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1、18线线路铺设完成90%；准轨牵出线、宽轨牵出线铺设完成；抬道完成60%；3、4线完成50%。16线完成30%。（七）排水沟：U型沟预制300延长米、开挖安装完成300米。型沟开完完成200米。（八）三电：1、灯塔基础全部完成。2、配电所低压屏柜二次配线，配电所高压设备耐压试验，设备调试投运；3、#1、#2箱变高、低压电缆头制作安装；。5、卸车机滑触线安装180米，滑触线电缆引入4处；6、高压电缆上杆引入6处7、信号电缆沟开挖1.0公里,信号电缆敷设10条公里三、工程质量控制及安全1、监理工程师应对承包单位安全管理体系进行审查，审查承包单位安全管理制度、国家规定的特种作业人员持证上岗情况、施工

2、组织设计中的安全生产技术措施。2、施工场地安全管理（1）承包单位的临时房屋设置应符合国家有关消防规定。场区应设围栏，使用中应配足消防设备并设专人看守，严禁在玚区内存放易燃物品。（2） 施工现场应有安全标志。在沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。穿越线路、道口时应设有明显的标志牌，并设专人了望。（3） 在临时交通干道附近和居民密集地段施工时必须设安全围挡和警示牌，夜间应设有警示灯，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。（4）施工现场设置安全防护设施，进入施工现场的人员应按规定使用劳动保护用品。进入施工现场人员必须戴好安全帽。（5）安全帽、安全带、安全网必须使用合格产品。（6）

3、安全施工应进行安全技术交底，检查交底记录。3、施工机械使用及技术安全状况检查（1）施工所用各种机具应处于完好状况，承包单位定期进行检验，不合格者严禁使用。（2）施工作业使用的起吊设备（如塔吊等），使用前必须经当地劳动安全部门检查批准。（3）工地使用的大型临时设备，使用前需经承包单位上级安全主管部门验收，合格后方准使用。4、监理工程师对承包单位施工作业过程的检查（1） 深基坑开挖及降水施工中，检查承包单位开挖及基坑支护措施，检查降水过程对周围建筑物的影响，检查承包单位沉降观测记录，检查是否按批准的施工方案实施。（2）检查工地临时用电是否存在乱拉、乱接线。施工现场临时用电必须执行“三项五线”制，达

4、到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。（3）土方开挖施工现场应有安全防护措施及安全警戒；施工现场要有安全突发事件的应急系统。5、召开监理例会，共同研究提高施工质量的对策。监理部每周定期组织召开监理例会，相关单位主要管理人员参加会议。总监理工程师就施工安全存在的问题，与施工单位管理人员进行了交流。明确了责任主体，提出了具体要求，探讨了下一步预防措施和工作重点。6、监理部按照铁路建设工程监理规范规定程序、内容实施监理，从施工现场质量管理的检查、材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制、工序质量的控制三个方面对施工质量实施监控。监理工程师以施工现场为重，坚持受理报检（验）和日常巡检相结合，及时

5、掌握施工质量状况，主动监理、尽职尽责。监理工程师在巡检过程中发现的其它影响施工质量的问题，都随时进行了纠正。7、轨道监理工作重点轨道工程监理工作重点要放在对铺设底碴和轨枕锚固施工的监理上。即先铺设底层道床，然后散布钢轨和轨枕，最后连接轨排、进行上碴整道作业。上碴整道是将卸在线路两侧的道碴铺到轨道内，并将轨道逐步整修到设计规定的断面形状，达到稳定程度。这项工作应跟在铺轨后一至两个区间进行。根据铁路轨道施工规范规定，垫层可一次铺足，面碴每次上碴整道的厚度为10-15cm，或道床面碴厚度的一半。第二层道碴应在铺设第一层道碴并通过5-10对列车之后铺设。每次上碴整道的工作顺序是：运碴、匀碴、起道、方枕

6、串碴、拨道、填补轨枕盒内部分道碴、捣固、小量拨道、修整道床、补足轨枕盒内道碴并夯实、整修排水设备。待道碴全部上足并经列车压道50次以后，再进行最后整修工作。工艺流程如下图 8、房建监理工作重点1、混凝土施工控制要点1.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。1.2 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测

7、或结构实体检验。1.3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。1.4 检验批的质量验收应包括如下内容:实物检查，按下列方式进行:对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；对混凝土强度、结构性能等，应按国家现行有关标准规定的抽样检验方案执行；对本细则中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。2、模板施工控制要点安

8、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、钢筋施工控制要点 3.1钢筋原材料的质量要符合下列条件 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

9、于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2钢筋加工要符合下列规定 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋

10、的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则3.4中的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、砌体施工控制要点4.1 对砌体的基本规定砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产

11、品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑顺序应符合下列规定:基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9 度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼:120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1

12、/2 的高度范围内；宽度小于1m 的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置过梁。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5 的水泥砂浆。4.2 砌筑砂浆的要求水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号

13、为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新

14、确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用

15、时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。4.3 对砖砌体工程的要求烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体可用于砌体工程。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。砌筑砖砌体时，砖应提前12d 浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度

16、不得超过500mm。 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4.4 填充墙砌体工程一般规定本章适用于房屋建筑采用空心砖、

17、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。1/3；轻骨料混凝土小型空心

18、砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。5、屋面施工控制要点 屋面工程的细部构造施工控制 本条适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等防水构造。用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料的质量，均应符合本规范有关规定的要求。 卷材或涂膜防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求:沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空

19、铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。檐口的防水构造应符合下列要求:铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求:铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处

20、理。涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。水落口的防水构造应符合下列要求:水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。变形缝的防水构造应符合下列要求:变形缝的泛水高度不应小于250mm。防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

21、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求:管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。6、装饰装修施工控制要点6.1 装饰装修工程的材料要求建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时，应符合国家现行标准的规定。建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家

22、标准建筑内部装修设计防火规范（GB 50222） ，建筑设计防火规范（GB J16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）的规定。建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。所有材料进场时，应对品种、规格外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书中文说明书及相关性能的检测报告，进口产品应按规定进行商品检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目，应符合“同一厂家生产的、同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验的规定”，当合同另有约定时应按合同执行。当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。承

23、担建筑装饰装修材料检测的单位，应具备相应的资质并应建立质量管理体系。建筑装饰装修工程所使用的材料，在运输储存和施工过程中，必须采取有效措施，防止损坏变质和污染环境。建筑装饰装修工程所使用的材料，应按设计要求进行防火防腐和防虫处理。现场配制的材料，如砂浆胶粘剂等应按设计要求或产品说明书配制。62 对抹灰工程施工的一般规定 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:抹灰工程的施工图设计说明及其他设计文件;材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告;隐蔽工程验收记录;施工记录;抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:抹灰总厚度大于或等于35mm 时的加强

24、措施；不同材料基体交接处的加强措施。各分项工程的检验批应按下列规定划分:相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每500 1000m2 应划分为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批。相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50 个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足50 间也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定:室内每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间，不足3 间时应全数检查。室外每个检验批，每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2。外墙抹灰工程施工前，应先安装窗框，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。抹灰用的石灰膏的熟化期

25、不应少于15d 罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法，应符合设计要求设，计无要求时应采用1:2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不应小于50mm。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干水冲撞击、振动和受冻；在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层，应在湿润条件下养护。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。7. 门窗施工控制要点门窗工程验收时应检查下列文件和记录:门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；特种门及其附件

26、的生产许可文件；隐蔽工程验收记录；施工记录。门窗工程应对下列材料及其性能、指标进行复验:人造木板的甲醛含量；建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批，不足100 樘也应划分为一个检验批。同一品种类型和规格的特种门。每50 樘应划分为一个检验批。不足50 樘也应划分为一个检验批。木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5% ，并不得少于3 樘，不足3 樘时，应全数检查。特种门每个检验批应至少

27、抽查50% ，并不得少于10 樘，不足10 樘时应全数检查。门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处，应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定特种门安装，除应符合设计要求和项规定外还应符合有关专业标准和主管部门的规定。 铺设线路工艺流程8、桥涵工作检查、检查钢筋的制作与绑扎、模板的制作与安装是否符合要求，模板安装后，对其

28、进行测量复核，模板采用竹胶板时，需用10cm10cm木方做肋条，木方必须用钢钉与竹胶板固定，间距为30cm。当用槽钢做分配梁时,应设18螺杆对拉杆和内外支撑进行加固，内模采用脚手架支撑，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为1.5m。以保证足够的强度、刚度和平整度。钢筋骨架保护垫块不需满足每平方米不少于4个，模板安装应拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。模板安装后，测量复核中心位置及垂直度。框架涵施工钢筋工程施工必须满足下面要求： 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法受力钢筋排距尺量，两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距基础、板、墙柱、梁分布钢筋间距4箍筋间距绑扎骨架尺量，连续3处焊接骨架弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度c（mm）c35+10，-5尺量，两端、中间各2处混凝土施工时应用50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣应成梅花形插振，振