化工厂设备动力管理制度Word文档格式.doc

1、生产中不允许拼设备。3生产总监还要负责处理以下设备动力工作。（1）根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备动力规章制度、管理办法。（2）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作的要求和考核指标。（3）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备动力方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。（4）审查上报的设备动力工作报表、闲置设备的处理及主要设备的报废。（5）负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。（6）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖

2、惩。（7）负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。（8）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。（二）企业设备动力管理部门的职责1公司设备动力处职责（1）贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，总结推广有关设备管理的先进经验，组织上报各项报表等工作。（2）负责全公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。统一平衡，合理申请使用大修理费用及设备更新改造费用。（3）组织、督促建立和健全设备的技术资料。建立各车间主要设备的台帐和设备卡片。做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。（4）督促下属厂贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额指标

3、等。（5）组织编制、审核年度大修理计划及系统（装置）停车大检修的综合平衡和实施。（6）组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用和推广。推动设备的技术改造。（7）对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点基建、技措、安措项目的方案审查及竣工验收工作。（8）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。参与或组织备品配件订货加工计划的编制。指导所属车间做好备品配件的用、管、修、供工作。（9）组织所属机械加工车间加工的备品配件的计划制定、安排和平衡。（10）组织对蒸汽锅炉、压力容器、高压电器、仪器

4、仪表、继电保护、绝缘等定期检查检验工作。处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。（11）对设备的重大事故及时组织参与分析调查，并组织抢修迅速恢复生产。（12）组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。2车间设备动力组职责（1）贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本厂（矿）的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。（2）在上级设备动力部门的业务领导下，负责车间设备动力的业务管理，设备的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的用、管、修等工作。（3）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档

5、案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。（4）组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施，负责统一平衡安排控制使用大修及设备更新费用。（5）组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。（6）组织对全厂设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。（7）组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。（8）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定

6、额。切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。作好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。（9）组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等定期检查、检验。参与编制审查动力、燃料消耗定额，制定节约措施，加强仪表的管理。组织好动力系统的正常供应和安全运行及筛动力运行方式的重大变更。（10）组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。（11）按规定，负责设备的合理使用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。（12）根据批准的设备改造更新项目，组织技术经

7、济论证，并负责设备的选型、购置工作。（13）负责自制设备的制造、安装、调试工作。（14）负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修信息反馈工作。（15）协同教育部门，组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。（三）财务、生产、供应和安全部门设备动力工作的主要职责1财务部的主要职责（1）对设备折旧费、维修费用要作到合理提取，对使用情况实行财务监督。（2）参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。（3）对动力供应进行财务核算和管理。（4）负责办理固定资产的有关财务手续。2生产部门的主要职责（1）负责制定设备操作规程，使设备在安全稳定工艺条件下运用。（2）负责操作工人

8、的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，并进行考核。（3）合理组织生产，平衡水、电、风、冷的使用。（4）负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。3供应部门的主要职责（1）根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具。并提供相应的技术证件。（2）负责动力生产原材料的供应。4安全处的职责（1）监督设备安全运行。（2）与有关部门共同负责安全附件的定期调试的监督工作。（3）参与重大设备事故的调查工作。（四）车间设备管理人员的职责1车间经理的职责（1）对本车间设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。（2）车间经理可以根据

9、生产实际情况，委托一名主管负责设备管理工作。2车间设备主管的职责（1）车间设备主管，在设备动力处的业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。（2）认真执行上级决定、各项设备管理制度和技术规程。深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。（3）组织、训练、指导操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。（4）领导编制、落实年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修理技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。合理

10、使用备品配件，抓好用、管、修。（5）定期组织本车间的设备检查、评级活动。对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理信息传递工作。（6）领导检修工段（班）认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。（7）组织领导车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。3车间设备员的职责（1）在车间设备动力组的业务领导下，协助车间设备主管做好本车间设备动力方面的管理工作并对生产工段、班组进行设备技术指导。（2）贯彻执行设备动力管理制度和技术规程。指导操作、维修工人搞好设备的正确使

11、用、精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。（3）负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行、操作、检修中的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告（4）协助车间主任组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施，并安排消除设备缺陷与跑冒滴漏工作。提高设备完好水平和降低泄漏率。（5）编制车间设备的检修计划，并检查执行情况。负责检修前的技术方案交底、检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。（6）负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作。不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题，逐步提高管理水平。（7）负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力

12、容器和技术改造、技术革新的管理工作。（8）负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理及固定资产的更新和报废等业务工作。（9）组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。（10）搞好设备管理基础工作，并及时准确填报各种设备动力报表。（五）机（电）修、动力车间的职责1机（电）修车间职责（1）在设备动力处的业务领导下，负责全厂设备检修和备品配件修复、制造等工作。（2）认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度，认真搞好科学检修，确保检修和配件修造质量，按期完成各项检修和修造任务。（3）搞好机（电）修设备的维护和保养工作，不断提高机修设备的

13、利用率和完好水平。（4）做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施，保证安全检修。（5）加强技术资料、检修定额和检修质量管理，做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作，不断提高劳动效率。大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。（6）不断采用新技术、新材料和先进的施（加）工方法，做好先进经验的总结和推广工作。（7）加强技术培训和安全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高机修人员的技术水平。2动力（水汽、电气）车间的职责（1）在设备动力处的业务领导下，贯彻动力管理的有关规章制度和技术规程。负责全厂水、电、汽、风、冷的正常供应。完善计量手段，加强定额管理、达到经济安全运行

14、，保证水、电、汽、风、冷的质量符合标准。（2）做好全厂电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定期检查、调整和预防性试验，防止事故发生。（3）执行汽、风、冷、供排水设备及管网的计划检修和定期清扫制度。减少漏损，消除堵塞现象，保持供应平衡畅通。（4）积极采取措施，搞好本车间的消烟除尘和污水处理工作，减少环境污染。（5）加强全厂供电线路和供汽、供风、供排水管网图等技术资料的管理，并随时掌握变更情况，及时修改图纸。（7）加强技术培训和安全技术教育，并协同有关部门做好定期考核工作，提高技术人员和岗位工人的技术水平。（8）参与耗能设备的能量平衡和测试工作，不断改进提高效率。3仪表车间职责（1）在

15、设备动力处的业务领导下，负责全厂热工测量、自动化仪表、计量仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、校验、维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂的仪表“三率”（完好率、开表率、控制率）。（2）认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。（3）搞好本车间设备的维护保养工作。根据全厂系统（装置）停车检修计划编制有关仪表检修计划。（4）编制仪表、维修材料、配件及工具的储备和订购计划，分别向本厂有关部门申请，并负责配制仪表的零件和配件。（5）负责对使用的仪表和自动化流程，进行技术改造，不断提高自动化水平。（6）加强技术培训和安全技术教育，并协同有关

16、部门作好定期考核工作，提高技术人员和仪表工人的技术素质。（7）参加全厂新建和改建的仪表工程质量的技术鉴定和竣工验收工作。4防腐班组的职责（1）在设备动力处的业务领导下，负责防腐设施的制造、施工和维修。（2）认真执行设备动力处下达的防腐施工计划，负责施工技术方案的制订，防腐施工中的质量检查和施工记录的整理归档及信息反馈工作。（3）努力采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工机械化、自动化水平，改善防腐蚀施工条件，提高劳动生产率。（4）建立和完善各项制造、施工工艺规程。对主要设备应建立完整的防腐蚀技术档案。（5）加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作。大力开展修旧利废，节约材料

17、，降低成本。（6）负责监督化工车间正确使用已采取防腐蚀措施的设备，严禁超负荷的违反规程的操作。（7）做好施工中的安全技术工作，组织职工的业务和技术学习，并协同有关部门作好定期考核工作。5土木班组的职责（1）在设备动力处的业务领导下，负责工业建筑物、构筑物、设备基础和地面、排水沟等的维护检修、抗震加固和防冻保温等工作，并参与工业建筑和建筑物报废的鉴定。（2）认真执行设备动力处下达的土建施工计划，负责施工方案的制定，施工质量的检查和施工记录的整理。（3）努力采用新技术、新材料、新工艺。土建施工应考虑防腐蚀措施，以保证投产后的使用效果。（4）建立和完善各项施工工艺规程，建立必要的技术资料。（5）加强

18、定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，不断提高劳动生产率，大力开展修旧利废，节约材料，降低成本。（6）做好施工中的安全技术工作，组织职工的业务和技术学习，并协同有关部门做好定期考核工作。为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。1公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，

19、做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（

20、1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1设备检修

21、分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在

22、年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。5系统（装置）停车大检修要做到：（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量

23、、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程

24、、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。10设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。11设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办

25、法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况报上

26、级主管部门。加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围1动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆

27、头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法1动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计

28、。4泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000（三）静密封检验标准1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。4氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。7酸、碱等化学系统，用肉眼

29、观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。（五）密封管理区域划分的原则1生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2生产装置内的仪表工艺管路