环氧树脂地坪漆施工技术交底Word文档下载推荐.doc

1、（2）基层黏结强度应大于1.5N/mm2。（3）混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。（4）基层底下必须设有防潮层。（5）基层含水率必须低于8%。（6）将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。（7）施工前检查是否达到“六面光”（四面墙、吊顶和地面均已完工），然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。3、材料要求（1）第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25，S.50-80），厚度：0.1mm；（2）第二道底漆为双组

2、分单色环氧底漆（黏度：杯.25，S.120-160），厚度：（3）面漆厚度为0.6mm；二、施工说明1、施工程序基层处理刷底漆满刮腻子刷地面漆23道罩光清漆（无要求时可以取消）固化养护7天以上。2、基层处理地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除

3、。3、地面漆的施工底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表干不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的

4、腻子在其批刮的方向上应相互垂直。涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷23道。该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5以下时不宜

5、施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。 面层施工结束后，在25气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.150.20kg/m2。 环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。三、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于4，相对湿度小于85时才能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实耗记录，以备查核。3、环氧地面漆施工后，应立即清洗有关设备和工具。4、施工完成后，24小时后方

6、可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）。四、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。 2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。五、储存和运输1、产品应保存在通风、干燥的房间内，要防止日光爆晒和雨淋。2、产品的储存期为一年，如超过期限经检验仍符合产品质量要求时方可使用。3、产品保存期桶盖必须封严，不得随意打开。4、产品在运输过程中，应防止日光曝晒和雨淋，其他有关运输注意事项要按运输部门规定执行。