陈四楼吨选煤厂设备安装施工安全技术措施Word格式.docx

1、2. 150万吨/年选煤厂运输设备总图3. 150万吨/年选煤厂主要设备清册4. 150万吨/年选煤厂非标准设备制造图5. 150万吨/年选煤厂管路图6. 150万吨/年选煤厂动力配电7. 150万吨/年选煤厂主厂房8. 150万吨/年选煤厂301皮带走廊9. 150万吨/年选煤厂501皮带走廊10. 150万吨/年选煤厂502皮带走廊11. 150万吨/年选煤厂转载站12. 150万吨/年选煤厂精煤卸料站二. 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）（上、下册） 三. 煤矿安全规程（2005年版）四. 河南矿业建设三公司质量手册、程序文件及有关文件五. 施工现场实际条件第二章 工程

2、概况一、工程简况本次建设的150万吨/年选煤厂是一个简易的选煤厂，是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。它由三个系统组成：原煤准备和主洗系统；煤泥水系统；精煤装车系统。主要工作原理为：落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机，分离出的矸石经矸石斗式提升机排出，而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机，经过脱水后，经过精煤皮带到达精煤场地装车。精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器，浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机，最后形成精煤和煤泥，分别经皮带运输到精煤场地和尾煤场地。二、主要设备组成：1、原煤准备及主洗a. 原煤给煤机，K3，1台b. 原煤皮带机B=1000mm,L47.223m，1台；c

3、. 链式给煤机，LG-3,1台；d. 数控跳汰机，YT-10.8，单段，1台；e. 精煤斗式提升机，T50140，L=13米，2台f. 离心机，TLL-1150A，0.5，2台g. 矸石斗式提升机，T4080，L=14.4米，1台h. 鼓风机，L72WD，Q82.9m3，1台；i. 移动式空压机，Q2m3，P=0.5Mpa，1台；j. 立式渣浆泵，65ZJL-A30，Q75m3/h，H15m，BD传动，1台；2、煤泥水系统a. 浮选入料泵，200ZJ-I-A60, Q550m3/h，H20m，ZV传动，1台；b. 矿浆预处理器，XY-3.0，1台；c. 浮选机，XJM-S16,4室，1台；d.

4、 压滤机给料泵，100ZJ-I-B60, Q100m3/h，H70m，DC传动，3台；e. 精煤压滤机，XMZ400/1500-U，3台；f. 尾煤压滤机，XMZ400/1500-U，2台；g. 精煤滤饼皮带，B=800mm,L12.108m，3台；h. 精煤滤饼皮带，B=1000mm,L13.328m，1台；i. 尾煤滤饼皮带，B=800mm,L28.196m，2台；j. 斜管浓缩机，YT-NYJ/120，2台；k. 尾煤压滤入料泵，100ZJ-I-B42, Q100m3/h，H70m，DC传动，2台；l. 循环水泵200ZJ-I-A60, Q550m3/h，H24m，ZV传动，1台；m.

5、清水泵65ZJ-I-A30, Q50m3/h，H24m，ZV传动，1台；3、精煤装车系统a. 精煤皮带机B=1000mm,L65.521m，1台；b. 精煤皮带机B=1000mm,L59.150m，1台；c. 电动犁式卸料车DTJ4F8，1台4、电控系统a. 高压开关柜XGN型，3台；b. 全密封膨胀散热器电力变压器S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4KV,1台；c. 低压配电柜GGD3型，12台；d. 低压无功功率自动补偿屏GGJ2型，2台；e. 高压信号报警箱，JX3002，1台；f. 高压电缆YJV-10KV-3*95，约1000米；g. 低压电缆，约3500米三 施工地点的情况：

6、本次工程属于新建工程，施工单位多，但为了保证工期，各单位交叉施工多，因此，各单位必须做好工程协调，工序衔接必须合理，否则将造成一定的窝工现象。另外，设备的重量较大，也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难。第三章 施工部署一、 工程质量、进度、安全目标1、 工程质量：优良2、 工程工期：合同工期3、 安全目标：人员无轻伤、机械无二类以上事故二、 工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、 工程由三公司安装公司负责施工2、 机电设备由集团公司供应3、 主、辅材均由三公司自购三、 施工组织 工程负责人：晁焕生 技术负责人：李继勇 质量检查员：杨忠贤 施工负责人：望勇 杨忠贤 屈新强 陈志伟

7、安装工人：50人 另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第四章 施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备 汽车起重机、载重汽车、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查四、落实机电设备、主辅材料

8、 根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。五、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。（1） 按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。（2） 根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无出厂说明书及图纸资料文件。（3） 检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4） 开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境

9、中妥善保管。（5） 保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验 根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。第五章 施工工序及质量要求一、施工工序1. 检查验收设备基础2. 垫铁、地脚螺栓和二次灌浆3. 机械设备安装4. 电气设备安装5. 接地系统安装6. 电缆敷设及接线7. 试运转二、施工质量和技术要求2.1、设备基础验收 基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。（1） 对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹

10、、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2） 按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求： 纵横中心线位置允许偏差为20mm； 基础标高偏差在020mm之间； 基础平面外形尺寸允许偏差为 基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm，全长范围允许偏差不大于10mm； 预埋地脚螺栓的标高（顶端）为0+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2mm； 预埋地脚螺栓孔的中心位置：10mm；深度为020mm；孔壁的铅垂度为10mm；（3） 基础复查合格后，由土建单位

11、向安装单位办理中间交接手续。（4） 验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为5001000mm；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层），一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（2）在埋设地脚螺栓时

12、，垂直度不应超过10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，才允许灌浆。待混凝土强度达到标号的75以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/32/3螺栓直径。（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混凝土强度高一个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆层表面应进行抹面处理。2.3、机械设备安装对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位置；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能

13、将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。1、 工艺流程 303/3跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装303跳汰机和303/4精煤捞坑的安装303/1精煤溜槽安装311/1立式渣浆泵钢支架安装311立式渣浆泵安装 原煤钢支架的制作和安装302链式给煤机和309鼓风机安装302/1原煤缓冲仓安装301皮带栈桥安装301皮带安装 308/1矸石斗提升机钢支架制作和安装303/2矸石溜槽安装308矸石斗提升机安装 306307/2离心机钢支架安装306307离心机安装306307/1离心机排料溜槽304

14、/2精煤斗提升机钢支架安装304305/1机头溜槽安装304305精煤斗式提升机安装 401浮选入料泵安装402/1预处理器钢支架安装402矿浆预处理器安装412/1药剂箱支架安装412浮选药剂箱安装403/1浮选精矿槽403浮选机安装 407409/3精煤压滤机支架加工和安装407409/2精煤滤饼溜槽制作与安装407409/1压滤机滤液槽制作与安装407409精煤压滤机安装413415精煤滤饼皮带416精煤滤饼皮带404406压滤机给料泵安装 410411/3尾煤压滤机支架加工和安装410411/2尾煤滤饼溜槽制作与安装410、411压滤机安装417、418尾煤滤饼皮带 419、420斜管

15、浓缩机安装421、422尾煤压滤入料泵423循环水泵424清水泵425、426絮凝剂搅拌桶安装 501皮带栈桥制作转载站支架制作与安装502栈桥支架制作与安装502栈桥制作与安装精煤卸料站支架制作与安装501皮带栈桥吊装502皮带栈桥吊装501皮带安装502皮带安装503电动犁式卸料车安装2、钢结构的制作和安装技术要求1） 制作工序：放样划线、号料焊接组装校验尺寸2） 钢结构制作的技术要求：（1） 所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。（2） 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面

16、或损伤；（3） 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：4mm；（4） 材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于8mm的钢板对接时，手工焊时应打55度坡口；H型钢采用45度斜接；（5） 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。（6） 钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵焊缝后横焊缝，先中间后两头。（7） 焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。咬

17、边要求：深度0.5mm，总长度40mm；（8） 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；（9） 高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为21.5mm，允许偏差为0+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为1.5mm，中心线倾斜应不大于板厚的3，且单层板不得大于2mm，多层板叠组合不得大于3mm；（10） 高强度螺栓的制孔应符合规范规定：同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距小于500mm）为0.7mm，同一组内任意两孔距允许偏差为1.0mm。加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整，无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油。（11） 对于超差的孔，可以扩孔或焊补后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径

18、的2mm，补孔用的焊条应同母材材质相同，严禁用钢板填塞。不得用气割扩孔。（12） 钢构件表面除锈（除锈等级不低于St2）后刷两道红丹打底，底漆和面漆各两道，油膜总厚度不小于100um。（13） 钢桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离L24米时，允许偏差为-7+3mm，L24米时，允许偏差为-10+5mm；3）钢结构安装的技术要求（1） 安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；（2） 钢结构安装就位后，应立即进行校正、固定。（3） 大型构件吊装时，吊点必须经计算确定；（4） 焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊的顺序施工。（5） 高强度螺栓连接

19、接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈。（6） 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触间隙小于1mm可不处理；13mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。（7） 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，外露长度不应小于2扣；（8） 高强度大六角螺栓的拧紧，应分为初拧和终拧（M20螺栓为167KN）。初拧为终拧扭矩的50。终拧结束后，应采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（9） 钢支架两端支座中心对牛腿中心位移偏差为5

20、mm；（10） 钢立柱轴线的垂直度：单层柱，H10米，允许偏差为10mm，H10米，允许偏差为H/1000，且小于25mm；多节柱：底层柱为10mm，柱全高为35mm；（11） 主梁与次梁表面高差为同一根梁两端顶面高差为L/1000，且小于10mm；3、跳汰机安装的技术要求（1） 机体纵、横向中心线位置允许偏差为3mm;（2） 箱体标高允许偏差为5mm；（3） 箱体纵横向水平度允许偏差为0.5/1000；（4） 箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏水、漏气现象，各风室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀；（5） 箱体和筛板的安装符合厂家技术规定；（6）

21、风阀和变速传动装置符合厂家技术规定。4、离心式鼓风机安装的技术要求（1） 机组安装的纵向水平度不超过0.03/1000；横向水平度不超过0.1/1000；（2） 机体中心线位置允许偏差3mm；箱体标高允许偏差为（3） 上下机壳接合面的局部间隙为0.12mm，轴承座与底座间隙为0.05mm；（4） 消音器、滤尘器、风阀、风包、风管安装符合设计要求和设备出厂技术文件规定，接头严密；（5） 转子系统主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等各部位的轴向和径向跳动必须符合设备出厂技术文件规定；电动机与鼓风机转向一致，运转无卡阻和摩擦现象；出口风压和风量达到额定值；安全保护装置齐全、可靠；（6） 试运转前，润

22、滑、密封系统的管路应彻底冲洗，油泵工作正常，油路畅通；（7） 风机启动后，严禁在临界转速（喘振区）附近运转；（8） 试运转8小时，试运转后轴承温度和温升严禁超过： 滚动轴承最高温度80，温升40； 滑动轴承最高温度70，温升35；5、斗式提升机安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差3mm；机尾轴标高允许偏差为（2） 滑动直线度：3/1000，且不大于30mm；（3） 滑动间距允许偏差为：-2+3mm；（4） 主动轴、尾轴的水平度严禁大于0.5/1000；（5） 机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓穿向和露出螺母长度一致；（6） 传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；（7）

23、逆止装置必须工作正确，安全可靠；（8） 空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过 滚动轴承最高温度80，温升40； 滑动轴承最高温度70，温升35；6、搅拌筒安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差为4mm；机体标高允许偏差为15mm；（2） 搅拌轴的垂直度，严禁大于1/1000；（3） 传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。安全防护罩齐全，紧固；（4） 空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过7、矿浆预处理器安装的技术要求（2） 叶轮下吸口与锥形混流管的间隙允许偏差为1mm；（3） 叶轮轴的垂直度，严禁大于3/1000；（4） 混合器内叶轮

24、与定子间的间隙：轴向间隙30.5mm，径向间隙8（5） 筒体各连接处，不漏水，干净；（6） 传动部件，工作灵活可靠，主轴转动灵活轻便，安全防护罩齐全，紧固；（7） 清水试运转4小时，其各轴承温度及温升严禁超过8、浮选机安装的技术要求（1） 机体中心线位置允许偏差：纵向为3mm，横向为2mm；（2） 机体的水平度，严禁大于1/1000，且不得超过5mm（3） 搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；（4） 叶轮和吸料口间隙，必须符合设备技术文件规定；（5） 刮泡器轴及传动机构，转动灵活平稳；（6） 机体斗槽焊接及接口处，严密不漏水。浮选槽焊接后，出料口应在一个水平上；（7） 叶轮与定子间的

25、轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定。当无规定时，叶轮与定子间的轴向和径向间隙为100.8mm；（8） 排矿机构，转动灵活，运转平稳，封闭严密，不漏水，排矿通畅；（9） 清水试运转4小时，其各轴承温及温升严禁超过9、胶带输送机安装1） 机头、机尾、拉紧装置等重要部位必须用垫铁调平、找正、垫稳、垫实；2） 传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列要求：（1）其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm；（2）其轴心线与皮带机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；（3）轴的水平度不超过0.3/1000；3） 减速机安装：要求箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合规定要求，油位指示正确，箱体不漏油；4

26、） 联轴器安装应符合到货随机技术资料要求；5） 中间架：中心线与皮带机纵向中心线重合度偏差不超过3mm；支腿应垂直地板，垂直度不超过3/1000；在铅垂面内的直线度1/1000*（中间架长度）；接头处上下左右偏差不超过1mm；间距1.5mm；相对标高差：2/1000*（中间架间距）；6） 皮带跑偏不超过5/1000*（胶带宽度）mm；7） 托辊横向中心线对输送机中心线重合度不超过3mm，托滚应与胶带接触良好，并转动灵活；8） 清扫器按设计位置安装，清扫器应与皮带接触良好，接触长度不应小于带宽的85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90；9） 胶带接头采用

27、订扣机进行订扣；10） 滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。11） 所有紧固零件必须紧固牢，不得有松动现象；12） 保护装置和制定装置必须灵敏、准确、可靠。13） 胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承：温度70，温升35 滚动轴承：温度80，温升4014）未尽事项，待设备到货后根据随机资料要求进行补充。2.4、电气设备安装1、基础型钢安装（1） 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。若由土建单位承担，设备安装前必须做好中间交接。（2） 型钢在埋设前要严格加工平直，除锈并刷防锈漆。埋设时要严格找

28、平。（3） 基础型钢尺寸按照设计要求，安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶部平直度每米拉线、尺量检查全长52侧面平直度（4） 基础型钢安装后的顶面一般应高出最后抹平的地面10mm，但手推式开关柜的基础应与最后光地面相平。（5） 埋设的基础型钢应做可靠并且明显的接地，一般在其两端各焊扁钢与接地网相连。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 2、接地系统敷设 1）接地极安装（1） 根据设计要求的数量、材料规格加工接地极，长度不应小于2.5米。应根据土质加工成一定的形状。（2） 按设计图纸要求，对接地装置的线路进行测量弹线，在线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟壁与沟底水平线的夹角在6080之间，底部如有石子应清除。（3） 沟挖好后，立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般用大锤打入。为防止将钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。使用大锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地极顶端距地600mm时停止打入。（4） 接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁