管桁架工程施工实施方案docxWord格式文档下载.docx

1、提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。2、认真作好深化设计方案的确认工作：重点确认建筑与钢结构相关的节点是否合理完备， 确认设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、编制分部、分项工程详细施工方案。物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签订物资供应合同组织物资按计划进场、保管和有序分发。施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进出场。4、钢结构加工制作方案本工程

2、所有构件在公司制造厂制作，桁架单杆或分片出厂，在现场完成桁架整体拼装和安装。材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求外，还必须符合下述规定：管材1）材质：必须符合优质碳素结构钢 GBT6991999、普通碳素结构钢 GBT7001998、低合金高强度结构钢 GBT15911994和结构用不锈钢无缝钢管 GB T149751994 的规定；2）型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GBT67281986 标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管 GBT81621999 标准规定，焊管必须符合 直缝焊管 GBT137931992标

3、准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管 GB T149751994 标准规定。板材必须符合普通碳素结构钢 GBT7001998 和低合金高强度结构钢 GBT15911994 标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带 GBT32741988 和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GBT7091988 标准规定。焊材1）焊条：分别应符合碳钢焊条 GBT51171995、低合金钢焊条 GBT51181995 和不锈钢焊条 GBT9831995 标准规定；2）焊丝 分别应符合熔化焊用钢丝 GBT14957、气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝

4、GBT8110、碳钢药芯焊丝 GBT10045、低合金钢药芯焊丝 GBT17493标准规定。3）焊剂 分别应符合碳素结构钢埋弧焊用焊剂 GB5293、低合金钢埋弧焊用焊剂 GBT12470 标准规定。号料排版1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。2）钢材进入加工台后应该对其规格、材质编号并清除表面杂质。本工程采用多轴相贯线切割机进行腹杆切割，在切割前应输入待切钢管的实际管径、壁厚和长度，切割机在计算机的指挥下进行作业。钢材进场后需进行检验试验，合格产品按照规格分类分区堆放整齐，建立材料

5、管理台帐，记录钢管的名义管径、实际管径、名义厚度、实际厚度和长度，堆放位置一一对应，并作好标识，将厂家提供的产品材质证明参照国际和行业标准进行核对，无误后按台帐管理要求进行记录。3）排料时，钢管结构的汇交节点中，主管必须连续，对接接头距节点不小于 300mm，当两管壁厚不等时，接头设在较薄的钢管的一侧； 尽可能减少钢管对接的数量，对主管尽可能不在每一节都作接头，并不得在一个节间做两个接头；其余钢管根据实际长度按设计及规范要求做对接接头。4）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识标识工作。切割工序1）严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘 50mm范围

6、内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。3）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。手工切割偏差：半自动切割偏差：坡口角度偏差： 5钝边偏差：4）板材厚度小于 16mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。5）精切的部位表面粗糙度不得大于，切割线与号料线偏差 8mm定位检测。（5）注意事项1）一级焊缝 100%超声波探伤，评定等级 ，检验等级 B级；除一级焊缝外的全熔透焊缝。 20%超声波探伤，评定等级 ，检验等

7、级 B 级；三级焊缝：不要求超声波探伤。2）检测不应早于焊后 24 小时；3）对于不允许的缺陷，在其两端延伸检查，如仍有不允许的缺陷，则对整条焊缝进行 100%检查。4）按数量抽查的焊缝，如存在不允许的缺陷，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行 100%的检查。本工程使用的焊接设备涂装工厂加工的构件等均采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级级，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923）的规定。涂装前要认真阅读产品说明书和工艺流程，并严格按产品说明书和本工艺规程指导施工。采用手工滚涂方法施工，涂装施工的气候条件应符合产品说明书和有关工艺规程的规定。涂装前须

8、对构件表面进行检查，并作出标识，采用手动或电动工具按下表进行打磨处理，必要时需先进行补焊。补焊、打磨标准序 部自由边焊缝及缺陷的补焊打磨标准1. 用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为 2mm。2. 圆角可不处理。评目测飞1. 用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。溅咬边表面损伤手工5焊缝6自动正边78焊接弧9 切割涂漆施工要求2. 钝角飞溅物可不打磨。超过深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。超过深的表面损伤、 坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。表面超过 3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须用打磨机打磨至表面不平度小于 3mm。一般不需特别处理。带有铁槽、坑的正边焊缝应

9、按 “咬边”的要求进行处理。按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。打磨至凹凸度小于 1mm。测目喷涂底漆前应预涂所有焊缝、角位等不易喷涂的部位，以保证该部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在过了熟化期方能施工，超过混合使用期禁止使用，在施工过程中应根据施工需要调配适量的涂料；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等缺陷；按供应商提供的资料，根据施工的实际温度、湿度等环境因素，确定重涂的间隔时间，并严格执行；正确记录施工环境条件、油漆品种、数量、涂装部位等参数；待焊接的焊缝处 50mm范围内贴胶带保护涂装过程中的检查在每道涂装过程中应用湿膜厚度计测定湿膜厚度以与保证干膜的厚度。施工过程中涂料的施工黏度变化不应超过规定的范围，操作者不能擅自调整黏度，应由指定的人员统一调整。自检检测处涂层总平均厚度应达到规定厚度的 90%以上，其最低处不得低于规定厚度的 80%，一处测得厚度差不得超过平均值的 30%。涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准和公司质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。自检监理验收打磨除污现场检查除锈等级书面记录监理确认表面粗糙抽检度涂装环境涂层外观6涂层附着力干膜厚度8涂层修补9中间漆厚