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1、PET基膜制造商及其产品概述严选优质PET基膜制造商及其产品概述1 BOPET薄膜四大家族以生产规模和产品种群来看，BOPET薄膜前 4大供应商分别是杜邦帝人、东丽（Toray）、三菱化学（Mitsubishi Chemical）、SKC。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少， 2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。（1）日本东丽公司BOPET薄膜品牌为“Lumirror”，在6个国家进行生产，销售面向全球市场，生产地国家分别是日本、美国、法国、马来西亚、韩国与中国。东丽公司的BOPET薄膜产品应用于普

2、通工业用材料、包装材料与磁性材料。东丽在中国设有3家公司，分别是仪化东丽薄膜有限公司、东丽薄膜加工（中山）有限公司、香港的东丽薄膜加工（香港）有限公司。（2）帝人杜邦是日本帝人和美国杜邦各出资50%所成立的合资企业，是居世界领导地位的PET与PEN薄膜制造商，在日、美、欧、亚都设有生产基地，生产用于包装、电器、光学电子、磁性材料、太阳能电池等市场的聚酯薄膜产品。帝人杜邦在中国设有1家合资企业佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，在宁波设立一家子公司宁波杜邦帝人鸿基薄膜有限公司。目前，杜邦鸿基公司拥有7条具有国际先进水平的生产线，6.3万吨的年生产能力和最完整的差异化聚酯薄膜产品结构，能生产3350m不同厚

3、度的BOPET产品，用途包括电子材料、包装类、特种膜、工业膜、影像膜。（3）三菱化学聚酯薄膜有限公司在亚、美、欧设有BOPET膜的生产与销售基地，上海三菱化学（中国）商贸有限公司进行产品销售，此外在香港还设有香港三菱化学香港有限公司。该公司BOPET产品包括电子电器（电容器、光电）用膜、窗膜、热层压膜、包装膜、收缩膜、热转印色带用膜等。（4）SKC（鲜京）是韩国BOPET制造商，“Skyrol”是SKC集团注册的聚酯薄膜产品的品牌，该品牌的产品主要应用于磁性涂层材料、包装材料、印刷、电器绝缘、电容器，其他工业用途如转印移色带、烫金箔等。SKC在韩国长期占据磁记录，光记录介质市场的榜首地位，并在

4、全球市场占据了相当大的份额，业务范围达到了东南亚、日本、美国甚至欧洲。（5）日本东洋纺生产规模不大，PET薄膜市场份额不足2%。但其高透明、易粘接膜“cosmoshine”在国际市场占有绝对优势。东洋纺BOPET膜产品注册商标为“Toyoboester”，主要用途包括包装用膜与工业用膜。另外，东洋纺还根据产品的特点在日本进行了产品的商标注册，包括“Cosmoshine”、“Seek”与“Crisper”。2 PET四大家族的市场定位与产品就发展方向而言，涉足BOPET膜市场的公司按产量大小及通用品/高端产品进行划分，可以划分为以下3种情况：（1）东丽集团、帝人杜邦集团都属于规模立足，高端产品取

5、胜。（2）三菱化学以通用材料为基础，即做规模也做高端产品。（3）韩国SKC集团以普通材料为主，规模取胜。东丽集团与帝人杜邦不仅扩大规模，也谋求联盟及优化生产，提高开工率和改善收益，并为满足高端领域的需要，开发高功能、高附加值膜，提高制膜技术和加工技术。世界市场占有率位居首位的东丽在韩国的厂家作为磁性膜生产基地，整合了欧美各基地的剩余设备并削减人员，以降低成本提高收益。而对于需求有望扩大的中国基地则增加设备投资。东丽将日本基地定位为指挥中心及开发中心，主要进行技术开发，并对各生产基地进行技术、人员支援，及时调整各基地的产品及开工情况。帝人杜邦早就进行二次加工，提高加工深度，生产高附加值产品。例如

6、，其环保硅涂层PET膜率先在业界工业化，宇都宫工厂引进涂层技术，东京都日野市的电子材料研究所开发ITO膜及防红外线膜等。而且帝人杜邦是日本最早将涂层环保化的厂家，并且向转换器行业提供原料，还将公司粘附加工后的膜提供给偏光片厂家等，积极进行研究以吸引下游用户，开发市场需求的高端产品。三菱集团在扩大IT、光学等市场领域的同时，利用其原有的硅涂层设备及涂层技术生产离子膜，特别是偏光板为主的LCD膜。三菱集团以原料、BOPET膜、涂层、加工一体化确定了其行业地位，并在离子膜方面占有绝对优势。韩国SKC集团，确立了从生产PET原料到薄膜产品的规模化生产体制，在品质和价格上具有很强的竞争力。3 PET产品

7、及其应用3.1 PET薄膜产品类型对上述几家主要PET原膜制造商的产品进行分析，按照应用领域进行划分，PET薄膜可以分为以下12类产品。（1）标准级PET薄膜（PET可分为工程级、标准级与回收级）；（2）热转印色带用PET；（3）电子、电器用PET；（4）热烫印箔用PET；（5）制作磁卡、白板的白色PET；（6）印刷用PET；（7）无卤、阻燃PET；（8）钢板复合、装饰用PET；（9）光学级、可用于涂布的PET；（10）窗膜用PET；（11）易成型双向拉伸PET；（12）高端光学级保护膜。 3.2 各类PET原膜产品简介3.2.1 标准级PET薄膜PET可分为工程级、标准级与回收级（见表1）。

8、3.2.2 热转印色带用PET热转印色带所用PET一般都属于薄型膜产品，其膜厚一般都在30m以下（见表2）。3.2.3 电子、电器用PET电子、电器用PET是PET中的一大类产品，主要用途包括薄膜开关、电容器、以及电气绝缘（见表3、表4、表5 ）。表1 标准级PET光板膜供应商产品型号膜厚(m)代表性用途东丽S1012350（12、23、38、50、75、100、125、188、250、342）主要应用于工业材料（柔性线路板、薄膜开关、胶带、电子绝缘、离型膜）T6025250（25、38、50、75、100、125、188、250）高透，主要用于薄膜开关、标签、印刷帝人杜邦G216125（16

9、、19、20、23、25、38、50）Drawing office、柔性线路板、Montage、电子绝缘、MTS、离型、DFR、层压复合、普通用途、工业用途。GE1250S25250(25、38、50、75、100、125、188)A12500在多种应用领域中都表现出良好的平衡性能。Drawing office、Montage、柔性线路板、电子绝缘、MTS、离型材料、DFR、层压复合、普通工业用途。东洋纺E5000、E510038、50、75、100、125E5100单面进行了电晕处理表4 电容器用PET膜供应商产品型号膜厚(m)代表性用途东丽C23312普通型CX40412普通型C6112.

10、8超薄普通型C101.42.5超薄平滑型QX5059毛面型帝人杜邦FC325m电容器基膜，用于电容器介质，以及变压器和线圈的绝缘隔层等。C3.525m用于电容器介质，也可用作变压器和线圈的绝缘隔层。三菱化学2CC4KN142一面涂布离型层（硅树脂），具有高强度、挠度及耐化学性。另一面是经过处理的爽滑表面。陶瓷电容器用离型膜。3TAK150透明、低收缩膜，一面涂布离型层（硅树脂），另一面是经过处理的爽滑表面。陶瓷电容器用离型膜，用于水基陶瓷涂料的离型。4707460（200、300、400、500、700）印刷版、防雾镜片、复印材料领域、工程薄膜SKCSC4212100薄膜电容器用薄膜SC743

11、.2.4 热烫印箔用PET烫印是采用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工工艺。当前，烫印已成为一种重要的金属效果表面装饰方法，不仅能增强包装的视觉效果，而且能赋予被包装产品较高的防伪性，同时还能表现产品包装的个性化且安全环保(见表6)。3.2.5 制作磁卡、白板的白色PET（见表7）3.2.6 印刷用PET（见表8）3.2.7 无卤、阻燃PET3.2.8 钢板复合、装饰用PET3.2.9 光学级、可用于涂布的PET此类薄膜包括透明PET主要用于光学级功能膜，白膜主要用作背光膜（见表11）。3.2.10 窗膜用PET按照应用领域，窗膜主要包括建筑用窗膜、汽车用窗膜。当前，真正意义上的

12、窗膜一般含有金属层，采用磁控溅射或者真空蒸镀等工艺术进行生产。还有一些贴于玻璃上的、只具有装饰功能的PET膜习惯上也称之为窗膜。3.2.11 易成型双向拉伸PET易成型PET是随着模内装饰的兴起而被开发的高附加值产品，IMD需要薄膜具有高表面硬度、避免产品划伤；同时具有良好的成型性能以实现3D产品造型。薄膜材料的选择至关重要，这是由于薄膜是在制品的最外层，其透明性、耐磨性、防刮花性以及耐化学性均非常重要。从目前多家公司的易成型PET薄膜产品来看，按照不同的应用要求，PET产品具有透明、高透、光亮面、雾面、普通级、光学级产品之分。3.2.12高端光学级保护膜据不同需求对PET进行不同的处理，如：

13、耐刮、抗眩、抗反射等处理。依不同需求，PET与离型膜之间，使用不同胶系，硅胶（耐候性佳），压克力胶（粘性佳、单价低）。高端光学级保护膜用PET基材供应商主要都是日商，包括东洋纺、帝人杜邦、东丽及三菱化学4家企业，带有涂层的保护膜制造商主要包括日商日东电工、帝人杜邦、藤森工业、日立化成、积水化学等，台湾厂商包括LINTEC、岱棱、新辉与四维等。这些企业并没有到中国设厂，主要原因除了担心技术外流外，另外则是中国精密度相对不足与无尘室的管理也是不小的问题。因为制作偏光片用PET保护膜需要在无尘室（百级）生产，无尘室的维护费用高，投资前是需要考虑的重点。结束语从以上分析可以看出，PET薄膜行业发展较好的企业在应用领域产品都呈现多元化。在技术开发方面具体表现则是：其产品除了基膜之外，更多的是对薄膜进行底层处理（大多数薄膜厂家都进行在线涂布）、进行电晕处理、防紫外处理、防静电处理、硬化处理等以满足更多的、下游高端PET深加工产品的使用要求。 只有切实掌握了多种PET基膜制造技术，才能更好地、进一步去拓展下游带涂层的、具有专向功能的PET深加工、终端产品的开发与生产。