质量工程课程设计总结报告Word文档格式.doc

1、4.1检验依据:产品工艺卡或设计文件，图纸等4.2检验方案4.2.1 生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。4.2.2 首件检验实行“首件三检制”4.2.2.1 装配人员在本工位作业结束时要进行自检，自检合格后放可进入下倒工序4.2.2.2 班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检，必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下倒工序。若不合格，则对产品隔离标记并记录。4.2.2.3 专职检验员对完工产品进行终检。一般采用抽样检验，必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节，若有不合格，对产品进行隔离标记，做好记录后返工。4.2.3 对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验4.

2、2.3.1 检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。4.2.3.2 检验员在负责的区域内，每班巡回次数需要达到6次以上4.2.3.3 每班的巡回要做到随机，均衡。4.2.3.4质量不稳定的工序，要做重点检验，发现问题及时向有关部门反馈信息。4.2.4完工检验质检员在零件完成加工工序后，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。c）出厂检验：1.目的对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。2.范围适用于对最终产

3、品的检验和试验。3.职责3.1质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。3.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。4 检验程序国家、行业及企业产品标准或与客户签订的技术协议4.2检验方案：4.2.1最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。4.2.2产品完工后，由生产部通知质量部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。4.2.3与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。4.2.4如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。

4、检验和试验过程中发现的质量必须得到解决后才能发货。4.2.5当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质量部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。4.2.6最终检验和试验项目完成后，由质量部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。如判定为不合格，按不合格控制制度的规定进行处理。4.2.7每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。4.2.8质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作

5、。【检验流程】一， 原材料检验（IQC）检验范围包括：用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品或成批进货检验。原进厂检验包括3个方面：库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓库管理人员完成。质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。试检：取小批量式样进行生产，检查生产结果是否符合要求。来料不合格的处理：标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。处置：退货或调货或其他特采。纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需

6、留样检验，并对所放行物资进行页数标识并记录，以便需要是进行追踪。特采：从非合格供应商中采购物资-加强检验。检验不合格而采用的物资-挑选或修复后使用。应特别关注不合格品所造成的损失： 投入阶段发现，损失成本为1元。生产阶段发现，损失成本为10元。在客户手中发现，损失成本为100元。二，过程检验（IPQC）产品：半成品、成品的质量。人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差异。设备：设备运行状态，负荷程度。工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。环境：环境是否适宜产品生产需要。工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。质检员全检

7、：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即批准转序或入库。质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员的工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。员工互检：下道工序操作员对上道员工的产品进行检验，可以不予接受上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，吵执等造成成品质量异常现象。多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，单检验成本较高。工序品质检验：对人员

8、、设备、工艺技术、环境等的检验。三，成品检验 组装检验 产品外观检验 完整性检验 性能检验 精度检验 清洁度检验 可靠性检验四，成品包装检验检验项目包括： 查包装用材料，包装箱制造是否符合包装设计要求； 检查包装的防雨，防锈，防霉，防震等是否符合特性； 检查包装的外观及包装的标志是否符合包装设计要求； 检查随机应带的文件：产品说明书、合格证和装箱清单等是否齐全完好； 检查随机应带的附件、备件和工具是否符合规定； 检查包装是否牢固，符合防压要求； 检查包装的起吊运输设置是否符合要求。以上各项检查符合要求后，需经检验员在装箱清单上签章，才可封装验收入库。五，出厂检验检查是否存在致命缺陷、重大缺陷检

9、验流程图画：总流程图:百度图片的1。进货流程图：2过程检验流程图：见下页3出厂检验流程图过程检验流程图责任部门/人员 输入 主要流程 输出/输入 部门生产部成品仓库产品加工质保部技术部操作者质监员自 检巡 检合格？YN缺陷分析财务分析控制计划报废单检验记录成品、合格证质量统计交库单报 废特许让步评 价标识 / 隔离/返工/返修不合格品处理报告不合格品管理程序返工/返修指导书技术部 / 顾客6质量统计表财务部总经理质保部质量成本统计表图示说明： 流程路线 信息路线相关部门纠正/预防措施XX电能表有限公司零部件进货检验记录表产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号简图：抽样方案合格判定方

10、法AQL：批量（N）样本大小（m）合格判定数（AC）序号检验项目技术要求检验方法检验工具备注1产品外观2标识、包装3合格证明检验结论合格； 不合格： 【退货；换货；让步接收】检验员日期：不合格处置审批人编制校对审核会签批准机架进货检验卡片产品编号型号规格抽样标准GB/2828.1-2003抽样方式正常一次抽样检验水平一般检验水平AQL共1页第一页质量特性标准特性值重要度检验方法提要检测器具外观合金层表面应光洁、不得有外来夹杂物、裂纹C目测表面粗糙度1.6m比较法粗糙度标准样块垂直度0.05B先找一块平板，然后用定位销将基架固定在平板上，用百分表测量平板，定位鞘和百分表4平面度0.1平板、带千分

11、表的测量架5同轴度0.03用同轴度综合量规测量同轴度综合量规4个小螺纹内径螺纹塞规通规能通过，止规端不能通过M4-6H螺纹塞规7小孔内径光滑极限量规通端通过，止端不能通过光滑极限量规8大孔内径9宽度57将四个心轴放入四个孔中，将机架放在L型垂直块，固定好，用高度游标卡尺测心轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度值心轴，L型垂直块，高度游标卡尺电压总成DD862GB/T2828.1P-2003第1页无脱漆、变形和扭曲，标记正确清晰磁分路与中柱极面间隙2.25通规通，止规止间隙塞规磁分路与中柱极面对称度0.15分别测两端面到心轴表面的距离，对称度为最大差值/2高度游标卡尺极面垂直度0.05轻载调整机构

12、调节轻松灵活，调整器无卡死，不松动。用小号螺批调整小号螺批绝缘强度 （工频耐压）2500V工频电压试验1min，不击穿A将测试电压加在线圈之间、线圈与地，检查耐压情况耐压仪2670，匝间绝缘试验仪激磁电流18.520.5mA用激磁电流测试仪测量激磁电流测试仪pp9800涂层附着力划格清晰无剥落粘贴胶带无剥落有机涂层和金属基底表面的附着力越强越好，判定级别划格器耐腐蚀盐雾试验大于等于48h初始检测、预处理、安装、试验持续规定时间、恢复、最后检测盐雾箱、喷雾器、盐溶液、气源10直流电阻200m直流电阻测试仪ZGY-10A螺钉十字槽小盘头螺钉M4*20S-4A:不允许B：1.5C：4.0螺纹无磨损

13、,十字槽清晰电镀层无脱落，光泽度好,槽宽E4.1槽宽量规外径da4.7外径千分尺测量外径千分尺螺纹中径d03.54-3.68螺纹环规旋合长度l19.58-20.24用螺旋千分尺测量螺旋千分尺0.001外螺纹符合螺纹标准【说明书】模具部分：模具1：平板模具2：L型垂直板模具3：心轴模具4：模具5：螺纹塞规模具6：1机架部分.外观：直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在合1.金层表面应光洁、2.不得有外来夹杂物、3.裂纹，如果有以上几种情况，则次零件不合格。表面粗糙度：是将被测工件表面与有一定参数值的粗糙度标准样块，借助视觉，触觉或放大镜，比较显微镜进行比较，获得表面粗糙度。一般来说Ra2.

14、5m，Rz10m的工件。可直接用目测与样块比较。对于Ra0.322.5m，Rz1.610m的工件，可用510倍的放大镜进行观察比较。对于Ra0.32m，Rz1.6m的工件，可用比较显微镜进行观察。垂直度：1.先找一块平板（模具1），然后用定位销将基架固定在平板上。 2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。 3.对百分表进行对零位。因内径百分表是相对法测量器具，故在使用前必须用其他量具根据被测件的基本尺寸校对内经百分表的零位。 4.测量a）手握内径百分表的隔热手柄,现将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放入。当侧头达到指定的测量部位时，将表微微的轴向截面

15、内摆动，读出指示表最小读数，即为该测量点孔径的实际偏差。测量时要特别注意该实际偏差的正,负符号：当表针按顺时针方向未达到零点的读数是正值，当表针按顺时针方向超过零点的读数是负值。 b）在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收极限判解其合格与否。平面度：检测如图所示：检测时，将被测零件放在平板（模具1）上，带千分表的测量架放在平板上，并使千分表测量头垂直地指向被测零件表面，压表并调整表盘，使指针指在零位。然后将被测平板沿纵横方向均布画好网格，四周离边缘10mm，其画线的交点为测量的9个点。同时记录各点的读数值。全部被测点的测量值取得后，按对

16、角线法求出平面度误差值。同轴度：1.将被测基架用可调支承至于平板（模具1）上。 2.用基架同轴度综合量规（模具4）进行测量，量规的两头根据两个孔的尺寸设计（见图纸）。 3用设计的量规检验两个螺孔轴线对中心轴线的同轴度误差，只需将其同轴度误差控制在小于或等于即可。该检验方案操作简单，成本低。4个小螺纹内径:用螺纹塞规（模具5）进行测量，根据公差范围，通端可以通过，止端不可以通过，则合格。大，小孔内径：用光滑极限量规进行测量，根据公差范围，通端可以通过，并且止端不可以通过，则合格。宽度：将四个心轴（模具3）放入四个孔中，将机架放在L型垂直块（模具2），固定好，用分度值为0.02，测量范围为200,

17、mm的高度游标卡尺测心轴中心坐标，上下心轴坐标之差为宽度值。若测得值在57内为合格。2电压总成部分 直接用眼睛对被测工件进行观察判断，看是否存在以下现象：1.无涂漆，2.变形和扭曲，3.标记不正确、不清晰，如果有，则判不合格。磁分路与中柱极面间隙：用间隙塞规（模具6）测量，检测下偏差用止规，检测上偏差用通规，通规通，止规止，即为合格。对称度：用高度游标卡尺（分度值0.02，测量范围200mm）测量，分别测两端面到心轴表面的距离，对称度为最大差值/2，小于等于给定值即为合格。 1.先找一块平板（模具1），然后用定位销将基架固定在平板上。 2.在磁性表做上安装一个分度值0.001的百分表。 3.对

18、百分表进行对零位。 4.测量 b）在孔轴向的三个截面及每个截面相互垂直的两个方向上，共测六个点，将数据记入测量报告单内，按孔的验收极限判解其合格与否。轻载调整机构：调节轻松灵活，调整器无卡死，不松动，若有松动，卡死，调整至最佳状态。绝缘强度（工频耐压）：按规定将被试品接入2670耐压仪试验回路，在带电部件与壳体间加上规定频率为50Hz 的正弦电压，副值为规定副值，先加到的一半，然后快速增加到规定值，持续1min。合格标准是：不应有击穿和闪络。激磁电流：用激磁电流测试仪pp9800测量，可精确测量磁激电流值。涂层附着力：按照ISO 2409划格法测试标准，使用单刃刀具。测量漆膜，以确定适当的切割

19、间距。（1） 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）（2） 重复以上操作，以90角再次平行等数切割漆膜，形成井字格（3） 用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度（4） 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带（5） 抓着胶带一头，在0.5 1.0s内，以接近60角撕开胶带。保留胶带作为参考，检查切割部位的状态。（6） 在ISO 12944中规定，附着力须达到1级才能认定为合格；在GB 中，附着力达到12级时认定为合格。耐腐蚀：仪器为盐雾试验箱和干燥箱，试验设备的工作试验空间内的温度为352。雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响工作空间的试验条件。试验方法：1 预处理.按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面。2 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30角。3在盐雾试验箱中试验48h， 拿出试件辨别严重性等级，试验样品应接受有关规范规定的外观尺寸和功能检测有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依据符合给定范围可接受。直流电阻：直流低电阻试验仪CS2515，小于等于指定值即合格