MH单梁门式起重机t龙门吊施工方案Word下载.docx

1、职务发证部门发证日期有效期1王广亮男电器河南省质量技术监督局特种设备安全监察处2009-3-102011-3-92高壮伟机械5.施工机具设备名称规格及型号数量单位备注汽车起重机35T辆力矩扳手4504个3钢丝绳8根麻绳5绝缘电阻测试仪6水准仪7塔尺卷尺9电流表10砝码吨11千斤顶25T6.工艺步骤（1）大车轨道安装：采纳“压板固定法”安装大车轨道；（2）大车供电系统安装：大车供电系统采纳TN系统，三相四线制，导电系统利用平安滑导线。（3）主梁拼装：（4）单根主梁拼装，用四个千斤顶在主梁下方垫出主梁的上拱度，然后将接头处连接。（5）主梁吊装：见吊装方案（6）小车供电系统采纳软电缆供电（7）电气调

2、试和试运转7.吊装方案7.1吊机选择由于拼装好的主梁总重量为10吨，因此选用一台35吨的汽车式起重机。依照设计要求，龙门吊跨度为18米，为方便吊机在场地内作业，依照吊车性能曲线表，吊机回转作业半径为7米，吊臂长为25米时，吊机起重量为16吨，如下表所示。35吨汽车起重机工作性能：型号吊臂长度回转半径起重量35t汽车吊机25m7m16t7.2门腿的拼组及吊装（1）门腿的并组A、主（刚）副（挠）的组装，门腿组装的关键是几何尺寸的正确性，即不得超出许诺误差，只有如此才能保证整机的安装准确和运行的平稳性，因此必需力求精准。B、依照工地现场条件，用枕木摆放成支承平台，将支腿摆放平整，且用水平仪找正，而后

3、用角铁（20t起重量以下者用L70X6角钢两根）或槽钢（起重量在30t以上）加固门腿上部，有上连接梁时，可不加固。C、按图示方式进行拼装并找正：D、门腿找正后，拧紧螺栓且上满，焊接起吊临时加固撑（检查是不是焊牢）。7.3加固料的选择（一端支腿）起升高度5t箱形腿20t箱形腿30t箱形腿80t箱形腿20t以下桁架腿50t以下桁架腿75t以下桁架腿9mL70X62件L100X82件L100X84件16b2件12m16b4件202件15m204件18m25b4件20m以上25b2件28b4件注：表列为挠性腿用量，刚性腿可依照情形酌情增加E、上底横梁，支腿放平找正后，即可将下底横梁与支腿连接固定在一路

4、，第一能够增加吊装时的支腿刚性及几何尺寸的准确度，第二缩短工期，第三平安靠得住。（2）门腿的吊装A、吊装前应依照现场的施工条件睡场地的大小位置情形，确信门腿的吊装位置，并在轨道上弹线，画上车轮位置中心线（也可依底梁端头为准），标记要明显，且在安装时不致被人为的擦掉（最好打洋冲眼）。B、锚固，即缆风绳，每根支腿（包括主副支腿，最少四根，如图。）C、缆风绳直径的选择（GB1102-74）钢丝绳平安拉力=钢丝绳破断力总和：查钢丝绳表D、缆风绳的受力大小，要紧由主梁自重与每支腿自重所决定，因为5级风时禁止起吊安装，故风荷不考虑，因无资料查询，依照体会，可按下式计算：倾覆力=Q主（2+Q支）xtg10式

5、中倾覆力为一根缆风绳所经受的力（t）E、地锚，当一根缆风绳承压3t以下拉力时，可埋一根地锚，5t时埋设两根地锚，7t以下时应进设三板地锚，地锚的多少，要紧依照本地的土质状况而定，至于采取立式地锚或卧式地锚，由安装指挥人员确信，土壤比重按立方取值，立式地锚时，打入地下桩深度应为以上。F、吊装，用汽车吊直接将门腿吊起，放在已画好线的位置上，同时将四根缆风绳用手拉葫芦拉紧，用经纬仪找正，使其与地面垂直即可，如无经纬仪时，也可用吊线法找正。c）起吊用钢丝绳选择：主梁起吊时钢丝绳捆绑和受力形式如以下图所示：主梁起吊示用意钢丝绳顶部夹角：sin（a/2）=（L2+W2）1/2/2/S其中：L=10米；W=

6、2米；S=8米；设主梁起吊时单根钢丝绳所受的拉力F，由于主梁总重量为10吨，因此：（a/2）160000得F80000N因此选用公称直径为24mm的钢丝绳。c）主梁起吊：将吊机开至两根轨道的中间位置，沿轨道方向停放，将吊机的尾部朝向组装好的主梁；在主梁的两头各系上一根揽风绳；放下吊机支腿，并确保吊机已能够靠得住支撑，用吊钩钩住主梁上系好的钢丝绳，如上图所示的0点起吊。起吊进程中作业人员通过主梁两头的揽风绳操纵主梁的旋转，将主梁准确地吊至支腿法兰上。d）小车吊装：8.质量要求检查项目偏差检查结果大车轨道轨道纵向不平度1/1000同一截面上轨道高低差（mm）轨距偏差（mm）主梁上拱度（mm）F+对

7、角线L1、L2的相对差|L1-L2|小车轨距K（2000mm）跨端跨中+5+1同一截面上小车轨道高低差c主梁旁弯度fSz/2000一、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主上拱度F=S/1000；二、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量，Sz为第一块盘板之间的距离。9.技术交底及平安方法a）所有作业人员必需严格执行本b）进入施工现场前要穿着好工作服、平安帽，正确利用防护用品；c）高空作业时必需系好平安带；d）平安防护用品在利用前要严格检查，不符合要求严禁施工；e）严禁酒后或带电作业；f）施工照明应利用36伏平安电压；g）作业利用的工具应该摆放整齐有序，常常

8、利用的工具应放在随身携带的工作袋内；h）吊机吊装时，无关人员必需清离现场，作业人员必需统一听从指挥人员的指挥；i）起吊进程中，严禁在起重机下停留或通行；10.施工进度日期项目1213141516签订合同办理开工告知到货和开箱检查首次安装监检轨道安装、滑线安装主梁拼装和吊装电气调试试运转和自检验收检验11.试运转和自检11.1实验前预备1）、各类人员及平安方法落实到位，防护装置齐全；2）、切断全数电源；3）、检查所有联接部位应牢固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定靠得住；4）、连接电源，别离启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常；11.2常规检查11.3空载实验1）、大车、小车沿轨道全场运行无啃

9、轨现象、限位器、电气平安装置动作灵敏靠得住；2）、起升机构上升限位和吊钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳平安圈数；11.4额载实验1）、各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；2）、静态刚度应小于；3）、实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和平安缺点；11.5静载实验1）、起升额定载荷，再慢慢加载，制动应平稳、靠得住；2）、静载实验最多重复三次后主梁无永久变形，静载实验后主梁上拱度不小于；3）、实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和平安的缺点；11.6动载实验1）、以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运转，实验时刻应大于1小时；2）、各限位开关和电气平安装置作用靠得住、准确；3）、各机构无损坏，动作灵敏、平稳、靠得住，性能知足利用要求；4）、起重机油漆无剥落现象。5）、实验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等阻碍起重机性能和平安的缺点；12.交工验收安装完毕后，在自检合格的基础上，报南京市特种设备监督查验所进行监查验收，验收合格后，整理好合格证、利用证书、查验报告书、查验平安合格证后交付利用单位。附图：0T-18m龙门吊电气图纸