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1、外圆弧面5錾口鋃头6789课程考核（考试或考查）及成绩评定办法1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。2、平时考核包括：作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx。实习任务：如实、按质、按量、按时完成。出勤：出勤率折算成总成绩的xx。3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx，操作考核与项目考核占总成绩的 xx，笔试成绩占总成绩的 xx。期中进度检查期末进度检查主讲教师签字： 程鹏 主讲教师所在系教研主任签字： 教师所在系负责人签字： 年 月 日注：1、“课程考核及成绩评定办法”一栏要

2、填上考试还是考查，考试次数，平时成绩和各次考试成绩所占比例等有关事项。2、此表一式四份（一份任课教师留存、一份向学生公布、一份教师所在系留存、一份交教务处存档）。 教务处制长沙职业技术学院教学计划学生基本情况分析初次钳工实习，没有基础。理论知识和动手操作能力为零，但对实习有较浓的兴趣。因此，针对该情况，在学习技能的同时，还要预先补充相关的专业理论知识，以保证教学计划的顺利进行。教材分析以金工实习、钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习题集为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。学目标学习和掌握钳工基本技能

3、，使学生能独立地完成简单零件的加工，培养学生的劳动观念和严谨的工作作风。具体措施教学思路： 融教、学、做为一体,强化学生动手实践能力的培养，把职业要求和技术技能标准引入教学，强化实践教学环节。 教学方法：在实习教学方法和手段上，认真准备教案，规范清晰的板图、板书，详细的工艺步骤、技术要求。课前根据每个课件技术特点进行讲解分析和启示；课间巡视、示范指导、师生互动，提高了学生的实习效果和兴趣。长沙职业技术学院教案（课程） 教案编写时间：课程代码总课时： 课时理论课： 课时实 训：其他：课 时72课程类别公共课 （ ） 基础课 （ ） 专业课（ ）技术基础课（ ） 专业选修课（ ） 公共选修课（ ）

4、教材：金工实习1、 主要参考资料：钳工工艺学、钳工技能基础训练、钳工技能等级习题集教学目的、要求：1掌握正确的锉削姿势，动作要领。2掌握正确的锯削姿势，动作要领。3使用相关工、量、夹具，准确测量工件。4锉削达到一定的锉削精度。5正确使用钳工设备。教学重点、 难点：3锉削达到一定的锉削精度。4正确使用钳工设备。1、本页内容针对所讲授课程的总体情况填写； 2、预留版面不够可另附页。长沙职业技术学院教案（课次） 总第 课时 授课题目： 锯销六角体知识目标、要求：一锯缝产生歪斜的原因。二造成锯齿崩裂的原因。三造成锯条折断的原因。四平面不平的形成和原因技能目标：3使用相关量具，准确测量工件。5锯削达到锯

5、缝要求一条直线与铅垂线重合。教学重点、难点：重点：掌握好锉削，据削，和理使用各种工量具。难点：注意六方体的角度，尺寸和锉削方法。实习前准备：材料：A3。工具：锉刀，锯弓，游标，高度尺，90角尺，万能量角器，锯条。教学方法：动作示范、巡回指导1.工件安装时，锯缝线未互铅垂线方向一致。2.锯条安装太松或据弓平面扭曲。3.使用锯齿两面磨损不均的锯条。4.锯削压力过大使据削时锯条左右偏摆。5.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。二 造成锯齿崩裂的原因。1）起锯角太大或起锯时用力过大。2）锯削时突然加大压力，被工件棱角边钩住锯齿而崩裂。3）锯削薄板料和薄壁管子时锯条选

6、择不当。三 造成锯条折断的原因。1）锯条安装得过松或过紧2）工件安装不牢固，或装夹位置不正确。造成工件松动或抖动。3）锯缝歪斜后强行纠正。4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。5）更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。6）工件被锯断时没有减慢锯销速度和减少锯削力，使手据突然失去平衡而折断据条。7）锯削过程中停止工作，但未将手据取出而碰断。四 平面不平的形成和原因。五 （一） 平面中凸1.锉削时双手的用力不能使锉九保持平衡。2.锉刀开始推出时，右手压力大，锉刀压力大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大锉刀被压力形成前后面多锉。3.锉削姿势不正确。4.锉刀本身中凹（二）对角扭曲或塌角。1

7、.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。2.工件未夹正确。3.锉刀本身扭曲。（三）平面横向中凸或中凹。锉刀在锉削时左右移动不均匀。技能训练图：工艺步骤：1.检查用料余量，修整基准面。2.先锉好一面为基准面，达到平面度，垂直度。3.锉基准面相对的一面达到平面度，平等度和尺寸公差要求。4.锉基准面相邻的一面达到平面度，角度，（a面）。5.锉a面相邻的一面达到平面度，角度，a面与相邻面边长基本要求相等。6.分别锉已锉好而相对应的一面，并达到尺寸公差，平等度，平面度。7.划线，按图把六方体据成4段。8.自检，修整。工艺要求：1.保证加工面的精度。2.保证已锯工件的尺寸精度。入门指导：1） 锉刀握法:

8、板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端顶们掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指握住前端，食指，小指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。2） 姿势动作：锉削时站立要自然，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。3）锉削动作：（1）开始时，身体向前倾10，右肘尽量向后收缩。（2） 锉刀长度推进1/3行程时，身体前倾15左右，左膝稍有弯曲（3） 锉到2/3时，身体前倾至18左右。（4） 锉最后1/3行程时，右肘继续向前推进锉刀,但身体则自然地退回15（5） 锉削行程结束时，手和身体保持原来姿势，同时将锉刀略微提起收

9、回。4）平面锉削方法：（1） 顺向锉：最普通的锉削方法，可得到整齐一至的锉痕，比较美观，精锉时常采用。（2） 交叉锉：锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平衡，一般用于粗锉。（3） 推锉法：锉削效率低，适用于加工余量较小和修正尺寸采用。5） 平面锉削平面度的检验：用刀口尺或90角尺采用透光法来检验。在加工面的纵向横向和对角线方向逐一进行检查，以透过光线的均匀度及强弱来判断加工而是否平直。锯：1） 握法：右手满据锯柄，左手轻扶锯弓前端。2） 姿势：锯销的站立位置与斩削基本相似。3） 锯削方法：（1）直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。（2）摆动式：在锯削时，身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。即当据推

10、进时，身体略向前倾。双手随着压向手握的同时，左手上翘，右手下托，回程时右手上抬，左手自然跟回。4） 起锯方法：远起锯：俯倾15为宜。近起锯：仰倾15注意事项：锯（1） 起握时，压力要小，速度要慢，用左手大拇指处引锯，以防止饰条在工件表面打滑。（2） 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免据条弹出伤人。（3） 工件即将被锯断时，要用右手握住工件，防止断料掉下伤脚。（4） 工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件或台虎钳上受伤。锉：（1） 锉刀应放在台虎钳的右面，锉刀柄不可露在钳桌外面，以免落地伤人。（2） 不可使用无柄，已裂开柄，没锉刀柄的锉刀。（3） 锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免柄

11、脱落造成事故。（4） 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。（5） 锉刀不可用作撬或锤子。测量：刀口直尺或90角尺被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置，否则尺易磨损而降低其精度。课后自我总结分析：各栏大小可根据需要进行调整。 凸形块1.对称度的概念。2.对称度的测量。1.掌握具有对称度要求的工件划线。2.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。3.熟练锉、锯的技能，并达到一定加工精度要求。对称度工件的加工方法。对称度工件的加工方法和测量。材料A3工量具：样冲、锯弓、锯条、锤、锉刀、三角锉、游标卡尺、高度游标卡尺、90角尺。加工工艺：1. 下料，划线，选择

12、基准线和工件对称中心线为划线基准，采用双面划线出各加工线。2. 加工凸台，先加工凸台一角，达到精度要求后，再加工凸台另一面。3. 锉削。4. 全部锐边倒棱，复检。1. 达到对称要求。2. 要保证各面的垂直度。1. 对称度误差指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。2. 对称度的测量：千分尺的原理：矫健尺以螺杆作为运动零件进行长度测量，千分尺螺杆螺距为0.5mm,当活动套管转一周时，螺杆就推进0.5mm，固定套管（主尺）上每格刻0.5mm.活动套管圆锥周上共刻上共刻50格，因此当活动套管转一格时轴杆就推进0.5500.01mm。千分尺的读数方法：1） 在固定套管上读与微分筒相邻

13、的刻度线数值。2） 用微分筒上与固定套管的基准线对齐的刻线格娄，乘以千分尺的测量精度（0.01mm）,读出不足0.5mm的数。3） 将前两项读数相加，即为被测尺寸。1. 加工凸台时，不能把两边角同时锯掉，否则会破坏加工时的测量基准。应先加工凸台一 角，达到精度要求后，再加工凸台另一面。2. 如果凸台加工尺寸超差，可同时修整凸台两侧面，直到符合要求。 角度圆弧板1.对圆弧的锉削。2.对角度的锉削1.巩固、提高锉削技能，掌握正确的锉削技能。2.对量具的使用及测量的正确性。3.尺寸、形位精度的要求。对圆弧角度的锉刻。圆弧的锉削。材料A3.锉刀，钢皮尺、刀口角尺、游标卡尺、高度划线尺、万能角度尺、R规

14、技能训练图:1. 检查来料尺寸是否符合加工要求。2. 粗、精锉20mm尺寸面，保证尺寸及形位精度要求。3. 以B面为基准，粗、精锉外形尺寸，保证尺寸、形位精度及粗糙度等要求。4. 按图纸要求，划出所有加工线，并用游标卡尺校对。5. 锯去直角面，粗、精锉该直角面，保证尺寸、形位精度及表面粗糙度等要求。6. 锯去135角度面，粗、精锉该面，保证135角度等要求。7. 粗、精锉R15mm圆弧面，保证圆弧轮廓度要求。8. 全部精度复检，并做必要修整，锐边去毛刺、倒钝。1. 各型面加工时，要注意与大平面的垂直度，特别是圆弧面与大平面的垂直度，要控制好锉刀的平衡。2. 为保证各型面之间的垂直度，各尺寸差值

15、尽可能取得较高的精度。测量时锐边去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。3. 圆弧加工时要注意与平面连接圆滑。一般先加工平面，再加工圆弧，但圆弧锉削进，锉刀转动要防止端部塌角或碰坏平面。4. 锉削表面较小，加工时锉刀横向用力要控制好，避免局部塌角。精锉时要勤测量、多观察、多分析。5. 90直角处允许锯削1mm1mm45沉割槽。 外圆弧面让学生掌握怎样锉圆弧，要求学生用样板检查曲面轮廓度。外圆弧曲面与两侧面的垂直度。解决措施：把锉刀端平，在锉削过程中注意方法，多使用样板检查和90直尺。划规、样冲，锯弓、锯条、平锉、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、90角尺、样板。1. 顺着圆弧面锉削：右手握锉刀柄往下压，左

16、手自然将锉刀前端向上抬。这样锉出的圆弧面光洁圆滑，但锉削效率不高，其适用于精锉外加弧面。2. 对着圆弧面锉削：锉刀向着与圆弧侧面垂直方向直线推动，能较快地锉成接近圆弧但多棱的形状。最后需精锉光洁圆滑。其适用于圆弧的粗加工。1.下料 40X30X10 2.划线 先把中心线划出，用同样冲在中心点冲个点，用划规划出尺15的圆，再划好其他加工线。 3.使用锯销把多余的料锯掉，按锉销曲面加工方法锉好圆弧，多使用样板测量。 4.锉销其他面。 5.全部锐边到棱，复检。 錾口鋃头1.了解工具的使用方法及要求。2.提高对各种零件加工工艺的分析能力及检测方法。1.巩固锉销方法。2.能正确划出工件的加工尺寸线。 3

17、.能运用所合理使用各种工量具。内外圆弧面连接圆滑、位置及尺寸正确。 难点：加工腰型孔。锉刀，弓锯，5mm、7mm、9.7mm麻花钻，铜丝刷，钢皮尺，刀口角尺，万能角度尺，游标卡尺，外径千分尺，R规等。工艺要点：1.钻腰形孔时，为防止钻孔位置偏斜、孔径扩大，造成加工余量不足。钻孔时可先用7mm钻头钻底孔，做必要休整后，在用9.7mm钻头孔。2.锉腰形孔时，先锉两侧平面，保证对称度，再锉两端圆弧面。锉平面时要控制好锉刀横向移动，防止锉坏两端孔面。 3.锉4-3.5mmX45倒角时，工件装夹位置要准确，防止工件被锉伤。锉3.5mmX45倒角，扁锉横向移动要防止锉坏横截面，造成圆弧塌角。 4.加工R1

18、2mm与R8mm内外圆弧面时，横向必须平直，且与侧面直才能保证连接正确、外形美观。6砂纸应放在锉刀上对加工面打光，防止造成棱边圆角，影响美观。1. 检查来料尺寸。2. 按图纸要求，先加工外形尺寸,留精锉余量。3. 锉削一端面，达到垂直、平直等要求。4. 按图纸要求划出錾榔头外形加工线、腰形孔加工线、倒角线、端部等5. 用9.7mm钻头钻腰形孔，用狭锯条锯去腰形孔余量。6. 粗、精锉腰形孔，达到图纸要求。7. 锉倒角。先用小圆锉粗锉圆弧，然后用扁锉粗、细锉倒角面，再用小圆锉精锉圆弧，最后用推锉修整至要求。8. 粗、精锉端部倒角。9. 锯去舌部作料，粗锉舌部、内圆心弧面，外圆弧面，留精锉余量。10. 精锉舌部斜面，再用半圆锉精锉内圆弧面、用细扁锉精锉外圆弧面，最后用细扁锉、半圆锉推锉修整，达到连接圆滑、光洁、纹理整齐。11. 粗、精锉圆头。a） 用砂纸将各加工面全部打光，交件待检。