）、模板漏浆； （4）、振捣不够或漏振； （5）、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）、振捣器损坏或临时断电造成漏振;（8）、振捣工少，振点少，振捣不到位。 2、麻面 （1）、其出现原因与出现“蜂窝”的原因相同； （2）、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）、脱模剂涂刷不匀或漏刷; （4）、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）、浇筑时间过长，模板上挂灰过

7、多不及时清理，造成面层不密实； （6）、振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞 （2）、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋 （2）、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）、缺保护层垫块; （4）、钢筋过密； （5）、无钢筋定位措施致使钢筋位移贴模。 5.烂根（1）、模板根部缝隙堵塞不严漏浆;（2）、浇筑前未套同混凝土配合比成分相同的水泥砂浆;（3）、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）、振捣不实；（6）、模内清理不净、湿润不好。6、缺棱掉角（1）、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂;