热轧无缝钢管生产作业指导书Word文件下载.docx

1、2 120 1401.60+3.50 1.00 2.03 150160 2.00 +4.00 2.00 2.5 1.2长度。根+50定尺长度允许偏差为0a、圆管坯6000mm 据协议可供应其它定尺长度。2% 非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量、4000b 1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分GB/T699-19991圆管坯的牌号及化学成分符合13 。GB/T3077-1999或协议的规定及 有限公司 次修改版A 0 页共第页244生产作业指导书热轧无缝钢管钢级色圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API132 标及色标位置的规定。 圆管坯表面要求14圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，141允许

2、有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划. 小裂纹存在0.2痕、压疤、麻点及深度不超过清除深度从实际尺寸,必须清除42圆管坯表面缺陷1清清理处应圆滑无棱角,算起,不得大于公称直径的4%,的管对于直径大于1406倍,除宽度不得小于深度的 在同一截面的最大清除深度不得多于两处。,坯 圆管坯的低倍组织15在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见允许存在的 的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮。 低倍组织缺陷应符合圆管坯检验作业指导书规定。 圆管坯验收与管理2 其中1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书，2必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要

3、有专用技术条件所 规定的各项检验项目。断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号22 有限公司 次修改版A 0 页共第页245热轧无缝钢管生产作业指导书取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用圆钢进厂外观检验记录表进行记录。检验合格后方 可断料生产。 对需复验的管坯按要求进行复检。23炉号、核对牌号、4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、2规格、表面质量，经检验合格后，方可卸车，并负责登 记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等。进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严52 格按炉号集中堆放。 进厂的管坯要经电子磅复磅。62 控制。检验不合格的圆管坯按不合格品管理制度27 圆管坯断料

4、及磨修3 剪断机、砂轮切割机。31主要断料设备为火焰切割机、做到先计算,生产工艺2按产品流转卡要求断料3不准剩料头。无质量保证书或检验不合格的圆,再切割 管坯不准断料。量不得有“错面”，切斜度和压扁断料端头要平,33 6%。分别不得大于直径的4%和磨修后质,43圆管坯加热上炉前表面应先酸洗后磨修 条要求。量应符合1.4.1 有限公司 次修改版A 0 页共第页246热轧无缝钢管生产作业指导书 磨修工具为手提角向磨光机和风铲机。35圆钢断料记录并报及时做好圆钢修磨记录36 统计。生产部 原料准备4 流转卡要求进行备料及装炉，生产工艺1按产品4坚持按炉送钢制度，对以前剩的尾号要优先备用，原则要用完一

5、个炉号之后，再用下一个炉号，交接班装炉过 程也不准剩尾号，装料一定要做到不混装、不掉队。流转卡的要管坯备料长度应符合产品生产工艺24 求。不直接送往装炉的管坯要按尺寸、牌号、炉号分别34放在储料架内，同时要在管坯端面写明牌号，并带有标 明尺寸、牌号、炉号及该捆数量的标识卡。 圆管坯断料长度偏差如下：4420mm 00mm1a 管壁 50mm 100mm b 管壁 15mm 定尺管料长度偏差 c -0 50料头按长度、牌号、直径挑选开，碳素钢根数小于 有限公司 次修改版A 0 页共第页247热轧无缝钢管生产作业指导书 根时可以并炉号装炉。管坯每米5圆管坯装炉前要按理论计算重量或过磅，4 重量计算

6、公式：理论2 Dz P=0.00616 ）常用管坯单重表（见表55 表Dz 90 95 100 110 120 130 140 150 单重 /m 4989 5559 615 7460 8878 1024 12084 13872 回炉料即未能穿孔的管坯，能跟队的及时跟队，不64 能跟队的要用油漆写明牌号、炉号、规格。 圆管坯加热5 5检查环形炉及辅助设备是否正常。1 25检查三环减速机、风压是否正常。、规格是否与产品35核对管坯的牌号、炉号、批号 流转卡内容完全符合，无差错方可装炉。生产工艺 有限公司 次修改版A 0 页共第页248热轧无缝钢管生产作业指导书装料时，机械手应夹准夹紧管坯，不准在

7、炉底上滑45 料，不准扔料。管隔开，并及时通知下信号次时，必须用5更换料批5 班组操作员，杜绝混批。 按时巡视烧嘴的工作情况。56好的一端朝量7上料时，上料工要把管坯切斜或压扁5 出炉口放置，有利于穿孔咬入。分钟时，108出现穿孔或后部工序停车时间不超过5应适当关闭煤气烧嘴，风量阀门，降低炉膛内温度，炉 底逆转避开高温区。分钟之内，炉温比工艺要求下309后部工序需停车5 30。限要低20 。60分钟以上时，可降低50510后部工序停车30穿孔机开车前，必须提前通知加热工，恢复正常115加热，待温度上升至规定加热温度后才准许 。出钢各钢种加热温度应符合环形加热炉技术操作规程125 环形炉管坯加热

8、制度。 炉，必须先停煤气再停风。513环形炉如若停时，不得停风，防止预热50014当排烟温度高于5 有限公司 次修改版A 0 页共第页249热轧无缝钢管生产作业指导书 器烧损。 环形炉烘炉和点火的操作程序及要求。6 环形炉耐火材料施工规范新炉的烘炉与加热根据61按制定的烘炉曲线严格执行，烘炉前所有炉门和烟道用 以上方可覆盖保温材料。门都要打开，炉温350在点火前应先送风再送煤气，逐渐提温，烘炉先用26 时使用烧嘴。木柴点燃放在炉底，炉温开至600小时慢火烘烤，待炉温加热723炉子大修后，须经6后均热带1150加热带850以后，1100，到预热带 方可装入管坯进行加热。 7 机械手使用的操作程序

9、及要求。接班或检修开车前，除应详细检查转动结构，润滑173气阀、系统、电磁铁行程开关等并试行 次。520要适当调整钳口高度，一般低点应距炉底1472 ，严防顶、撞、砸、碰炉底。根据管坯长度，及时调整挡板，使夹钳夹在管坯中37 间，以免倾斜顶撞炉门等。 炉底要保持平整。47 笛响出料，做到准确不抓空。75 有限公司 次修改版A 0 页共第页2410热轧无缝钢管生产作业指导书 特别事项处理76 现微机自动控制系统或热电隅有故障应立即改用发a） 手控制，先通知有关人员检修。现气压、风压有一项不正常，应立即通知调整并通发b） 知有关部门解决。 形炉及辅助设备发生故障应立即通知维修工检修。 环c）炉人员

10、要经常检查水槽水位情况，发现问题及时通 d）环 知有关责任人员。于操作失误，使钢过热或过烧时，不准穿孔，拽出 由e） 后单独放置做好标记，报生产技术科处理。时做好环形炉装出炉日报表和司工炉工检验 及f） 记录 穿孔工序8 发现问题及时通检查穿孔机各部位运转是否正常，81 知维修人员处理。 准备工模具，配备检测工具及常备工具。28顶杆小车等操作系统灵敏可靠，冷却水系统畅通、38 量足。使穿孔中心线到下底座的距离穿孔中心线的调整。84 。为160mm 有限公司 次修改版A 0 页共第页2411生产作业指导书热轧无缝钢管受料槽的调整。根据管坯直径调节受料槽高度，使58 管坯中心与轧制中心线一致。轧辊

11、距离的调整。根据轧制表调整轧辊距离，使南68并在指针盘上作记号，北两轧辊对轧制中心线距离相等， 。轧辊距离允许偏差3mm 导板系统的调整：78导板厚-160-管外径的一半a）选用下导板垫，规格为： 度；）将下导板垫放入下导板座，安装下导板，使之靠南b 辊； c）安装上导板，使之靠北辊；根据轧制表由上导板的压下系统调整上、下导板距d） 2mm；离，导板距允许偏差 ）上下导板要固定牢靠。e根据轧制表要求选用顶头前伸量，顶杆位置的调整，88 。顶头前伸量允许偏差15mm顶头直径允许偏差1， 9定心辊系统的调整。8）调整定心辊与轧制中心线的距离，抱顶杆时为顶杆a时为荒管外径的一半荒管0.5-1mm,直

12、径的一半加抱 ；加2-3mm 有限公司 次修改版A 0 页共第页2412生产作业指导书热轧无缝钢管管的外径调节升降辊的位置，抬起时应高荒）按轧制b，下降时应低于定心辊开放20mm于导板工作面10 时的高度； 管的长度确定挡管器的位置。c）按生产荒，在调整好轧机8mm5810开车前，车长将轧辊退出并确认安全后通知开车，开车后将轧辊慢慢调到标准位 置，轧机转动正常后，要料穿孔。管坯不得长期在受料槽内停留，低温管坯禁止轧118 制。操作工将顶杆推进到工作位置，关闭定心辊启动128 推入机把管坯平稳推入穿孔机。穿孔过程中，操作工应依次打开定心辊，不得过138 早打开，防止鼓顶杆。支管的外径、长度、外径

13、允许偏3814车长要测量前，合格后方100mm1.5mm，长度允许偏差差1mm 量生产。可批应自检一次荒10分钟或换批时，815轧制过程中每隔管外径和长度并作好穿孔机检查记录和荒管检查 。记录应经常检查导板和顶头的使用情况，轧制过程中，816 有限公司 次修改版A 0 页共第页2413热轧无缝钢管生产作业指导书 不符要求立即更换。要用砂轮研磨导板工作面，17导板表面磨损严重时，8 并根据研磨后的导板实际高度选择导板垫。 换新顶杆时应重新校顶杆位置。818 穿破及穿短的荒管不得送往轧管机轧制。19带顶头，8 穿孔顶杆小车运行要平稳、不准前后撞。820穿孔过程中要不断冷却轧辊，发生轧卡时要及时21

14、8 关闭冷却水。 发生故障时，操作工鸣笛示警。228 23停车时，操作工通知配电室断电，鸣一长笛。8 24换批时，应鸣换批笛，通知下步工序。8 25特别事项处理8GCr15穿孔过程中严禁穿轧过烧、过热和低温管坯，a） 1200管坯温度低于1100时、其它牌号管坯低于 时应吊回加热炉重新加热。 长调车时，操作工应离开控制台面，静坐观察。 车b）孔机各部位发生故障时，应立即通知维修人员检穿c） 修。 轧管机及后道工序发生故障时停止穿孔。d） 秒钟。换批时，穿孔应停止要料40e） 次修改版A 0 页共第页2414热轧无缝钢管生产作业指导书 9 鸣笛声音的规定。1开车时长笛两声，约109 停车时长笛一

15、声。92 换批时，长笛一声，短笛两声，长笛一声。93 叫电工时，长笛一声，短笛三声。94 叫钳工时，短笛三声。59 叫吊车时，长笛一声，短笛两声。69 7要料时，短笛一声，停止要料，短笛二声。9 10 轧管工序检查轧管机各部位运转是否正常，如有异常及时110 找维修人员处理。 2准备符合轧制表要求的工模具。10 配备检测工具如钢板尺、游标卡尺、内外卡钳等。103 操作控制系统应灵敏可靠。104 各润滑系统应畅通，各冷却系统畅通。510 6配备常用工具。10开车前车长要进行轧机的调整。限动速度的调整710 方式是通过节流阀的流量大小，来调整限动速度大小，调整部位是由钳工在液压站内来调，限动速度调

16、整0.3mm/s 范围是0.1 有限公司 次修改版A 0 页共第页2415生产作业指导书热轧无缝钢管轧辊距离调整：首先要做好检查，拉轧制线并找810准轧制中心线的位置，然后根据轧制工艺要求，靠侧压进行调整轧辊距离，使两辊到轧制线的距离相等，如轧，51.5mm51.5mm，南辊显示103mm辊距离为，北辊显示，向80mm0则认为调整准确。轧辊可向入口方向调整，20mm为一档位）通过调整垫板30mm，（出口方向调整0 80mm无级调整。同时可实现生产工艺要求0调整方式：根据生产工艺要求轧辊中心线与导盘910中心线相对位移量选择适当调整板，将液压缸拉开放入 适当垫板，再将液压缸推压紧，即可生产。个液

17、压缸来610导盘调整，上导盘轴承箱的固定由10完成，在更换导盘时液压缸放松，在生产时必须锁紧。导盘垂直方向调整时，导盘水平锁紧应放松，调整由行星减速机和蜗轮减速机来实现，调整完毕后，水平锁紧 应锁紧，液压系统由中央液压站供油，由操作台控制。，左右各下导盘轴向调整，以轧制中心线为01110。，上下各75mm30mm，导盘上下调整，以轧制中心为0在更换，导盘轴承箱的固定由油缸来完成（共四个油缸）导盘时，液压缸放松，在生产时必须压紧。导盘在做垂直方向调整及轴向调整时，限位油缸必须先放松，然后 有限公司 次修改版A 0 页共第页2416生产作业指导书热轧无缝钢管由电机驱动蜗轮减速机丝杆来调整，调整完毕

18、，油缸锁 紧。芯棒润滑的目的是为了减少芯棒磨损，,10.12芯棒润滑 改善荒管内表面质量。（把润滑剂打到缸里）根据工作程序：搅拌提升10.13打开阀门喷洒芯棒表面，在提升过程中，自动测算缸里润滑剂的高度，自动检查，自动进料，上限时泵自动停止，下限时泵自动启动，工作棒进入润滑区时，靠0.7-1MPa PC控制，进行自动喷洒，压力为后台方行导道与辊道升降高度调整。后台方行导10.1430mm 190mm，导板开口度0道调整范围95，h调整方法：主要靠改变底板的厚度来调整内侧的距离上板有上限位板是调整上压板距离，20mm，一般h=De种规格可供选择，底板是调整下底板高度的，低板有4 4种规格可供选择

19、。辊道高度选择与调整，通过拉杆的正反扣螺丝来10.15调整，升降高度基本上同穿孔机升降辊，轧管时辊道下”位，回送时，靠液压控制使辊道升起，升降0降到“ 高度根据管径大小和回送是否顺利定。开车前车长检查轧辊、导盘及其它附属设备有无10.16 有限公司 次修改版A 0 页共第页2417热轧无缝钢管生产作业指导书 疤痕，若有应清除。 方可通知开车。10.17车长调整好轧管机，确认安全后，空车运转正常后试轧三支，再经检查设备，工模10.18 具和管子尺寸质量，均无问题后可大量生产。自检一次荒管分钟或换规格时，生产中，每隔1010.19轧并做好10mm。的外径、壁厚、长度、长度允许偏差 管机检查记录生产

20、中，应根据轧制规格的变化，按工艺要求，10.20 选配工模具。生产中，应经常检查工模具磨损情况，不符合工2110 艺技术规程要求时，立即更换。轧制中要连续用水冷却轧辊和导盘，并保证左右2210 辊冷却一致，停车后立即停水。 23轧管机前台停管不超过两根。10 应通知后部工序。24轧管机接到穿孔换规格信号后，10 特别事项处理1024 禁轧制低温管。 严a） 轧管机各部分发生故障，立即通知维修人员检修。b） 传动、滑动部位应按时加润滑油。各c） 现减速机润滑系统缺油，立即停车。d） 发 有限公司 次修改版A 0 页共第页2418热轧无缝钢管生产作业指导书 轧辊、换规格时，按要求执行。e） 换 径

21、工序11 定检查定径机各部位运转是否正常，如发现异常及111 时找维修人员处理。 配备检测工具和常用工具。211 操作控制系统灵敏可靠。311 冷却系统畅通。411 5车长检查轧辊应无严重磨损。11开车生产轧制过程中，应自检来料外径，外径允611 许偏差依据产品生产工艺流转卡要求控制。 850以下的荒管、芯棒、破头管进定径机。7严禁11定径后的前几支荒管要沿纵向进行直径检查，热811，不合格时，要一支一支的调0.5态直径允许偏差直到调整到合格后方可大批量生产。不许边干边调，整， 。并做好定径机岗位记录和钢管轧制热取样记录定径后的荒管，不允许有轧折、压痕、划伤、划119道等缺陷存在，若有应立即进

22、行调整，直到调整合格为 止。 特别事项处理1011 径机各部位发生故障应及时通知维修人员检修。a） 定 有限公司 次修改版A 0 页共第页2419热轧无缝钢管生产作业指导书 准带负荷调车b） 不 律机卡管时，应该盘车退出，不许带负荷开车。c） 定 钢管冷却12 检查自动传送冷却床运转是否正常，发现问题及112 时通知机修。定径后钢管送入冷却床时翻料要平稳，防止钢管212 撞伤。 钢管进入冷床后不得斜放，应与链档相垂直。312根据钢管冷却情况，链床传动速度应确保钢管温412 度冷却至矫直要求。钢管进入冷却床上应及时检查钢管质量，发现问512 题及时通知前道工序，并做好钢管冷却记录。 13 矫直工

23、序检查各精整设备如矫直机、切管机、输送辊道应113矫直应立即通知维修人员处理，运转正常。如发现异常 机润滑冷却系统应畅通。 精整设备的操作系统灵敏可靠213 3配备符合工艺要求的卡钳。13 配备适合切割各种材质钢管的刀具。413 备有喷涂标识的喷枪、油漆。135 有限公司 次修改版A 0 页共第页2420热轧无缝钢管生产作业指导书 备有各种包装材料。136 配备常用工具及必要的量具。137 矫直机调整，将标准管固定于矫直机中心线上。138 各矫直辊都向标准管靠拢，直至接触。913使辊子和钢管接触调整各个矫直辊的角度一致，1013 。无间隙，接触长度不小于辊身长度的3/4抬起上辊，将钢管抽出，给

24、予合适的压下量，偏1311 移量，按工艺规程要求进行。支钢管，检查矫后钢管表面质量，512先试矫313外形尺寸，弯曲度等确认符合要求时方能大量生产。并 做好矫直检查记录。应经常检查钢管的矫直质量和矫直矫直过程中，1313辊子的表面情况，发现异常及时处理。矫直后的钢管不 允许有矫凹压痕、螺旋纹、擦伤等存在。 正常生产时，不断用水冷却矫直辊。1413必须把压下量15发现管子因故停矫或忽然停车后，13放开，找出原因处理后方可重新进行生产，严禁不放开 压下量在矫直机内往复强行矫直钢管。 注意换批和换批传递，不得混批。1613 有下列情况之一者，禁止矫直。1317 有限公司 次修改版A 0 页共第页24

25、21热轧无缝钢管生产作业指导书50mm/m 管的弯曲度超过 钢a）管头部破裂，带有大的毛刺等严重缺陷和管子带芯钢b） 棒。 子规格不明。 管c） 矫直辊表面存在不正常的磨损和缺陷。当前一支钢管脱离矫直机时才允许18矫直过程中，13 下一支钢管进入矫直机。把矫直后的钢管放入矫后料匡组吊、存放，并标1913 明批次、牌号、规格、班次等。 切管工序14 切管工检查切管机无异常后，安装好刀具，开动114切管机切管，切头尾长度应符合工艺要求，确保头尾质 量及长度要求。切管时必须用夹紧装置夹紧钢管，使钢管转动或214刀架转动时以钢管轴线为回转中心平稳转动，钢管切头 尾后的端部应平齐。切管时坚持多刀少切的原则。二次切头时，应严格按照检验员划线长度切除，314 并检查回切后是否符合质量要求。 。4及时做好成品切管检查记录14 有限公司 次修改版A 0 页共第页2422 符加说明 有限公司提出本作业指导书由* 本作业指导书由热轧分厂起草并负责解释 版0次修改A 页共第 页2423生产作业指导书热轧无缝钢管 准： 批 审核： 编制： 批准日期： 版0次修改A 页共第 页2424