土木工程专业实习报告.docx

1、土木工程专业实习报告 毕业实习报告题目：关于在安徽万鼎置业有限公司单位进行毕业施工员实习的报告 实 习 单 位： 安徽万鼎置业有限公司 实 习 时 间： 2013年12月20日至2014年3月1日 学 生 姓 名： 朱紫成 学 号： 1042251248 院 系： 土木与环境工程学院 专 业： 土木工程工民建方向 2013年 3 月 9 日题目：关于在六安万鼎置业有限公司单位进行施工员毕业实习的报告（土木与环境工程学院10级土木工程工民建2班朱紫成） 一、实习单位及岗位简介 （一）实习单位简介 六安万鼎置业有限公司具有总承包各类建筑、安装、装潢、高耸构筑物、钢结构以及市政等工程的施工管理和科技

2、开发应用等综合能力，尤其在电力、石化、高层、烟塔、深基坑施工等方面拥有全国领先技术。集团公司实力雄厚、技术精湛、设备先进、创新能力强，母公司注册资金3622万元，下设8个分公司和3个子公司，2个直管项目部，各类专业技术人员500余人，一级建造师（一级项目经理）60多人，拥有与企业生产能力相适应的大型先进施工机械和检测设备170多（套），年施工生产能力6亿元以上。 （二）实习岗位简介 实习目的：深入工地现场，与现场的工人和技术人员进行面对面的交流与指导，参与实践，全面系统的了解建筑工程的各项施工技术与施工工艺，以及各项管理措施。熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产管理的经营运作模式。在现场

3、施工过程中结合所学专业知识与实际现场工作进行整合，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力；增强理论联系实际的观念，培养分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为施工管理起到了实质性的指导作用，为以后的工作打下坚实的理论与实践基础。施工员职责：（一）、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。（二）、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。 （三）、编制、组织职工按期开会学习，合理安排

4、、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。（四）、协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 （五）、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。（六）、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。 （七）、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。 二、实习内容及过程（一）、实习内容 本次生产实习所在工程有的刚开始开挖地基，有的已经竣工。我们将会参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程

5、、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。 （二）、实习概况 实习地点在六安金安区施工现场实习，遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教，善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。 （三）、工程简介 （1）设计依据： 1、建设单位提供的与本工程有关的资料和设计任务书。 2、建筑和有关工种提供的作业图和有关资料。

6、3、国家现行有关规范、规程 1）民用建筑热工设计规范GB5017693 2）采暖通风与空间调节设计规范GB500192003 3）建筑给排水设计规范GB500152003 4）住宅设计规范GB500961999 5）新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规范DBJ016052000 6）建筑设计防火规范GBJ1687（2001年版） 7）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 8）民用建筑节能设计标准JGJ2695 （2）结构： 1、工程名称：安徽六安万鼎置业有限公司 2、建设地点：安徽六安市金安区 3、设计标准：建筑防火等级为二级；建筑耐火等级为二级；抗震设防烈度为八级； 建

7、筑耐久年限为50年；结构类型为砖混住宅楼；桩基础安全等级为二级；屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。5、建筑总高度、层高及标高 6、建筑物的总尺寸 7、基础 1）本工程采用钢筋混凝土桩基础，混凝土强度等级为C20，成桩方法为干作业钻孔成桩，基础持力层为细砂岩，单桩承载力为282kN，地基承载力特征值为250kpa。 2）桩基础的桩为摩擦桩，桩径 （圆孔桩）。 3）混凝土坍落度为80100mm。 4）边坡处单桩进入持力层深度不小于2.5m局部陡坡边坡处单桩进入持力层深度不小于3.5m。 5）桩与桩之间采用承台梁连接，承台梁的尺寸为550500mm，混凝土等级为C25。 （四）具体实习

8、工作 第一部分：测量工程 施工测量是直接为工程施工服务的，其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳，而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。 （1）测量仪器配置及建立控制网 根据工程特点及工程结构情况，主要测量仪器有：电子经纬仪1台、普通水准仪1台。 根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查，确定平面控制轴线。（2）楼层放线：（现以楼房西山墙拐角为例） 由于楼层不高，我们是用线坠和经纬仪配合使用来放楼层轴线的。从上

9、一层向一层垂吊下一层轴线技术人员把线坠吊到一层，量出垂线与墙体的水平距离，然后上一层人员在由垂线量出在一层相同的水平距离加上外墙到轴线的水平距离得出1轴和G轴（即轴线）。在西山墙的南北两个拐点处分别用同样的方法测出轴线1轴。第二部分：基槽开挖1 施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2. -1.7米以上土方采用机械开挖，-1.7米至承台、承台梁底采用人工开挖。 3 采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。开挖时修筑1015 % 坡道，以便挖土及运输车辆出入。4 开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。因施工现场狭小，土方开挖后外运存

10、放，垃圾土存放垃圾场，净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。 5 混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。6 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。7、人工开挖基槽（承台及承台梁）土方，开挖完成后及时验槽。 开挖桩承台基坑土方 灌桩芯混凝土 混凝土垫层 砌砖胎模、抹水泥砂浆 钢筋绑扎 安装模板 墙、柱插筋 浇筑混凝土 排水工程 排水工程主要是把小区内的生活废水和雨水排走的作用，分为废水管和雨水管。 （一）、排水系统构造要求：包括排水管下方100150mm砂垫层，集水井井底150200mm的砂垫层和150mm的混凝土打底，1002

11、00mm的倒流槽； 1、材料选用：、水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。、砂选用中砂以上、碎石 、灰砂砖。、9m长200900mm的波纹管。 2、劳动力：泥工、瓦工、杂工、安装工和施工技术人员。 3、机具设备：钩机、抽水机 4、选用仪器：全站仪、水准仪 5、施工主要过程： 定位放线集水井开挖渠道开挖集水井放垫层打底渠道放垫层集水井砌底层砖瓦安放排水管打管头管尾水平高差安放第二根管砌完集水井砖墙回填土。 一. 施工过程 1. 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2. 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合

12、规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平4. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 二. 土方回填质量验收标准 1. 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2. 对填方土料

13、应按设计要求验收后方可填入。 3. 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 4. 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等 三.应注意的质量问题 1 未按要求测定土的干土质量密度： 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 2 回填土下沉： 因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水

14、渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正3 管道下部夯填不实： 管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏 4 回填土夯压不密： 应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 四.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、地基钎探记录。2、地基隐蔽验收记录。3、回填土的试验报告。4、检验批质量验收记录5、分项工程质量验收记录 第四部分：钢筋工程 一基础底板及基础梁钢筋 1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋

15、。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措

16、施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 二墙筋绑扎： 1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2. 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 二、构造柱钢筋的绑扎 1. 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

17、3. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。 4. 柱箍筋绑扎 a. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 三.梁钢筋 1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间

18、距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。 四、板钢筋绑扎 1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，

19、短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。 3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 第五部分：模板工程 一. 模板安装前准备及安装注意 1. 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3. 合模前必须将模板内杂物清理干净 4. 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5. 模板安装时遵循先内侧后外侧

20、，先横墙后纵墙的原则安装就位 6. 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象 二.模板的安装 1.墙、柱模板安装： 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装： （1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 （2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计

21、的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。 （3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。 3. 预埋件、预留洞： 在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 混凝土浇筑时模板检查： 混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。 三.质量验收。 1

22、. 划分检验批： 按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。 2. 验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3. 技术资料验收 模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。 4. 模板外观检查 模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。 第六部分：混凝土工程 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一 . 作业准

23、备： 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。 二. 混凝土现场搅拌： 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。 2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预

24、加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 三. 对商品砼的质量检查要求： 1. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试

25、件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 四 现浇商用混凝土施工 1. 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3. 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝

26、土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4. 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5. 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 五. 混凝土浇筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 3. 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的

27、分层厚度为200mm。 六. 柱混凝土浇筑 1. 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2. 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 七. 梁、板混凝土浇筑 1. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。 2. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒

28、径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 4. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 八. 混凝土的养护 1. 混凝土浇筑完毕后

29、，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2. 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 九. 混凝土试件： 混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。 十.混凝土的质量检查。 混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。 混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下： 1.

30、 蜂窝 (1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2. 麻面 (1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 3. 露筋 (1) 产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要

31、符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4. 孔洞 (1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5. 缝隙及夹渣 (1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 6. 缺棱掉角 (1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。 7. 墙柱底部烂根 (1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5m