EN 4991994 焊接材料 碳钢及细晶粒结构钢手工电弧焊药皮焊条 分类中文版Word文件下载.docx

1、4.7 焊接位置表示符号 - 5 4.8 全熔敷金属氢含量表示符号 - 6 5 机械性能试验 - 6 5.1 预热温度及层间温度 - 7 5.2 焊道顺序 - 7 6 化学成分分析 - 7 7 技术供货条件 - 7 8 命名示例 - 7 Annex A （供参考） 焊条药皮涂层类型的说明 - 9 Annex B （供参考） 参考书目 - 11 前言 本欧洲标准由 CEN/TC 121“焊接”技术委员会起草制订，其秘书处由 DS主持。CEN/TC 121决定根据 132/1992号决议将其最终草案提交正式表决并获得通过。附录 A为参考信息，其内容为“焊条药皮涂层类型的说明”。附录 B同为参考信息

2、，其内容为“参考书目”。引用标准中包括国际标准 ISO 3690。应当注意到，与 CEN/TC 121/SC 3同样主体的欧洲标准（00121129）正在筹备之中。最迟从 1995年 6月起，无论是该欧洲标准的原文版本，还是其批注版本，都具有国家标准的地位，与之相冲突的国家标准将作废。根据 CEN/CENELEC 的共通原则，本标准将在下列国家实施：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。 0 绪论 本标准提出的分类是为了根据全熔敷金属的屈服强度、拉伸强度和延伸率对药皮焊条进行命名。焊缝金属的屈服/拉伸强度比一般

3、都高于母材的。用户应注意到，焊缝屈服强度与母材屈服强度的匹配并不一定能保证其拉伸强度也相匹配。若需要匹配的拉伸强度时，应参照表1中的栏 3选择焊接材料。应当注意到，随着接头焊接工艺如：焊条尺寸、摆动宽度、焊接位置和材料成份的不同，用于焊条分类的全熔敷金属试样的机械性能也随之变化。1 适用范围 对于焊接条件下最小屈服强度为 500 N/mm2的碳钢和细晶粒结构钢的手工电弧焊，本标准对药皮焊条及焊后熔敷金属的分类作了规定。2 引用标准 本标准通过对注明日期或未注明日期的标准的引用包含了其他出版物中的规定。在文中各处分别列出了所引用的标准，并在其后列出了这些标准出版物。对于注明日期的引用标准，如对其

4、作过补充修订，则修订部分也适用于本欧洲标准。对未注明日期的引用标准，指该出版物的最新一期版本：prEN 759 焊接材料 焊接填充金属的技术供货条件，包括产品种类、尺寸、公差和标记 prEN 1597-1 焊接材料 分类试验 第一部分：钢、镍和镍合金全熔敷金属试样的试验组合 prEN 1597-3 焊接材料 分类试验 第三部分：角焊缝中焊接材料定位适宜性试验 EN 22401 药皮焊条 熔敷率、总熔敷率和熔敷系数的确定 EN 26847 手工电弧焊药皮焊条 对焊接金属衬垫的熔敷进行化学分析 ISO 31-0 数量和单位 0部分：总则 ISO 3690 焊接 低碳钢及低合金钢焊接时，由于使用药皮

5、焊条而引起的熔敷焊缝金属中氢的测定 3 分类 本分类包含了使用如下所述药皮焊条所获得的全熔敷金属性能。除基于 EN 1597-3的焊接位置表示符号外，本分类法是在 4mm的焊条尺寸基础上提出的。分类共分为 8个部分：1） 第一部分为一个产品/方法表示符号；2） 第二部分为一个全熔敷金属的强度及延伸率的表示符号；3） 第三部分为一个全熔敷金属冲击性能的表示符号；4） 第四部分为一个全熔敷金属化学成分的表示符号。5） 第五部分为一个焊条药皮类型的表示符号。6） 第六部分为一个焊接金属熔敷率及电流类型的表示符号。7） 第七部分为一个焊接位置的表示符号。8） 第八部分为一个全熔敷金属的氢含量的表示符号

6、。 为了促进本欧洲标准的应用，分类分为两项：a）必选项 这一部分包括产品类型、强度和延伸率、冲击性能、化学成分和药皮类型的表示符号，即在4.1、4.2、4.3、4.4和 4.5中定义的符号。b）可选项 这一部分包括焊接金属熔敷率、电流类型、焊条适用的焊接位置和氢含量的表示符号，即在4.6、4.7和 4.8中定义的符号。在包装上和制造商的说明书及数据清单上应使用全名牌号（见条款 8）。4 符号和要求 4.1 产品/方法的表示符号 手工电弧焊用的药皮焊条表示符号应以 8E开头。4.2 全熔敷金属强度及延伸率表示符号 表 1中给出了在条款 5所述的焊后条件下全熔敷金属的屈服强度、拉伸强度及延伸率的表

7、示符号。表 1：全熔敷金属的强度及延伸率表示符号 符号 最小屈服强度 N/mm2 拉伸强度 N/mm2 最小延伸率% 35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 50 500 560-720 18 1） 对于屈服强度，若发生屈服现象时应采用屈服下限（ReL），否则采用 0.2%的弹性强度（Rpo.2）。2） 标称长度应为试样直径的五倍。4.3 全熔敷金属冲击性能的表示符号 表 2中的符号表示在条款 5条件下取得的平均冲击能为 47J时的试验温度。要测试三个试样，只允许其中一个值低于 47J但不得

8、低于 32J。当一全熔敷金属被划分到某一特定温度时，它自动适用于任何高于表 2中的温度。表 2：全熔敷金属冲击性能表示符号 符号 最小平均冲击能量为 47J时的温度 ?C Z 无要求 A +20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 4.4 全熔敷金属化学成分的表示符号 表 3中的符号表示按条款 6要求所测定的全熔敷金属的化学成分。表 3 ：全熔敷金属的化学成分表示符号 合金符号 化学成分1） 2） 3） Mn Mo Ni 无表示符号 2.0 - - Mo 1.4 0.30.6 - MnMo >1.42.0 0.30.6 - 1Ni 1.4 - 0.61.2

9、 2Ni 1.4 - 1.82.6 3Ni 1.4 - &2.63.8 Mn1Ni &1.42.0 - 0.61.2 1NiMo 1.4 0.30.6 0.61.2 Z 任何其它同意的成分 1） 若无明确规定，则Mo<0.2、Ni&0.3、Cr&0.2、V&0.05、Nb&0.05、Cu&0.3。2） 表中的单值表示最大值。3） 根据 ISO 31-0、附录 B法则 A，结果应圆整到同样的有效数位。4.5 焊条药皮类型的表示符号 药皮焊条的焊皮类型主要取决于造渣成分的型号。其表示符号应由以下字母或字母串组成：A = 酸性药皮 C = 纤维质药皮 R = 钛型药皮 RR = 钛型厚药皮 R

10、C = 钛型纤维质药皮 RA = 钛型酸性药皮 RB = 钛型碱性药皮 B = 碱性药皮 注：各种类型药皮的特性说明见附录 A。4.6 焊缝金属熔敷率及电流类型表示符号 表 4中的符号表示根据 EN 22401及表中电流类型测得的焊缝金属熔敷率。4.7 焊接位置符号 下面的位置符号表示根据 EN 1597-3标准进行试验时的焊接位置。1） 所有位置；2） 所有位置，向下立焊除外；3） 对接平焊缝，角接平焊缝，横向垂直角焊缝；4） 对接平焊缝，角接平焊缝；5） 向下立焊及符号 3表示的位置。表 4：焊缝金属熔敷率及电流类型表示符号 符号 焊缝金属熔敷率 % 电流类型 1）2） 1 2 105 A

11、C + DC DC 3 4 & 105 ? 125 5 6 125 ? 160 7 8 1） 为了证实交流电的可操作性，应在无负载、电压不高于 65V情况下进行试验。2） AC = 交流电；DC = 直流电。4.8 全熔敷金属氢含量的表示符号 表 5中的符号表示根据 ISO 3690所给的方法，焊条规格为 4mm时测得的全熔敷金属的氢含量。使用的电流为制造商所推荐的最大值的 90%。推荐交流电焊条要在交流电下进行试验；推荐只能用直流的焊条应进行直流反极性试验。制造商应提供能满足氢含量要求的推荐电流类型和烘干条件的资料。表 5：焊缝金属氢含量符号 符号 全熔敷金属最大氢含量 ml/100 g H

12、5 H10 H15 10 15 注 1： 扩散性氢的收集和测量的其它方法倘若拥有与 ISO 3690标准中的方法等同的可验性，并以其为标准进行标定，则可用于批量试验。氢的含量受电流类型的影响。注 2： 氢能引起或严重影响焊缝接头中的裂纹。氢诱发裂纹的危险性随着合金含量及应力等级的升高而增加。这些裂纹一般在接头冷却后逐步显现出来，因而称为冷裂纹。假设外部条件是令人满意的（焊接区域清洁且干净），则焊缝金属中的氢就来自于焊接材料中含有氢的化合物；在碱性药皮焊条情况下，氢主要来自于药皮吸收的水分。水在电弧中分离产生氢原子并被焊缝金属吸收。 在给定材料和应力条件下，冷裂纹的危险随着焊缝金属中氢含量的减少

13、而降低。注 3： 实际应用中，为确保达到合适的氢含量，应遵守焊条制造商推荐的搬运、储存及烘干条件。5 机械性能试验 拉伸试验、冲击试验及任何重新试验应在焊后状态下进行，焊条尺寸为 4mm，采用 EN 1597-1中的全熔敷金属试验组合 3，焊接条件见 5.1及 5.2条款。5.1 预热温度及层间温度 不需要预热；可在室温下焊接。应采用彩色测温笔、表面测温计或热电偶等仪器来测量层间温度。层间温度不应超过 250?C。若超过该温度，则应将试验组合空冷至该限制温度以下。5.2 焊道顺序 焊道顺序应如表 6中所示。组成每一焊层的两个焊道的焊接方向不应改变，但焊层间的焊接方向应交叉进行。在进行每个焊道的

14、焊接时，电流应为制造商所推荐的最大焊接电流的 90%。无论是何种类型的药皮，在交直流焊接都推荐时应采用交流焊接，当只要求直流时，应采用所推荐的极性进行直流焊接。表 6：焊道 焊条直径 mm 剖面构成 焊层编号 每层焊道数 焊层数 4.0 1到顶部 2 1） 7-9 1） 最上面的两个焊层可各有三个焊道。6 化学分析 可在任一合适的试件上做化学分析。若有争议时，应采用 EN 26847所述的试样。可使用任何分析技术，但若有争议时应参照已出版发行的方法。见 B.1 和 B.2 7 技术供货条件 技术供货条件应满足 EN759中的要求。8 命名示例 药皮焊条在手工电弧焊时所熔敷的焊缝金属，当其最小屈

15、服强度为 460 N/mm2（46），在-30?C（3）时的最小平均冲击能量为 47J，化学成分为 1.1%Mn和 0.7%Ni（1Ni），药皮为碱性（B）熔敷率为 140%，交直流皆可（5），焊接位置为对接平焊和角接平焊。根据 ISO 3690测得的结果，每 100g熔敷焊缝金属中氢含量不超过 5ml氢（H5）。这时焊条命名如下： EN 499 E 46 3 1Ni B 54 H5 必选项：E 46 3 1Ni B 其中：EN 499 = 标准号；E = 药皮焊条/手工电弧焊（见 4.1）；46 = 强度和伸长率（见表 1）；3 = 冲击性能（见表 2）；1Ni = 焊缝金属的化学成分（见表

16、 3）；B = 药皮类型（件 4.5）；5 = 熔敷率和电流类型（见表 4）；4 = 焊接位置（见 4.7）；H5 = 氢含量（见表 5）。 附录 A （供参考） 焊条药皮类型的说明 A.1 总则 药皮焊条的性能，即其焊接特性和焊缝金属的机械性能，肯定要受到药皮的影响。这种均质混合物（药皮）一般包含以下五种成分：- 造渣材料；- 还原剂；- 保护气体形成材料；- 电离介质；- 粘合剂，如需要；- 合金元素。另外，可以加铁粉来提高焊缝金属的熔敷率（见 4.6），它可能影响定位焊性能。在下文中，厚药皮是指药皮与焊芯直径之比大于或等于 1.6的焊条药皮。A.2 酸性药皮焊条 此类药皮的特点是含有很大

17、比例的氧化铁及由于含氧量高而产生的还原剂（锰铁合金）。有了厚药皮，酸性熔渣引起了良好的熔滴过渡并产生平整光滑的焊缝。酸性药皮焊条仅局限于定位焊上并更容易产生凝固裂化。A.3 纤维质药皮焊条 此类焊条含有大量的可燃有机物，尤其是在药皮中有大量的纤维。由于密集的电弧，这类电焊条特别适用于向下立焊位置。A.4 钛型药皮焊条 此类焊条的熔滴过渡较为粗糙，使得这类焊条易于焊接薄板金属。钛型焊条使用于除了向下立焊外的任何焊接位置。A.5 钛型厚药皮焊条 此类焊条的药皮与焊芯的直径之比大于或等于 1.6。其特点就是药皮含钛量高，再引弧性好，能产生很好的鱼鳞状焊缝。A.6 钛型纤维质药皮焊条 此类焊条的药皮成

18、分与钛型焊条相似，但含有更多的纤维质。因此这种类型的焊条适合用于向下立焊位置。A.7 钛型酸性药皮焊条 在焊接特性上，这种混合类型的焊条，与酸性药皮焊条相类似。但是在这类焊条的药皮中，大部分的氧化铁被钛所取代。因此这些焊条通常都有一层厚厚的药皮，适合于除了向下立焊外的所有焊接位置。A.8 钛型碱性药皮焊条 这种药皮的特征是含有大量的钛和较多的碱性成分。通常都有一层厚厚的药皮，具有良好的机械性能。除向下立焊位置外，它们在任何焊接位置都拥有良好的焊接性能。 A.9 碱性药皮焊条 这种具有较厚药皮的焊条特征就是含有大量的碱土金属的碳酸盐，如碳酸钙（石灰）和氟石。为改善其焊接性能，特别是交流焊接性能，

19、可能需要一些较高浓度的非碱成分（如钛和/或石英）。碱性药皮焊条具有两个突出的性能：焊接金属具有较高的冲击能量，特别是在低温时，且抗裂性比其它类型的要好。焊缝金属的高冶金纯度会产生对凝固裂化的抗拒性，倘若使用干焊条，由于含氢量低，所以具有较小的冷裂纹危险性。它的氢含量比任何其他类型的都低：不得超过熔敷金属的允许上限 H = 15 ml/100g。一般来说，碱性类焊条适用于除向下立焊外所有焊接位置。向下立焊的专用碱性焊条有一种特殊的成分。 附录 B （供参考） 参考书目 B.1 Handbuch fr Eisenhttenlaboratorium B.2 BS 6200-3 铁、钢及其它铁金属的取样和分析 第三部分：分析方法 标准下就站出旦旦旦旦坐旦旦旦