综采工作面设备维修检修通用措施Word下载.docx

1、调 度 室安 监 科生产副总机电副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师xxxx综采工作面设备检修及维修安全技术措施一、概况为了保证xxxx综采工作面正常生产，需对工作面各设备及附件进行日常检修和维修，为了施工过程的安全、顺利，特制定此安全技术措施。二、适用范围综采工作面各类设备：1、DSJ-150/120/3315型皮带输送机: 检修及更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等。注：电机重2.5T；减速机重2.3T；滚筒重1.8T。2、SZZ1000/400型转载机、PLM3000型破碎机：检修及更换动力部、传动部设备及中部槽电机、减速机、离合器、链轮及零部件等。电机重5.4T；

2、减速机重4.2T。3、SGZ1000/1710型刮板机：检修及更换动力部、传动部设备及溜槽电机、减速机、离合器、链轮及零部件等。减速机重8.3T；链轮重1.3T。4、MG900/2210-WD型采煤机：检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮组等。；调高油缸1.1T；行走箱约5T。5、ZZ10600/27/60D型液压支架：日常检修支架包括：更换液管、各类油缸、立柱、推移杆、护帮板等。立柱重1.4T。6、Mpa型乳化液泵、BPW-320/16Mpa型喷雾泵：检修及更换泵头、电机、过滤器及其他零部件等。电机1.6T。三、皮带输送机检修及维修安全技术措施一施工组织

3、1、施工负责人：设备包机班长2、安全负责人：跟班副队长3、施工人员：皮带检修工二一般规定1、对皮带机进行检修及维修时，必须由皮带机司机先将皮带开关停电闭锁看守，并挂“有人工作、严禁送电”牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。2、皮带出现局部跑偏时，检修工可用手搬动托辊调整即将跑偏段的托辊向前或向后移动。3、更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。4、清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须由皮带机司机先将皮带停机闭锁，确认停电后进行。5、皮带机检修工需在溜煤眼上方的前篦作业时，

4、必须把安全绳绑至巷道帮部的牢固地点。6、溜煤眼发生堵塞，司机要迅速停机，以免造成堆煤。停机后，司机通知班长，组织人员到现场处理。7、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、滚筒及零部件等：1施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，敲掉危岩活矸。2施工负责人检查起吊点安装时打设的起吊锚杆是否稳固，检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。保证工器具完好，安全确认后方可施工。3施工5m范围内严禁行人或行车。三风险辨识及管控措施1、风险辨识1起吊重物摆动、坠落伤人。2施工人员登高作业掉落。3皮带机误启动。2、管控措施1施工前对起吊重物所用的导链、吊环、卡具、绳索等检查，

5、施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。2起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。3起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。4起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。5手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。6使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。7登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带h1.5m，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。8登高作业时，

6、施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。9借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。10由皮带机司机对皮带机进行停机，在皮带组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。四、转载机、破碎机检修及维修安全技术措施转载机、破碎机检修工及电钳工1、检修工加强对设备的检查，检查声光信号、闭锁装置灵敏可靠，检查破碎机锤头完好情况。2、检修破碎机锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。3、处理转载机断链措施：1将转载机停机闭锁

7、，并专人看守。2清理槽内的杂物。3断单链：直接开启转载机，将断裂位置转至机头或机尾露天处。在断链位置的两端分别使用2根单体柱将链条打紧，更换损坏的连接环。4断双链：首先断开顶链，使用钢筋盘条通过底封穿入，将钢丝绳带至断裂处，拉钢丝绳对接底链。更换损坏的连接环。使用涨紧油泵或单体柱涨紧链条。单体一端顶在需要张紧链条的刮板上，另一端顶在支架护帮板上，在单体接触点垫木垫板防滑，使用铁丝栓住，一定固定牢靠，进行远程供液，严防单体柱蹦滑伤人。5收拾工器具，人员撤离，试转。4、更换动力部和传动部设备电机、减速机、离合器、链轮及零部件等：2施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。3使用型梁作为起

8、吊点时，检查施工区域的2根型梁是否有裂缝或断裂，单体支柱是否有漏液、泄液情况，发现问题必须及时更换，而后对施工区域的超前支护单体柱进行补压，施工过程中派专人观察单体及型梁，发现问题立即停止作业，并处理。4施工5m范围内严禁行人。1拉拽设备、零部件钢丝绳断裂，甩钩伤人。2起吊重物摆动、坠落伤人。3施工人员登高作业掉落。4设备误启动。5油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时滑脱、泄液。6人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。1使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在甩钩断绳所能涉及的范围以外。2钩头必须使用铁丝固定，防脱落或吃力不稳。3施工前对起吊重物所用的导链、吊环

9、、卡具、绳索等检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。4起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力满足起吊物重量的要求。5起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有人。6起吊前，要先进行12次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。7手拉葫芦链捆绑拆卸零部件时，捆绑点使用铁丝穿插固定。8使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。9登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带h1.5m，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。10登高作业时，施工

10、人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。11借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。12由电工对转载机、破碎机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。13使用油缸和单体支撑、顶、拉设备部件时，接触点必须垫木垫板防滑，并使用索类悬吊固定。14使用油缸、单体顶开拆卸部件时，对其进行供液，吃劲后停止供液，使用铁丝拴柱供液枪手柄呈供液状态，进行远程供液。15抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。16肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。17使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员

11、必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。18抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。五、刮板机检修及维修安全技术措施刮板机检修工及电钳工1、检修刮板机时，必须不少于2人配合，一人将刮板机停机闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。2、检修工进入溜槽内检修时，先升足工作面液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。3、处理刮板机断链措施：1将刮板机停机闭锁，并专人看守。2先升足施工地点左右3架的液压支架压力，护帮板贴紧煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及帮部的危岩活矸。3清理槽内的杂物。1施工前，升足施工地点左右3架液压支架压力，护帮板贴紧

12、煤壁，锁住进液阀，选择支架作为起吊点。2对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。3施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及帮部是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉危岩活矸。4施工负责人检查工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。7使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。12由电工对刮板机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。19施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派

13、专人看守顶板及闭锁装置。20部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。21使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。六、采煤机检修及维修安全技术措施机电班长机电副队长采煤机检修工及电钳工1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。2、将采煤机滚筒降至底板上，采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。3、严格执行“敲帮问顶”制度。将采煤机范围内的支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀，局部护帮板无法开启护帮，则必须挂设防护网。假设割煤机检修不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可进行检修。4、更换截齿措施:1

14、采煤机、刮板机停机闭锁，并将隔离手把打至“零”位。派专人看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。2严格执行“敲帮问顶”制度。将采煤机滚筒左右3架支架压力升足，护帮板贴紧煤壁，锁住进液阀。假设割煤机检修不得不在顶板破碎位置，必须挂设防护网。3更换截齿时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。4将滚筒降至离底板200mm，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。5更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，安上卡簧。5、检修及更换截齿、电机、调高油缸、行走箱、各类惰轮、导向滑靴、平滑靴、齿轨

15、轮组：1现场准备工作，安全确认步骤同上。2配合手拉葫芦拆下更换件，将拆下的零部件放置在安全位置，清理卫生。3安装新的零部件，试运行，恢复文明生产。12由电工对刮板机、采煤机进行停机，在组合开关处进行停电闭锁，并看守闭锁装置，吊挂“正在工作，严禁送电”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。七、液压支架检修及维修安全技术措施液压支架检修工1、液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并要按标准捆绑在一起，以防高压管炸裂甩伤人。2、管路及各接头连接部分必须用U型销全部插入、插牢，严禁单边插入。严禁用其它材料代替U型销。3、各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使

16、之处于工作状态。4、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应在各有关的液压缸卸压后进行。 5、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。6、更换推移油缸:1更换推移油缸及推移梁时，施工地点左右十个支架范围内不准进行拉架及推拉输送机的操作。并应设专人进行监护。2更换推移油缸时，将推移梁与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推溜缸将输送机推移到位。将推移梁与推移油缸分开，然后拆除推移油缸销子，用手拉葫芦将推移油缸拉出。3将新的推溜缸更换上，用后固定销子固定好，将推移梁连接好。7、更换支架立柱：1更换立柱要选在顶板完好地段，更换坏立柱前，应首先将支

17、架升紧接顶，检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，并将进液截止阀关闭。2施工负责人对工器具及施工地点进行隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。3将更换立柱支架进行升架，将支架升到最高位置后，拆除所更换支架立柱与支架顶梁连接销轴，使用手拉葫芦将立柱与支架顶梁进行连接。4连接好后配合手拉葫芦降立柱，待立柱降至一定高度后停止降架，拆除所坏立柱所连接的胶管及双向锁，使用另一手拉葫芦配合将立柱拉出。5新立柱通过同样方式安装到位，连接好各胶管后人员闪至安全位置使用邻架电液控操作，无问题后方可进行其他作业。4人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。5使用刮板机运输部件时，部件固定不

18、牢固。11抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。12肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。13使用肩杠抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm，上下坡时，人员必须横向抬运，防止纵向抬运时，物件滑脱。14抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。15部件放在刮板机上，必须放置平稳，严禁歪斜，防止运输过程中倒斜或刮蹭。16使用铁丝将设备、零部件与刮板捆绑固定，慢速开动刮板机将部件运至施工位置。八、乳化液泵、喷雾泵检修及维修安全技术措施泵站司机、泵站检修工及电钳工1、检修泵体：更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。将移动变电站停电闭锁，派专人看守，并悬挂停电作业牌。2、要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。3、泵站的保护和附属装置如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等，要加强检查，发现失效时，要立即更换。4、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。9登高作业人员必须佩戴质