掘进机司机工作标准管理制度办法.doc

1、掘进机司机工作标准管理制度办法一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、掘进机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的

2、弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。3.3截割部转动、升降灵活，无异常响声；截齿齐全固定牢靠、损坏不得超过2把，齿座磨损不超限。3.4行走部履带张紧适当（垂度值为5070mm），履带板无损伤，销轴齐全、固定牢靠。3.5星轮（耙爪）与铲板间隙正常、无磨损。3.6一运系统刮板链张紧适当（垂度值为5070mm），无咬链、飘链和卡阻现象。3.7二运系统胶带不跑偏，无破损；接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的

3、90%；托辊、滚筒齐全、完好，转动灵活。4、液压系统：4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏现象（漏液一分钟不超过5滴）。4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。4.3液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70。5、电气系统：5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。5.2电控箱、操作台各控制按钮、急停按钮（操作台、非司机侧等）、前后照明等齐全完好。5.3仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。6、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（内喷雾压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa）；冷却系统无堵塞，接头无漏水现象

4、。三、操作标准1、开机前必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报，严禁设备带病运转。2、开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。3、掘进机司机必须按照操作规程的要求操作掘进机进行作业。4、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式，防止超挖（主要巷道巷宽超过0+200或其它巷道超过-50+200）。5、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。6、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石

5、，即按先软后硬的程序截割。四、安全注意事项1、切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。2、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。3、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。4、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。5、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。6、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。7、当掘进机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开关并闭锁。五、文明卫生标准1、当班司机为掘进机的文明卫生直接责任人。2、掘进机上不得存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物。3、要保持掘进机整体干净整洁，无浮煤、无积尘。4、检查掘进机机身护板无锈蚀，液压管路及接头无油渍。5、掘进机司机要保持掘进机周围巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。