土方回填施工技术交底.docx

1、土方回填施工技术交底土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量不大于8的土仅可用于无压实要求的填方。 6淤泥和淤泥质土一般不能用作土料

2、。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确

3、定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土的

4、最优含水量和最大干密度参考表 项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层

5、铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（812t）20030068振动压路机（2t，振动力98kN）12015010羊足碾（516t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（815t）6013068人工打夯不大于200343填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。永久性填方的边坡坡度 项次土的种类填方高度（m）边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类

6、黄土砾石和碎石土易风化的岩土66710691012121：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：

7、2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05

8、m以上，方可采用打夯机夯实。 6采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 7采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型

9、推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 9碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于05m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合

10、。 11用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 14雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完

11、已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 15冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在5以下时，填方每层铺土厚度应比常温

12、施工时减少20一25，逐层夯压实；冬期填方高度应增加15一30的预留下陷量。 五、质量标准 (一)保证项目 1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于008tm3，且不应集中。 (二)允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表。回填土工程允许偏差及检验方法 项次项目土方回填施工技术交底 土方回填，系用人力或机械对场地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和

13、管沟、室外散水等回填土工程。 一、材料要求 1土料 宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。 4碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料。 5碎块草皮和有机质含量不大于8的土仅可用于无压实要求的填方。 6淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。 二、主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动

14、器等。 三、作业条件 1回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 4做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 四、施工

15、操作工艺1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。土的最优含水量和最大干密度参考表 项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土

16、粘土81219231.801.881.581.7034粉质粘土粉土121516221.851.951.611.802回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。填方每层铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（812t）20030068振动压路机（2t，振动力98kN）12015010羊足碾（51

17、6t）200350816推土机20030068蛙式打夯机（200kg）20025034拖拉机200300816振动碾（815t）6013068人工打夯不大于200343填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。永久性填方的边坡坡度 项次土的种类填方高度（m）边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、混灰岩土在砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化的岩土66710691012121：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分

18、层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要

19、按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶05m以上，方可采用打夯机夯实。 6采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运

20、送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 7采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 8大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 9碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾

21、不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。 10用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于05m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。 11用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖

22、式平碾或压路机压平。 12用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 13填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 14雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 1

23、5冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶05m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20一25，逐层夯压实；冬期填方高度应增加15一30的预留下陷量。 五、质量标准 (一)保证项目 1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于008tm3，且不应集中。 (二)允许偏差项目 回填土工程允许偏差及检验方法见表。回填土工程允许偏差及检验方法 允许偏差（mm）检验方法 阅读全文(536) | 回复(3) | 引用通告(1) | 编辑