机电运输设备安装质量标准文档格式.docx

1、1） 1）胶管排列整齐合理，不漏液，在无压工况下应可以自由旋转。2） 2）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。3） 3）管接头必须具有O型圈和挡圈。4） 4）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。5） 5）接头可靠，不得用铁丝代替U型销或单腿使用。6） 6）支架液压管路应排列、挂设整齐，待更换的各种胶管、阀体等都必须用专用帽封堵。8、乳化液:乳化液配比浓度在3%5%之间，不符合要求时予以调整。9、支架编号：支架有编号，清晰准确。10、设备环境：架间无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。2m内浮煤厚度不超过30mm二、采

2、煤 机 1、 1、机体：1） 1）整机运转正常，无异响，无异常温升及振动。2） 2）机壳、盖板无裂纹，紧固牢靠，接合面严密，不漏油。3） 3）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。4） 4）仪表齐全，灵活准确（mG 250/600机组的油压表和水压表）。5） 5）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。6） 6）螺栓、垫圈、油堵及防尘装置齐全、完整、紧固，防尘装置灭尘效果好。7） 7）对口螺栓螺母不松动。2、油脂的使用：正确使用油脂，油脂清洁，油位符合要求。3、截割部：1） 1）齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2） 2）摇臂处于水

3、平位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。3） 3）离合器动作灵活可靠。4） 4）摇臂升降灵活，不自动下降。5） 5）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、牵引部:机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。5、 5、截割滚筒：1） 1）滚筒无裂纹或开焊。2） 2）螺栓齐全紧固。3） 3）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，无跑冒滴漏现象。4） 4）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。5） 5）齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。6、 6、电气部分：1） 1）电动机冷却水路

4、畅通，不漏水。2） 2）电动机外壳温度不超过80。3） 3）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。7、 7、安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。8、 8、 滑靴：滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。9、工作面电缆1）综采工作面的电缆、应放入电缆槽内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、水管混吊。2）新型刮板机电缆槽第一层为机组电缆和采煤机冷却水电缆，机组电缆应固定在塑料电缆架内。第二层为前后部刮板机高低速电缆共计4根，前部刮板机低速电缆应每隔20米在电缆上喷1，在高速电缆上喷2。后部刮板机低速电缆应每隔20

5、米在电缆上喷3，在后部刮板机高速电缆上喷4。在前部刮板机远方操电缆喷1，后部刮板机远方操电缆喷2。在电缆槽的第二层还有工作面通讯电缆1根。第三层为放置压风管。10、 10、其它：1） 1）泵箱处齿轮箱油位在机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上。2） 2）调速把手动作灵活，无卡阻现象，摆角大小与牵引速度成正比，零位准确。3） 3）调高把手动作灵活，无卡阻，推拉杆处不漏油。4） 4）制动装置制动可靠。5） 5）粗过滤器过滤网无破损、密封无损坏、网面无赃物。三、刮 板 输 送 机1、整机：、所有螺纹连接件和锁紧件必须齐全、完整、紧固、可靠。螺纹头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，无乱扣

6、或秃扣。、运转时无异常振动。、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。（4）、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。2、机头部、机尾部：1） 1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2） 2）链轮无损伤。3） 3）分链器、压链器、护板紧固，无变形，运转时无卡碰现象。4） 4）螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。5） 5）行人通过顺槽输送机机尾处应加设过桥。3、电动机、减速箱:1） 1）箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2） 2）正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3

7、。3） 3）运转无异响，温度不超过75。4） 4）减速机注油孔、放气孔完好有效。5） 5）电动机接线合格，风翅、风罩合格。6） 6）冷却系统齐全有效。4、溜槽：1） 1）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。2） 2）中板和底板无漏洞。5、链条：1） 1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2） 2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3） 3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。4） 4）圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。5

8、） 5）不许有敞口元宝环，刮板螺栓方向必须正确。6、机身附件：铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠。7、信号装置：工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。8、涂饰：设备的防护栏、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。9、文明生产：设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘、积水。四、胶 带 输 送 机 1. 1.滚筒、托辊：1） 1）滚筒无破裂，键不松动，主动滚筒胶面合格。2） 2）胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。3） 3）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，4） 4）缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度

9、的1/2。2. 2.机体：1） 1）螺栓、螺母、垫圈、及护罩齐全、完整、紧固，调节螺栓灵活。2） 2）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。3） 3）中间架平直无开焊机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4） 4）液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传动介质，液力耦合器的注液量符合规定，一般不超过注液腔的80%85%。3. 3.电动机、减速箱:1） 1）减速箱箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2） 2）减速箱正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。3） 3）减速箱运转无异响，

10、温度不超过750C。4、胶带：1） 1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。2） 2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡和碎边。3） 3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5、拉紧装置和伸缩装置：拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。6、制动装置、清扫装置：1） 1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2） 2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制

11、动可靠。3） 3）机头、机尾装有清扫装置，清扫装置刮板与输送带距离不大于23mm，并有足够的压力，有效接触长度应在输送带宽度的85%以上。严禁在底皮带用木板代替清扫装置或用作他用。 1） 1）液力偶合器使用水（或耐燃介质）介质，必须使用合格的易熔塞。2） 2）输送机机头有护栏、机尾有护罩、机头机尾牢固（地锚、基础等）。3）输送机每间隔100米应安设急停装置（在机头、机尾必须设置急停装置）。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。4）在主要输送机机尾及给煤机处在有煤尘的情况下，应设置自动喷雾装置。8、信号装置：信号装置必须声光兼备、清晰可靠。打点器、远方

12、操必须上板固定在操作人员便于操作的位置。操作牌板必须规整吊挂在巷道行人一侧醒目的位置。9、使用：操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，输送机操作规程必须悬挂。10、记录资料：胶带输送机应有皮带机检修周期记录本。检修人员认真填写，每月一本。11、涂饰：12、文明生产：设备整洁，机头、机尾处无杂物，无淋水、积水。五、调 度 绞 车-（JD-11.4、JD-25、JD-40、JD-55）1、 1、滚筒装置：1） 1）滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面，卷筒固定螺栓不松动。2） 2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于两付，钢丝绳绳头必须整齐，余量在3050mm之间，钢丝

13、绳不打结。3） 3）钢丝绳在使用期间有下列情况时必须立即更换。A. A. 一个捻距内断丝面积与总面积之比达到10%；B. B.钢丝绳公称直径减小量达到10%；C. C.钢丝绳产生严重扭曲或变形；D. D.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；E. E.钢丝绳在使用期间断丝突然增加或伸长突然加快；F. F.钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动。2、闸和闸轮：4） 4）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置，应在300400以上，闸把位置严禁低于水平线（JD-11.4KW）。5） 5）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴及开口销齐全合格，销轴及地脚螺

14、栓润滑良好，不松矿，施闸手柄的工作行程不超过全行程的2/34/5（JD-25 KW、JD-40 KW、JD-55 KW）。6） 6）拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。7） 7）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。8） 8）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑无油迹。3、钩头：1） 1）钩头有合格的鸡心环。2） 2）插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍。4、安装质量：1） 1）底座无裂纹，基座基础及螺丝要露出，螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。2） 2）安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。井下使用调度绞车必须进行永久性安装打基础；绞车临时使用无基

15、础时，压柱、戗柱齐全有效，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成7080度交角。3） 3）信号装置应声光兼备，清晰可靠；“正在行车，严禁行人”语音信号装置的应160米安装一个。六、JH-20回 柱 绞 车1、机体：底座无开裂或明显变形，安装牢固，压住合格，运转平稳。2、滚筒、钢丝绳2） 2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。3、闸和闸轮：1） 1）制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠。2） 2）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。3） 3）闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。4、钩头：插接绞车钩头时不得小于钢丝绳直径的20倍

16、。5、对轮销对轮销齐全、无缺失，紧固可靠、缓冲胶套无破损。6、安装质量：最后用6根支柱固定，绞车前面的两根支柱与巷道底板成75度交角，后面的两根支柱与巷道底板成7080度交角，中间两根支柱与底板垂直。3） 3）信号装置应声光兼备（回打点和信号灯），清晰可靠。七、无 极 绳 绞 车 1、轨道：1） 1）轨道枕木间距一般为700mm，枕木要垫实。2） 2）轨道接头鱼尾板扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头高低和左右误差不大于2mm，间隙不得大于5mm。3） 3）直线段两条轨道顶面的高差，以及曲线段按设计加高后与内轨顶面的高低差都不得大于5mm。轨道应调平，防止出现“阴阳道”；轨道应调直，防止出现不

17、必要的“S”弯。4） 4）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差5mm，下偏差-2mm。5） 5）曲率半径不小于R=12m。2、设备基础、安装条件及安装的技术要求：绞车、张紧器需打基础固定。基础要与巷道底板连接牢固，在坡道上打基础时，张紧器的基础上表面应水平。3、安装注意事项：1）、绞车、张紧器的安装质量：1 当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。2 张紧器要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器的底座要水平，地脚螺栓固定牢固。2）、水平弯护轨

18、的安装质量：1 安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道碴捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。2 水平弯护轨，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。3）、回绳站的安装：使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打压柱固定都可以。4）、压绳轮的安装：1 压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧。2 在巷道的下凹变坡点，必须安装压绳轮。当变坡角度较大时，应保证安装数量，一般不少于5组，避免发生跳绳现象。3

19、当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果时，必须安装压绳轮。5）、托绳轮安装：托绳轮在水平或坡道上一般每隔15m左右安装托绳轮一组，在轨道的上凸处间距要适当缩小。牵引绳不磨枕木。4、钢丝绳的插接:如运输距离不太长时，应选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。八、乳化液泵站1、 1、泵体1）密封性能良好，不漏油。2）运转时无异常振动。3）油质符合规定，保持清洁。2、 2、乳化液箱1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35%。2）高低压过滤器性能良好。3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3、 3、安全保护装置、

20、仪表1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。2）压力表指示准确，每年校验一次。4、记录1）乳化液泵站须有详细的运转记录和泵箱清洗记录2）胶带输送机应有乳化液泵检修周期记录本。锤式破碎机：1.锤头无裂纹、无损坏2.锤头与锤体联接，锤头螺栓防松装置齐全紧固、锤体无裂纹、无损坏。3.各部位连接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。4.传动装置、三角带及护罩齐全，三角带应松紧适度，带轮无破裂，带槽完整。5.电机风翅无松动、风罩无损坏。6. 信号装置必须声光兼备、清晰可靠。九、转载输送机2、 2、机头部、机尾部：4）螺栓、螺母、垫圈、油堵及护罩齐全、完整和紧固。3、 3、电动机、减速箱:1）箱体无裂纹或变形

21、，接合面配合紧密不漏油。2）正确使用油脂，油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3。3）减速箱运转无异响，温度不超过75。4）减速机注油孔、放气孔完好有效。5）电动机接线合格，风翅、风罩合格。6）冷却系统齐全有效。冷却水管接头不漏水。4、 4、溜槽：1）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm。2）中板和底板无漏洞。5、 5、链条：1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），不漂链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm

22、，长度磨损不大于15mm。4）圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。6、信号装置：7、涂饰：注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。8、文明生产：设备整洁，无杂物，无严重积煤、积尘。十、隔爆开关1.紧固件1）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2）同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。2.外观检查1） 1）外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。2） 2）操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。3） 3）磁力起动器的

23、按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。4） 4）设备名牌与设备相符，字迹清晰。5） 5）外表面应涂油漆，油漆颜色应符合相关规定。内表面应涂耐弧漆。3.接线 进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：1） 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。2） 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损，不得割开使

24、用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。表1 密封圈外径与进线装置内径间隙密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D60D601.01.52.03） 3）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）4） 4）低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1的规定。5） 5）接线室内任意一相绝缘不触及其它相导体。无交叉布线。6） 6）当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”

25、“危险”等字样的警告标志。接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：1） 1）绝缘座完整无裂纹。2） 2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪或压线板、弹簧垫、背帽等；3） 3）接线整齐，无毛刺，芯线距接线柱裸露长度为1-10mm，卡爪或压线板不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；分相绝缘无刀伤，护套刀口齐平，接线室清洁卫生无杂物，电源护罩齐全，芯线清洁卫生，接地导线的长度大于任一相线预留长度。4） 4）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。4.接地装置1） 1）接地螺栓符合下列标准：a） a）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。（运行中移动的采掘机械设备除外）。b） b）电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。c） c）外接地螺栓直径：（1）容量小于或等于5KW的不小于M8；（2）容量大于5KW至10KW不小于M10；（3）容量大于10KW的不小于M12；（4）通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6.（5）接地螺栓应进行电镀防锈处理。2）