电机现场维修保养 2Word文档格式.docx

1、测绝缘并作好记录高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1M，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程“电动机干燥”部分进行烘干。分解连接对轮及其护罩拆底脚螺丝。电机移位把电机移放在适当的位置，要放置稳固以免滚动，放置地点应清洁，干燥，防止油、水、汽喷落电机。移位时要注意地脚垫片对原位保存好，或交给所属机械部门收存。电机移位放置的方向，必须和抽转子时的吊车或猫头吊走向一致。拆对轮按对轮大小，选装适当拉马，调整拉马顶丝杠与轴中心对正并加一定紧力，对轮紧力不大的可不加温即能拉下，紧力大的对轮要用火焊加温，边转动边烤，使其受

2、热均匀，加温不可时间过长，温度不得超过200，当温度达到合适时迅速将对轮拉下，在对轮拉至将与轴脱开时，要将对轮吊好或抬好以防碰伤，对轮拉下后作好键的位置标记，取下存放好。拆下风罩拆下外风扇方法同拉对轮，若是靠紧固螺丝上紧的风扇，松开紧固螺丝，即可撬下，作好键的位置标记，取下存放好。拆端盖首先做好外轴承盖对端盖，端盖对机座的相对位置标记，先拆下外轴承盖，再拆下端盖螺丝，用此螺丝装在顶丝孔内，均匀的、对角将端盖顶开，在端盖上装好吊环并吊好，用撬杠在两侧对称点慢慢将端盖撬下，用撬杠时不要碰伤线圈，要防止端盖歪扭和下落，碰伤绝缘和轴，放好端盖，避免止口受伤。在拆第二个端盖时，要注意不要使转子铁芯擦伤静

3、子铁芯和静子线圈，必要时可在静子气隙间垫以厚纸板。抽转子大中型电机，可利用电动葫芦和锚头吊用抽转子专用工具抽出。小型电机抬出转子即可。抽转子时注意以下事项：a）选用的抽转子专用工具要与电机的轴径配合得当，轴上要先包好衬垫物，以保护好轴不受损伤。b）起吊用索具（钢丝绳和U环）要完好并有足够的安全系数，钢丝绳承重要满足表1的允许值。表1钢丝绳夹角与允许荷重夹角 度030456090120容许荷重 %100%98%92%86%70%50%c）静转子气隙调整均匀，方能慢慢匀速地将转子抽出。调整气隙时，电动葫芦或猫头吊，切勿猛升和猛落，以免静子随同吊起或损坏工具设备甚至伤人。在抽转子过程中随时监视气隙，

4、不得静、转子相碰，特别要注意不能碰伤风扇和线圈。d）转子抽出后，在转子铁芯下垫枕木或放在专用架上，以备检修。e）若用钢丝绳缚转子铁芯或轴配合面时，则要垫上厚纸板或橡皮。检修定子检查铁芯首先用的干燥洁净的压缩空气吹净灰尘，用时要特别注意，先排气观察，直到确定气中无水、无油，干燥洁净时再吹电机。然后用无水清洗剂将静子除净油污。铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。通风孔应畅通，通风沟支持板应良好（包括径向和轴向）。有堵塞时应清干净。检修线圈用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘。线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理。

5、绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。松动时要重绑或加垫，并刷漆。各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。有过热时重新焊接。测直流电阻和绝缘应合格，吸收比应满足R60R15。三相直流电阻值误差1%（对于老电机可采用老标准2%）。检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆。检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封。检查端盖用布和清洗剂把端盖擦净。检查端盖应完好。无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好。 检修转子项目和内容同静子铁芯检查鼠笼导条检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊。对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好。检查

6、转子绕组和滑环（或整流子）对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好。用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污。检查滑环和连线，应接触良好，牢固。滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于，偏心度不大于。检查转子风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形。叶片应牢固，铆钉完好、紧固。可轻敲击听声音判断，必要时进行处理。平衡块应齐全，顶丝要牢固。在装平衡块后喷漆。转子所有螺钉应有防松措施，如弹簧垫圈，弯角板等。转子各轴径处，尤其装轴承处应光洁。有毛刺可用油石打平。 检修轴承轴承的清洗用竹签等工具把轴承及轴承盖内的旧润滑脂排出。用毛刷和清洗剂初步擦洗轴承和油盖，注意不能边刷边转，更不能

7、用棉纱清洗轴承，以防刷毛和线头进入轴承内。用净白布和清洗剂仔细清洗轴承到完全干净为止。若同时清洗可拆内套（或外套）的几个轴承时，要注意外套不能互换，以免影响接触情况和间隙。轴承的检查轴承应清洗干净，无砂粒、干油、灰尘等杂物。检查轴承内外套、保持器，滚子应无变形，裂纹、凹坑、缺口，锈蚀等现象，否则应换新轴承。检查轴承颜色，应无变蓝，变黑现象。检查轴承和轴及端盖的配合要合适。检查轴承间隙a）轴承的清洗完毕后，用手转动应灵活用手径向和轴向摇动可初步判断是否松动或间隙过大。b）在轴承互成120三点处压间隙（轴承间隙允许值见表2），分别用铅丝压三次，用千分尺量数值，取平均值。表2 轴承间隙允许值 单位：

8、毫米轴径2050558085130轴承间隙轴承加油轴承和油盖清洗完毕后，用白布擦干清洗剂，加进合格润滑脂，不允许在同一轴承内加进不同类型的润滑脂。内、外油盖的加油量：2极电机油盖内加至容积为1/2，其它转速的电机可加至油盖容积的2/3。轴承和轴承盖加油完毕，要立即用内外轴承盖夹好轴承，并上紧螺丝，最后再用干净的布连同轴承盖一齐包好以防灰尘进入。轴承的拆卸一般电机轴承可用大小适当的拉马和夹件冷拉下来，拉轴承时要对好中心，夹具卡住轴承内套，严禁拉轴承外套和油盖带出轴承。对于较紧的轴承，可先装好拉马，然后用100左右的热油进行加热，浇热油时边转动边浇，热油要浇在内套上，待加热适当后用力迅速拉下轴承。

9、轴承的安装。把轴径擦干净并涂上一薄层润滑脂，若内油盖取下时，一定要先装上内油盖。经检查合格的轴承，对于小型或较松的轴承，可用榔头和紫铜棒使内套受力装上，不得使外套保持器受力，需要加热安装的轴承用加热器或用专用加热油桶，桶内要放机油或透平油，轴承要放在铁丝网上或悬挂桶中，不得把轴承直接放于桶底。加热油温到100，在100左右保持10min，然后拿出迅速装入轴上，轴承一定要装到紧顶轴肩。若加热的轴承装不到位时，就迅速拿下再加热。等轴冷却后再装，必要时可用直径适当，端部圆滑的管子，套在轴上，使轴承在热态下，迅速打至轴肩。加热装上的轴承冷却后，清洗干净，方允许加注润滑脂。电机组装检查静子及转子后，进行

10、回穿转子，其顺序和抽转子时相反。安装端盖先把端盖套在轴承上，用紫铜捧轻轻打入，打时要打在端盖上的加强部位，用长螺丝或金属捧把端盖和内油盖的对应螺孔穿通，用端盖螺丝均匀把紧，到止口处，调整端盖和原作标记对应，再把端盖装入止口，均匀上紧。装外油盖，去下插入的长螺丝或金属棒，此时严禁转动转子，均匀对称地把外油盖螺丝带上，暂不上紧。用同样的顺序装上另一端盖和外油盖。此端盖装到止口处后，一定要抬起或吊起此端轴头，使端盖止口和电机静子止口对应准确才能打入，然后上紧螺丝。最后一边转动转子，一边上紧两端轴承盖螺丝，若发现有卡紧现象时，应松开油盖螺丝，再均匀上紧，直到转动灵活为止。检查间隙。对于大型电动机，在穿

11、转子后，在电机两端，互成120三点处测量，静转子间隙差最大不能超过平均间隙的10%。装外风扇擦净轴径和外风扇，清洗好键槽，装上轴键。在轴径处涂上油脂，对于一般电机，风扇均可用木棒或紫铜棒，轻轻打入，要均匀对称，打在坚实部位，一定要打到原来位置。对于大型电机，风扇也要加热后再装。有止钉的，风扇装后，上好止钉，拧紧备帽。装风罩检查风罩完好后，按原位回装，并转动转子，风叶和罩不应有磨擦，风罩螺丝应有防松措施，如弹簧垫圈等。刷架安装按原位置装上刷架，要使三相碳刷都处在滑环的中心位置。刷握下部滑环表面的距离应为2mm3mm。检查碳刷，低于刷握12时，要进行更换，新装碳刷，要进行研磨。研磨碳刷时用#0砂纸

12、或金相砂纸，手轻压碳刷不动，使细砂纸沿滑环表面来回移动，进行研磨，直到接触面不小于碳刷截面的75%为合格，研磨后应用压缩空气把炭粉吹净。装上碳刷后要调整弹簧压力，标准是，碳刷间压力差不大于10%，碳刷在刷握内应放置灵活，间隙不大于。装好碳刷架护罩。装对轮把轴端和键槽擦净，有毛刺时应仔细挫平，装上键，涂一层油脂。对于小电机或比较松的对轮，可用紫铜棒冷打装入，不得用铁棒或锤直接击打对轮，必要时可垫上木板或铝板，对轮回装一定要到原位。对于大型或较紧的对轮应先预热，可用火焊加热，加热要均匀，不得局部过热，一般加热至200300不得过高（加温前擦净对轮内孔），抬好对准轴端和键，迅速用力推到原位。注意装对

13、轮时要戴石棉手套，防止烧伤，对轮装上后应转动转子，使其准确均匀以防止轴弯变形（对轮加热装上后不得用水冲降温）。电机移回原位，方法同前。测量直流电阻，三相阻值与上次大修无明显变化，三相阻值差应不大于平均值的1%。测量绝缘电阻和吸收比方法和标准同前。交流耐压试验联系高压实验室进行高压电机的试验电压为电机额定电压的倍，加压1min无击穿。低压电机容量在40kW及以上做交流耐压试验，耐压1000V1min无击穿。找对轮中心，装地脚螺丝。由所属机械部门负责。接线，机械找好中心后进行。检查接线鼻于（或接线柱）良好，擦净污物。检查电缆鼻子接触面完好，必要时用平挫挫平擦净，涂薄层凡士林。按原标记进行接线，联接

14、使电机引线和电缆直接接触，100kW及以上的电机要用厚垫圈压紧，并有备帽或弹簧垫。检查中性点联结良好，瓷瓶或绝缘板完好，并擦干净。装上接线盒盖，或照原样包好绝缘。装好接地线电机的干燥户外安装的电机，特别是空冷电机工作环境潮湿，线圈和铁芯都可能吸收潮气，有时电机的冷态绝缘电阻高，但运转后绝缘电阻仍会下降，这样需要进行干燥，才能投入运行。当测量绝缘电阻不合格及吸收比不合格判断电机受潮时应进行干燥当接近工作温度时，电动机绕组的绝缘电阻应不低于：高压电机每千伏1M，低压电机。电机干燥时的注意事项加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前用压缩空气将电机的各部分吹干净。过分潮湿的线圈。应避免用电流通入线圈中直

15、接干燥，以免绝缘击穿，如果要用铜损法时先用热风法干燥，经一定时间后（视具体情况）才可接入电源。加热时应多放一些温度计，分布在电机各部分，以便掌握温度可及时发现局部过热现象。应使用酒精温度计，若使用水银温度计切忌碰伤防止水银流入铁芯或线圈内部造成损害，铁损法干燥时，不允许使用水银温度计。干燥时温度上升速度要缓慢。干燥开始后每隔30min测量一次绝缘电阻，当温度稳定后可间隔1h2h，测量一次作好绝缘电阻的测量记录。电机在干燥初期由于绕组发热，水分向外蒸发，绝缘电阻下降，以后再逐渐上升，上升速度逐渐变慢，最后达到稳定，在恒定的温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可结束。干燥后，当温度冷却

16、到正常工作状态下的温度时，高压电机（6kV）用2500V兆欧表测量不低于6M，低压电机用500V兆欧表，测量的绝缘电阻不低于。电机干燥法直流铜损干燥法低压交流铜损干燥法铁损加热法通风干燥法对中、小电机可采用烘箱干燥，当不满足条件时，也可采用灯泡加热或其它方法。电动机的试运行启动前的检查与运行人员一起检查电机本体及附属设备完好。电源回路开关、电缆、保护、表计操作回路等应完好。测绝缘合格盘动灵活底脚固定，电机和机械对轮脱开，电机为空转状态。试运行联系所属使用单位值班员操作。检查空载电流和启动时间正常。转动方向正确（由机械人员认定）。转动声音正常三相电流平衡，其差值不大于10%运转20min30mi

17、n，轴承温度正常。电机温度正常。碳刷不冒火，不过热电动机振动、串动值不超标准（见表3、表4）表3电动机振动允许值同步转速 r/min3 0001 5001 000750及以下允许振动值 mm双振幅表4电动机串动标推容量 kW10以上1020307075125125以上串动值 mm启动次数规定对绕线式电机，有启动电阻时可频繁启动，对鼠笼型电机在正常冷态下允许启动2次3次，热态下只允许启动一次。试运转注意事项空载试转，试转中，如发现电机的旋转方向与被拖动机械的要求不相符，可停车将任意两根电源线换接即可。电机第一次试转的转速达到额定值时，应停车进行检查，观察各机械连接部分有无松动及碰擦等情况，在予以

18、必需的调整及修复后，再空载运转2-3小时，运转中如发现任何不正常现象或响声时，应立即停车进行检查，空载运转后，还应注意轴承有无发热及漏油等现象，凡空载运转正常的即可进行实际负载运转。电机在实际负载运转中，应继续观察其起动情况，运转时的声音是否正常，以及实际负载电流是否超出铭牌的规定值，在运转小时后，应停车再检查电机各机械连接部分有无松动，轴承有无过热及漏油，定转子有无相擦等。如无异常情况发现，即作正式使用。电机的三相电流是否平衡，是否超过铭牌上的额定电流。观察电机有无振动、噪声和异常气味。电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。因此

19、，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。振动、噪声和异味是电机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。验收标准（装配的技术标准）电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A 级绝缘不超过60；E 级绝缘不超过65；B 级绝缘不超过75；, F级绝缘不超过85；H级绝缘不超过95；滑动轴承温度不超过65；滚动轴承温度不超过75。滑环、整流子无火花运行。各部振幅及轴向窜动不大于规定值。电机内无明显积灰和油泥。定子：端盖无裂纹，止口无锈蚀,铁芯无锈蚀。槽楔紧固

20、，线圈无松动,端部绑线坚固无松动,绝缘无破裂、膨胀、磨损；槽衬绝缘长出铁芯；槽口绝缘无破裂；引出线绝缘良好无焦裂绑线牢固；与线鼻子焊接良好，表面清洁连接紧固。转子：转子本体清洁无油污。风扇无变形破损。铁芯无锈蚀、位移，轴与转子紧固件牢固。轴承：轴承滚道、滚珠完好无疤痕、无变色，无变形，磨损轴承与内套为过盈，与外套为零或过盈，轴承不漏油。绝缘电阻在热状态下每千伏不小于2。防爆电动机符合防爆要求，封闭电动机封闭良好。电机完整清洁，零附件和接地装置齐全好用。四、安全保证体系及技术措施 目标 重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。现有措施和考核手段 作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。检查和考核 作业过程现场检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。