汽车底盘构造与维修课程标准Word格式.docx

1、4、积件125个5、教学课件6、电子教案7、教学视频8、技能实训27个9、技能竞赛方案10个10、仿真实训软件五、教学总学时分配本课程共96学时,理论与现场教学42学时，实验实训48学时。机动6学时具体学时分配如下表所示：教学模块教学任务教学形式学时模块一 离合器的拆装和检修任务一 了解离合器的构造与原理现场教学+多媒体课件2任务二 离合器及操作机构的拆装多媒体讲授+实物教学实验实训任务三 离合器及操作机构的检修1模块二 手动变速箱的拆装与检修任务一了解手动变速箱的构造与原理现场教学+多媒体讲授任务二手动变速箱的拆装3任务三手动变速箱的检修模块三 万向传动装置的拆装与检修任务一了解万向传动装置

2、的构造与原理任务二 球笼式万向传动装置的拆装任务三 十字轴式刚性万向节的拆装任务四 万向传动装置的检修模块四 驱动桥的拆装与检修任务一 驱动桥的拆装多媒体教学任务二主减速器的拆装任务三 差速器的拆装模块五 车轮和轮胎的拆装与保养任务一 了解车轮和轮胎的构造及规格任务二 轮胎的换位与更换任务三 车轮和轮胎的检修模块六悬架的拆装与检修了解悬架的构造与原理悬架相关部件的拆装悬架的检修模块七转向系统的拆装与检修了解转向系统的构造与原理齿轮齿条式转向器的拆装循环球式转向器的拆装蜗杆曲柄主销式转向器的拆装转向传动机构和操纵机构的拆装模块八制动系统的拆装与检修了解制动系统的构造与原理浮钳盘式制动器的拆装鼓式

3、制动器的拆装 合 计90六、课程具体教学内容和要求 模块一离合器的拆装和检修 任务一了解离合器的构造与原理1、通过实际离合器实例，掌握其工作原理、组成部分和各部分的功用；2、摩擦片式离合器构造与工作原理积件：摩擦式离合器，压紧装置，分离机构各部件，周布弹簧式离合器的结构，膜片弹簧式离合器的结构，摩擦式离合器的工作原理，离合器踏板自由行程示意图。7知识点：离合器的功用，离合器分类。摩擦式离合器的组成，摩擦式离合器的分类，摩擦片式离合器的工作原理，离合器踏板自由行程。6 任务二 离合器及操作机构的拆装1.了解离合器的设计要求。2.掌握离合器操纵机构的组成。3.掌握离合器的操纵机构工作原理。离合器的

4、操纵机构，杆系传动式离合器操纵机构，液压式离合器操纵机构，主缸，工作缸，液压式操纵机构的自动调整系统。6机械式操纵机构,液压式操纵机构, 离合器的主要设计要求。离合器的操纵机构工作原理。4 任务三离合器及操作机构的检修1.掌握离合器检测、检修方法和部位。2.掌握离合器的工作要求。测量铆钉头的深度，检查从动盘的端面跳动，飞轮端面跳动检测，压盘端面跳动检测，测量膜片弹簧内端磨损情况，检测膜片弹簧的高度，对注油部位填充少量润滑脂，检测分离轴承，金杯SY6480轻型客车离合器踏板自由行程的调整，上海桑塔纳轿车踏板自由行程的调整。10从动盘的检修，飞轮的检修，离合器压盘组件的检修，分离杠杆、分离叉和分离

5、轴承的检修，分离杠杆高度的调整，离合器踏板自由行程的调整。模块二 手动变速箱的拆装与检修 任务一了解手动变速器的构造与原理1了解手动变速器的组成。2.掌握手动变速器的工作原理。齿轮啮合示意图，外啮合齿轮中加装的齿轮，奥迪100轿车变速器，东风EQ1090E型汽车变速器结构图，同步器换挡装置，远距离操纵式机构，直接操纵式，解放CA1091型汽车六档变速器操纵机构，自锁装置，锁球式互锁装置，锁销式互锁装置，北京BJ2020型变速器自锁和互锁装置，倒档锁装置。13变速器的功用，变速器的类型，手动变速器的工作原理，手动变速器的变速传动机构，手动变速器的换挡方式，变速器的操纵机构。 6 任务二拆装手动变

6、速器1.掌握手动变速器拆装过程中的注意事项。2.掌握手动变速器机构的组成。手动变速器机构的组成。手动变速器拆装过程中的注意事项。 任务三手动变速箱的检修1掌握手动变速器检测、检修方法及部位。2.变速器壳体的检修3.变速器轴的检修4.变速器轴承的检修5同步器的检修轴的检查部位，检查锁环内锥面及锁止角，检查齿圈与锁环之间的间隙，同步器结合套与花键毂组合检查，滑套检查。 5变速器壳体的检修，变速器盖的检修，齿轮与花键的检修，轴的检修，轴承的检修，同步器的检修，操纵机构的检修。 模块三万向传动装置的拆装与检修 任务一万向传动装置的构造与原理1了解万向传动装置功用2掌握分析万向传动装置组成与应用 万向传

7、动装置的组成，变速器与驱动桥之间的万向传动装置，万向传动装置的组成，转向驱动桥内外半轴之间的万向传动装置，转向机构的转向轴和转向器之间的万向传动装置，刚性十字万向节，解放CA1092的万向传动轴，挠性万向节，万向传动装置的中间支承，中间支承。 万向传动装置的功用和组成，万向传动装置在汽车上的应用位置，万向节，传动轴，中间支撑。5 任务二球笼式万向节的拆装1、球笼式等速万向节2、球叉式等速万向节球笼式万向节，星形套，球叉式等速万向节。球笼式等速万向节，球叉式等速万向节。 任务三 十字轴式刚性万向节的拆装1、十字轴式刚性万向节十字轴式刚性万向节 润滑油道及密封装置 2十字轴式刚性万向节的结构。 任

8、务四 万向传动装置的检修1、传动轴动不平衡的故障诊断与排除2、万向节松旷的故障诊断与排除3、中间支承松旷的故障诊断与排除4、传动轴异响的故障诊断与排除传动轴示意图，万向节示意图，中间支承示意图。传动轴动不平衡的故障诊断与排除，万向节松旷的故障诊断与排除，中间支承松旷的故障诊断与排除，传动轴异响的故障诊断与排除。 模块四 驱动桥的拆装与检修 任务一 驱动桥的拆装1懂得驱动桥的作用、类型及主要部件的名称。2掌握驱动桥不同类型的结构特点。非断开式驱动桥，断开式驱动桥。驱动桥的作用，非断开式驱动桥，断开式驱动桥。 任务二主减速器的拆装1、主减速器的作用2、主减速器的类型3、单级主减速器的结构及工作特性

9、主减速器总成、主减速器的类型，准双曲线齿轮式主减速器。主减速器的作用，主减速器的类型，单级主减速器的结构及工作特性。 任务三 差速器的拆装1、差速器的作用；2、掌握差速器的类型和结构工作过程。3、掌握普通锥齿轮差速器工作过程。桑塔纳主减速器和差速器分解图，差速器的工作过程 2掌握差速器的类型和结构工作过程。掌握普通锥齿轮差速器工作过程。 2 模块五 车轮和轮胎的拆装与保养任务一了解车轮和轮胎的构造及规格1懂得车轮的作用、类型及主要部件的名称。2掌握轮胎的参数标示。铁质车轮与铝合金车轮，辐板式车轮，辐条式轮辋，轮辋端面，按组成件数图，轮胎结构 。认识车轮，认识车轮的结构和类型，认识轮胎及结构，轮

10、胎的分类，轮胎的规格 2任务二轮胎的换位与更换1.了解轮胎使用中容易出现的问题。2.掌握轮胎换位与更换的基础知识。螺栓紧固顺序及轮胎换位方法。任务三车轮和轮胎的检修1了解常见的车轮和轮胎损坏情况。2掌握车轮剥胎和动平衡的基础知识。轮胎标牌位置，轮胎异常磨损原因，2轮胎充气压力的检查，轮胎充气压力对汽车性能的影响，轮胎异常磨损的原因3任务一悬架的构造与原理1了解悬架的构造和原理。2了解悬架的分类及特点。悬架位置的分布，非独立悬架与独立悬架示意图，双横臂式悬架，麦弗逊撑杆式悬架，多连杆式悬架，平衡连杆式后悬架，多连杆式后悬架，钢板式弹簧，螺旋式弹簧，空气弹簧，油漆弹簧，液压减震器的基本原理，双向作

11、用筒式减震器的基本组成，双向作用筒式减震器的工作原理，充气式减震器的基本组成。15悬架的组成，悬架的功用，分类，钢板弹簧，螺旋弹簧，扭杆弹簧，气体弹簧，减震器工作原理。8任务二悬架相关部件的拆装1、 了解桑塔纳2000的前后悬架组成。桑塔纳2000系列轿车前悬架，前悬架分解图，桑塔纳2000系列轿车后悬架。桑塔纳2000前悬架工作原理，桑塔纳2000后悬架工作原理。任务三悬架的检修1.掌握悬架系统的维护知识。2.掌握悬架系统的常见故障。前悬架常见故障与排除方法，后悬架常见故障与排除方法。车辆举升前的检查，车辆举升后的检查，非独立悬架的常见故障，独立悬架和减震器的常见故障。任务一转向系统的构造与

12、原理1 转向系统的功用和类型2. 转向系统的组成与原理3 转向系统各组成部件功用机械转向系统的组成，汽车转向工作原理。转向系统的功用和类型，机械转向系统的组成，机械转向系统的工作原理，转向器的功用和类型，4任务二齿轮齿条式转向器的拆装1了解齿轮齿条式转向器的结构2掌握齿轮齿条式转向器的工作原理齿轮齿条式转向器示意图，1齿轮齿条式转向器的结构，工作原理。任务三循环球式转向器的拆装1了解循环球式转向器的结构2掌握循环球式转向器的工作原理3能正确拆装循环球式转向器和调整循环球式转向器工作原理，循环球式转向器结构。任务四蜗杆曲柄指销式转向器的拆装1了解蜗杆指销式转向器的结构2掌握蜗杆指销式转向器的工作

13、原理3能正确拆装蜗杆指销式转向器和调整EQ1090E型汽车的蜗杆曲柄双销式转向器.1蜗杆曲柄双销式转向器，蜗杆曲柄双销式转向器工作原理。任务五转向传动机构和操纵机构的拆装1了解转向操纵机构和转向传动构的构2掌握转向操纵机构和转向传动构的工作原理3能正确拆装和检修转向操纵机构和转向传动构转向操纵机构工作原理，与非独立悬架配用的转向传动机构工作原理，独立悬架配用的转向传动机构工作原理。任务一制动系统的构造与原理1懂得制动系统的作用、类型及主要部件的名称。2掌握制动系统不同类型的结构特点。汽车制动系统的工作原理，机械制动系统的工作原理，真空助力器。制动系统的作用，制动系统的组成，制动系统的类型。任务

14、二浮钳盘式制动器的拆装1、 懂得浮钳盘式制动器的作用主要部件的名称2、 掌握盘式制动器不同类型的特点3、 认识浮钳盘式制动器各部分的名称及其工作过程4、 掌握其拆装检修方法浮钳盘式制动器的构造，浮钳盘式制动器的制动时工作原理，浮钳盘式制动器解除制动时的状态。车轮制动器的功用，盘式制动器的分类，盘式制动器的工作原理。任务三鼓式制动器的拆装1懂得鼓式制动器的作用，类型及主要部件的名称2了解鼓式制动器的工作原理轮缸张开式制动器，凸轮张开式鼓式制动器，鼓式制动器工作原理，桑塔纳轿车制动器分解图。鼓式制动器的分类，鼓式制动器的工作原理，鼓式制动器的基本结构。125个 知识点：93个多媒体资源：课程组制作

15、了集影视、动画和图片资料为一体的多媒体课件。实训室利用：汽车维修实训中心是本课程的实践教学基地。校外基地利用：开发了河南宇通汽车有限公司、一汽南阳4S店、上海大众4S店等十多个校外实习基地，给汽车总成拆装实训教学提供了强有力的后盾。八、课程考核实习学生应认真完成实习教学实施计划中规定的各项内容，听从指导教师和实习单位的安排和指导，参加各项活动。在实习结束后，必须按时提交认识实习报告和每天的实习笔记（日记）。实习报告的内容包括实习的目的，实习的内容，实习的体会等。教师根据学生在实习中的表现及实习报告和实习笔记的情况评定实习成绩（实习表现占20%，过程考核占60%实习报告和实习日记占20%），成绩

16、按百分制评定。凡在实习期间表现较差、或未能达到实习课程标准的基本要求、或实习报告有明显错误、或抄袭行为者，其实习成绩按不及格处理。1、合格标准：1）、旷课不超过2节（总课时的10%）；2）、平时成绩不低于30分；3）、总分大于或等于60分；4）、没有不诚信行为。2、成绩构成：课程考核由平时考核和结果考核组成，本门课程平时成绩占20分，过程考核占60分，实习报告占20分。3、考核内容：学习态度、对知识点的掌握、对专业技能的掌握、综合素质表现（社会能力、方法能力、职业素养等）4、考核方案：考核内容、标准与方式。汽车底盘拆装实训课程考核方案序号考核内容考核标准考核方式分值学习态度1、迟到、早退每次扣

17、1分；旷课每次扣2分。2、课堂学习不积极不主动视情每次扣12分。3、不遵守课堂纪律和不服从课堂安排视情每次扣12分。考勤课堂点名答问课堂情况实施记录综合素养1、团队合作2、安全意识3、标准与规范意识4、“精细化”意识5、规划与自我评价6、责任心以上各条完成不好视情每项扣12分。课题1离合器见具体的项目考核标准课堂测试：采取提问、项目完成结果汇报等方式，视情况记分。平时作业（学习总结、实训报告等）；每单元至少一次作业，根据学生作业的质量与规范、作业次数折算分数，作为平时成绩的组成部分。60课题2变速器课题3万向传动装置课题4驱动桥课题5车轮、轮胎课题6悬架课题7转向系课题8制动系实习报告实习报告

18、成绩考核评定标准报告20汽车底盘拆装实训课程项目考核标准名称主要考核的知识点主要考核实践技能课题一离合器（1）懂得离合器的拆卸与解体（2）掌握主要零件的结构及其相互装配关系（3）懂得离合器的装配和调整（1）具有正确拆装离合器及操作机构的能力。（2）具有正确调整离合器踏板自由行程的能力。（1）考生独立完成拆装、检修或故障排除等操作任务，时间不得超过30分钟；（2）考生回答考核教师围绕操作考题所提出的问题，时间不得超过5分钟（3）工、量具的选用和操作方法不正确，每错一次扣2分；（4）安装前未对零部件进行清洗和润滑，每错一次扣2分；（5）拆装的顺序不正确，每错一次扣3分；（6对有扭矩要求的零件，拆装

19、螺栓或螺母的顺序或扭矩不正确，每错一处扣2分；）（7）由于操作不当而造成零部件损坏的，则在总分中扣除1020分；（8）在操作过程中发生安全事故的，则在总分中扣除3040分；（9）装配不符合技术要求，则在总分中扣除2030分；（10）作业结束后无记录，每项扣4分；（11）实际操作结束后未对场地和工、量具进行整理，扣3分；（12）在规定的时间内未完成操作过程，则每超一分钟扣分，超过10分钟终止考核课题二变速器（1）懂得变速器的拆卸与解体（2）掌握变速器主要零件的结构及其相互装配关系（3）懂得变速器的维护、装配和调整（1）具有正确拆装变速器及操作机构的能力。（2）具有正确调整变速器操作机构的能力。课

20、题三万向传动装置（1）懂得万向传动装置的拆卸与解体（3）懂得万向传动装置的维护、装配和调整（1）具有正确拆装万向传动装置的能力。（2）具有正确检查调整传动轴径向圆跳动和中间传动轴支承轴颈的径向圆跳动、万向传动装置中间支承轴承预紧度的能力。课题四驱动桥（1）懂得主减速器和差速器的拆卸与解体（3）懂得驱动桥的维护、装配和调整（1）具有正确拆装驱动桥的能力。（2）具有正确调整主减速器啮合间隙、轴承预紧度的能力。课题五车轮和轮胎（1）懂得车轮、轮胎的拆卸与解体（2）懂得车轮、轮胎结构组成（1）具有正确拆装车轮和轮胎的能力。（2）具有轮胎换位的能力课题六悬架（1）懂得悬架的拆卸与解体（2）懂得前后悬架的

21、结构组成（1）具有正确拆装行驶系的能力。（2）具有正确调整前轮前束的能力。课题七转向系（1）懂得转向器及传动机构的拆卸与解体（3）懂得转向系的维护、装配和调整（1）具有正确拆装转向器的能力。（2）具有正确调整转向器啮合间隙、轴承预紧度及转向盘的自由行程的能力。课题八制动系（1）懂得制动系的拆卸与解体（3）懂得制动系的维护、装配和调整（1）具有正确拆装制动器及传动机构的能力。（2）具有正确检查调整制动器间隙、制动踏板自由行程及制动器相关尺寸的能力。汽车底盘拆装实习报告成绩考核评定标准等级标准内容满分优秀良好及格不及格100901008089607960以下实习情况介绍30积极、详细、如实地汇报实

22、习情况，包括实习名称、实习地点、实习过程、实习中出现的问题及解决方案.能客观地汇报实习情况，包括实习名称、实习地点、实习过程、实习中出现的问题及解决方案基本能够反映出实习中的情况,指导教师能够了解实习过程.未如实地介绍实习过程，实习指导教师不能了解或掌握学生情况。实习总结25实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，并能运用学过的理论对某些问题加以分析实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，能够完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统，可以完成实习报告,但未对实习情况进行总结,或总结不对题.语言表达观点正确，论据有力，论证充分，资料翔实，理论分析比较深入，理论紧密结合实际观点正确，论据有力，

23、论证较充分，资料翔实，理论分析比较深入，理论结合实际较好。基本观点正确，有论据，论证不够充分，资料较少或混乱，理论分析不透，理论结合实际较差。基本观点有误，论据无力，缺乏论证，资料贫乏，分析肤浅，理论脱离实际。报告格式结构严谨，层次清楚，文字通顺，无错别字结构较严谨，层次清楚，文字通顺，无错别字结构尚合理，层次尚清楚，文字尚通顺，错别字较多或较明显。结构混乱，层次不清，文字不通顺，错别字较多。字数字数在800字以上，版面整洁。字数在600-650，版面整洁。字数在400-600字，版面不整洁字数在300字以下, 版面不整洁备注占实习成绩20% 实习报告（参考）实 习 报 告实 习名 称汽车底盘拆装实训实习班级时间学生姓名地点实习目的