生产部绩效考核表Word格式文档下载.docx

1、%=5分品质部5、物料损耗率（投入总量-产出量）/投入总量=a%0a%1%财务部6、部门目标费用率实际费用/主营业务收入=a%0a%0.03%7、设备完好率异常维护达成次数/实际维护次数=a%98%a%100%1生产部8、实际成本系数实际制造成本/额定标准成本=a%0a%0.94%财务合计80性定性指标的评估方法分数计算资料来源1、作业体系文件修订与实施的有效性评审表单，查阅记录生产、品质2、工艺控制体系改善与实施的有效性评审文件，考核过程3、制程品质控制的有效性考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉54、员工培训的质量评审资料和教材、查阅记录、考核结果厂办5、生产管理制度，程序文件执行的有效

2、性2生产、厂办6、设备管理改善的有效性评审文件，考核过程，检查现场生产7、消防安全制度建设与执行的有效性评审文件，考核过程，定期检查8、岗位职责落实的有效性考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果9、生产报表的合理设置与及时报备评审报表，考核过程10、生产异常的及时处理与报备考核过程，接受投诉，评审报告11、遵章守纪，积极敬业，团队意识厂办报告、工作状态、团队协调过程各部12、上级各项临时指令的达成过程记录、检查报表20注塑主管绩效考核表 99.5%a%100%0.1%=895%a%100%1%=86、异常解决达成率异常解决次数/当月异常总次数=a%7、部门目标费用率实际费用/销售收入=a%0a

3、%2%8、设备完好率正常运行台、时数/总台、时数=a%9有效工时利用率实际使用工时/计划额定工时= a%厂办、财务定性指标的评估的方法1、5S现场管控的有效性36、岗位职责的有效性职责文件，考核过程，检查现场8、生产报表的合理设置与及时报备9、生产异常的及时处理与报备10、上级各项临时指令的达成 注塑班长绩效考核 1%=89、有效工时利用率3、模具管理的有效性考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉4、交接班管理的落实与执行评审表单，考核过程注塑拌料员绩效考核1、生产记录合格率合格记录量/记录总量=a%厂办、仓库2、物料供应准确率1%=4生产、仓库4、异常解决达成率5、设备完好率6、有效工时利用

4、率2、纠正预防措施改善与实施的有效性3、设备管理的有效性5、公司管理制度，程序文件执行的有效性8、工作报表的合理设置与及时报备废料粉碎员绩效考核1、工作记录合格率2、废料分解准确率废料分解正确次数/废料分解总次数=a%3、异常解决达成率4、设备完好率5、有效工时利用率2、废料粉碎的及时性工作记录、检查现场、投诉分析3、纠正预防措施改善与实施的有效性5、设备管理的有效性6、公司管理制度，程序文件执行的有效性7、岗位职责的有效性8、消防安全制度建设与执行的有效性9、工作报表的合理设置与及时报备11、上级各项临时指令的达成12、遵章守纪，积极敬业，团队意识装配主管绩效考核表 0.1%=698.5%a

5、%100%0.1%=2.699%a%100%6、设备完好率7、有效工时利用率2、质量控制体系改善与实施的有效性6、岗位职责的达成冲压主管绩效考核表 2、外协产品质量合格率外发不良批次/实际外发批次=a%技术、品质（投入-产出）/投入=a%0a%3.85%4模具主管绩效考核表 生产、技术3、开发/维修质量合格率合格新模试模量/实际试模新模总量=a%80%a%100%0.1%=24、工作进程达成率实际进程异常量/计划进程总量=a%1%=206、异常及时解决达成率异常解决次数/异常当月总次数=a%10、有效工时利用率品质、生产3、模具台账与现场管控的有效性考核过程，查核台账，统计异常，分析投诉厂办、

6、技术技术部绩效考核表 工艺资料达成率完成量/实际需求量=a%85%a%100%模具合格率当月模具合格套数/ 当月开发模具总套数=a%财务、生产部门目标费用率部门目标费用/当月产品销售收入=a%0a%1.0%技术改进项目按时竣工率按时竣工数/项目总数=a%工作进程管理的达成率进程正确完成次数/进程标准定量= a%1%=20异常及时解决达成率新模/维修模具适应性模具开发、维修及使用的适应性生产部门新产品生产工艺的合理性考核生产工艺的稳定性、可操作性项目与新产品技术移交的有效性评审文件，评估效果新产品与技术改进项目技术档案编制查阅文件，统计资料产品特性及化工原料检验标准编制与实施评审文件考核过程，评

7、估效果工艺技术改进的有效性评审文件，考核实施效果技术管理制度建设与执行的有效性评审文件，考核过程，评估效果测试室管理改善的有效性考察现场，查阅文件技术部门消防安全技术措施的有效性评审技术文件，考核实施效果产品质量稳定提高技术措施的有效性统计数据，分析退货，管理投诉岗位职责的达成上级各项临时指令的达成遵章守纪，积极敬业，团队意识注塑质检员绩效考核表 考核项目考核指标来料检验准确率合格来料批次/来料总批次=a%产品合格率0.1%=2.6制程合格率合格批次/指令单总批次1%=4投诉率当月投诉件数/生产产品批次= a%业务、生产退货率退货量/当月总发货量= a%0a%0.50%合 计：品质记录、统计、分析体系建立的有效性查验档案、记录、报表、报告,考核过程