冷墩钢丝生产线项目设计方案.docx

1、冷墩钢丝生产线项目设计方案南京钢铁股份有限公司 万吨冷墩钢丝制品生产线项目年产1 设计方案 南京广建设计工程有限公司第一分公司 二一三年九月 南京钢铁股份有限公司1 / 19 万吨冷墩钢丝制品生产线项目1年产 设计方案 人：表 定 代 法 师： 程 总 工 人： 负责 项 目 南京广建设计工程有限公司第一分公司 二一三年九月 项目设计工作人员组成 员 人 姓 名 业 专 字 签 注 备2 / 19 负责人 艺工 编 制 人 员 艺工 艺工 全 安 防 消 给排水 气电 图总 审核人 安全 审定人 艺 工 3 / 19 录 目 错误！未定义书签。 . .1 建设单位概况 . 2产品方案和生产规模

2、2 . 3 3 总体工艺流程方案及简述 错误！未定义书签。 . .4 酸洗工序 . .4.1 装备水平情况 . 4.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数 . 4.3 生产能力估算 . 酸洗工艺流程及工艺操作简述4.4 . 5.5退火工序 . .装备水平情况 5.1 . 5.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数 . 5.3 生产能力估算 . 退火工艺流程及工艺操作简述5.4 . 6拉丝和表面处理工序6 . . 6.1 装备水平情况 . 6.2 主要工艺设备的选择及主要技术参数 . 6.3 生产能力估算4 / 19 . .拉丝和表面处理工艺流程及工艺操作简述 6.4 . 77 车间工艺平面布置方案

3、及主厂房参数 . .7.1工艺平面布置方案 错误！未定义书签。 . 总平面布置方案8 . . 8.1 占地面积 9 设备投资估算 . 5 / 19 建设单位概况1 缺。市场的调查报告？6 / 19 产品方案和生产规模2 序 号 工艺类型 年产t量， 钢种 规格，mm 5.76 7.05 8.20 10.00 12.20 14.00 16.88 19.30 1 PASAIP工艺 4000 SCR440 45 120 100 20 SCM435 455 200 1050 200 455 330 50 SCM440 5 15 60 410 2 工SAIP艺 6000 6A 5 10 70 240 1

4、0A 50 50 75 50 120 400 22A 150 120 180 50 50 50 35K 100 300 360 160 50 45K 120 110 260 255 500 210 200 10B21 25 40 250 135 120 110 10B30 30 110 110 50 ML20MnTiB 20 150 100 合计 10000 955 470 2410 1390 1195 1080 1160 400 212572442需业主方确认。7 / 19 总体工艺流程方案及简述3 概述3.1 高强度紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程PASAIP工艺：盘条 酸洗退火 酸洗拉丝退火酸

5、洗拉丝 检验 包装 成 品入库 螺丝用冷顶锻钢丝工艺流程 成品入库 包装 检验 工艺：SAIP 盘条 酸洗拉丝退火酸洗拉丝 一般紧固件用冷顶锻钢丝工艺流程 成品入库 包装盘条 酸洗拉丝退火酸洗拉丝 检验 SAIP工艺： 生产工艺流程3.2（1） 总体工艺原料盘条通过卡车运入原料跨，由人工驾驶操作吊车将盘条从卡车上吊下入库堆放。根据生产计划再将原料跨内的盘条运入酸洗前的库区，由叉车将盘条上料到酸洗线的上料架上，进入酸 洗生产线。酸洗完成后，根据工艺流向的不同，到热处理线的由叉车下料到热处理或酸洗区域存放，到 拉丝线的也通过叉车输送到拉丝区域。部分特殊要求的产品，则是先热处理，再通过叉车将热处理好

6、的料运输到酸洗车间，由叉车 或吊车输送到酸洗区域存放或直接上料酸洗。拉拔后的钢丝需要热处理的则通过叉车输送到热处理车间，由热处理车间的吊车吊下待装炉 处理。对于拉丝成品，则通过拉丝车间吊车将拉丝好的产品吊装到同车间的打包架前，再通过人工 套包后由过跨小车输送到成品跨存放等待外运。或者通过叉车输送到成品跨存放。需要发运的成品由卡车到车间外的装车台装货。在车间内是通过吊车装货，在装车台则通过 叉车装料。 各工序的物流关系如下。8 / 19 细分的工艺流程描述如下。（2） 酸洗工艺 ）热处理前酸洗模式1 适用范围：适用于所有线材热处理前的酸洗。 代表工艺： 步骤12345 石灰槽子盐酸2盐酸1高压水

7、漂洗 1011.1时间/min112 ）拉丝前半成品酸洗模式2 适用范围：适用于所有线材拉丝前半成品的酸洗。 代表工艺： 54231步骤 盐酸21石灰槽子高压水漂洗盐酸 102113时间/min1.1 ）成品拉丝前酸洗工艺模式3 低碳、低碳合金钢热轧线材。适用范围：适用于7 代表工艺：步骤 1 2 4 6 槽子 盐酸1 2盐酸 高压水 漂洗 时间/min 11 10 2 1.1 步骤 7 8 9 10 11 12 槽子 表面调整 磷化 水洗 中和 皂化 烘干 9 / 19 414191时间/min ）（3热处理工艺翻转机将其由卧放翻转成立，(水平放置)需热处理装架的盘卷，由叉车装至翻转机的放线

8、架上运送至热处理或从拉丝机直接装架，放，然后再由行车将其和放线架一起吊到热处理炉装料台上。 炉装料台。热处理炉的燃料采用天然)(加热、保温、冷却置于装料台上的盘卷，在热处理炉进行热处理并且可根在热处理炉炉顶安装有炉气循环风机，气。为了保证炉内温度均匀和热处理盘卷的质量，和CO冷却的各个过程进行燃烧控制，同时对炉内保护气体中的据热处理制度要求对加热、保温、成分进行测定、分析并调节通入炉内的保护气体的量，达到稳定热处理产品的质量，满足热CO2 处理产品无氧化、无脱碳的要求。热处理后的盘卷在罩内继续冷却，待冷却到一定温度后再用行车将盘卷吊到翻转机上，翻转 机将其由立放翻转成卧放，再由叉车将盘卷脱离放

9、线架送到热处理半成品堆放场地堆放。标准（或炉内通保护气氛，达到少氧化、无氧化脱碳的目的，脱碳层深度达到JISG3539-91台1小时该工序产能主要与加热处理时间有关，拟选GB6478-86标准）的要求，热处理周期18-26 罩式炉。热处理设备是保证高强度冷镦钢丝品质的关键设备，国外设备的技术优势和可靠性高于国产 设备，故本次工程热处理炉拟从国外引进。 ）（4拉丝工艺按照生产计划，将拉丝上料跨的原料由行车或叉车上料至对应的拉丝机上料架上，然后开始放料，拉丝，收线。需要分料的，通过液压剪剪断。需要热处理的，经过简单包扎后，由吊车吊至输送过跨台车上，输送到热处理跨。直接作为成品的则通过吊车吊装至打包

10、台架上套包，经过 套包的料再通过吊车吊装至过跨台车上输送到成品跨。 主要原材料 原料来源：业主定。 、50BV3010B30、SCr415-440、10B21SCM415-440SWCH35K-50KSWCH6A-22A代表钢种：、 17Cr320MnTiB、 34 mm 原料规格：6mm10 / 19 14001200-盘卷尺寸：外径 800-8501100 mm，？700- . 内径 700-1850mm卷长 酸洗工序4 装备水平情况4.1 国内集成。 主要工艺设备的选择及主要技术参数4.2 直线布局单钩系统，一套隧道式酸洗和涂层线，生产线类型： 年，000t/酸洗通过量：35 月（平均）

11、小时净运行时间：/625 年小时/7500 吨平均钢卷重量：1.85 吨平均装载重量：=1.851 x 1.85吨 酸洗工艺流程及工艺操作简述4.3 页描述。见第10 退火工序 5 装备水平情况5.1 设备暂按引进考虑。 主要工艺设备的选择及主要技术参数5.2 可以选择辊底式炉，也可以选择罩式炉，暂按罩式炉考虑。 主要技术参数如下： 炉子有效尺寸： 4300mm 直径：11 / 19 5200mm炉料高度： 64t炉台最大载荷： 56t最大净装料量： 线卷码垛方式：线卷托架 加热和冷却罩的吊运方式：行车 生产能力估算5.3 。13900t/a热处理工序年处理量为 计算，35K按典型材料 3h总

12、装卸料时间： :18.7h总加热时间 6.6h总冷却时间： 56t28卷，约一次装炉 年需热处理量，t/a13900 年生产时间，h8000 热处理周期时间，h28.3 年理论生产次数，次282.7 理论装炉量，t/次56.0 计算用装载量，t/炉52.0 炉子的年生产能力，t/a14699.6 实际选用炉子数量，1.00作业率94.6 5.4 退火工艺流程及工艺操作简述12 / 19 冷镦钢丝的退火工艺选择罩式退火炉，退火温度约600820。拉丝和酸洗的料通过叉车运到 热处理区域先翻料、装架，再整体吊装到罩式炉内，热处理好后再反向操作即可。 拉丝工序6 装备水平情况6.1 按中国或韩国设备配

13、备。 主要工艺设备的选择及主要技术参数6.2 套1800拉丝机倒立式机型 主动带翻转 单工位放线被动单工 位放线轧尖机 计米计重 倒立式 是 是 是是 代表钢种SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-440、SCr415-440、10B30、10B21、50BV30、20MnTiB、17Cr3 盘卷 单重，kg1000 2400 内径，mm 700 1100 外径,mm900 1500 ,mm长度 450 1850 线径进线,mm 13.0 6.0 ,mm出线 12.0 5.0 ?最大进线强度,N/750 ,%减面率Max 30 卷筒直径 810mm 放线机主动带翻转单工位

14、直立主动放线机和卧式被动放线机 收线机双工位收线 ,kg收线重量1500 2500 拉丝速度半成品 80米/分 (进料强度约750MPa，减面率30%时) 成品 150米/分 (进料强度约650MPa，减面率12%以下时) 套拉丝机900倒立式1 机型 旋转模计米计重主动双工位 轧尖机 13 / 19 卧式放线 是 可选 是倒立式 是 代表钢种 SCrSCM415-440、SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、17Cr20MnTiB、50BV30、415-440、10B30、10B21 、GCr153 盘卷,kg 单重 24001000 内径,mm 1100700 外径,mm 1500

15、900 长度,mm 1850450 线径 mm进线，18.0 8.0 出线，mm 16.0 6.0 N/?最大进线强度， 850 减面率，%Max 30 卷筒直径，mm960 放线机主动卧式双工位主动放线 收线机 主动双工位收线 收线重量,kg2500 1500 拉丝速 度 半成品 ) 30%(进料强度约850MPa，减面率时米75/分 成品，减面率 120米/分(进料强度约650MPa12%以下时) 生产能力估算6.3 机 800钢种 材料状态 工艺 进线规格 （mm）减面率 （%） 小时产量 ）（t/hSWCH18A-22 A 原料酸洗后 半成品拉拔10-13 30 2 SWCH18A-2

16、2 A原料酸洗后 半成品拉拔6-8 30 1.1SWCH18A-22 A球化处理料酸洗后 成品拉拔 10-138-12 4.5SWCH18A-22 A球化处理料酸洗后 成品拉拔6-8 8-12 1.9 SWCH35K-4原料酸洗后 半成品拉拔 10-13 30 214 / 19 钢种 材料状态 工艺进线规格 （mm） 减面率） （% 小时产量 t/h）（ 5KSWCH35K-4 5K原料酸洗后 半成品拉拔 6-8 30 1.1SWCH35K-4 5K球化处理料酸洗后 成品拉拔 10-13 8-12 4.5SWCH35K-4 5K球化处理料酸洗后 成品拉拔 6-8 8-12 1.9SCM435

17、原料软化处理酸洗后 半成品拉拔 10-1330 2 SCM435原料软化处理酸洗后 半成品拉拔 6-8 30 1.1 SCM435 球化处理料酸洗后 成品拉拔 10-13 8-12 4.5 SCM435 球化处理料酸洗后 成品拉拔6-8 8-12 1.9 机900 钢种 材料状态工艺 进线规） 格（mm减面 率 %）（ 小时产量 （吨）SWCH18A-22A 原料酸洗后 半成品拉 拔16-18 30 4.8 SWCH18A-22A 原料酸洗后半成品拉 拔8-10 30 1.5 SWCH18A-22A 球化处理料酸洗 后 成品拉拔16-18 8-12 6.5 SWCH18A-22A 球化处理料酸

18、洗 后 成品拉拔8-10 8-12 2.1 SWCH35K-45K 原料酸洗后半成品拉 拔16-18 30 4.8 SWCH35K-45K 原料酸洗后半成品拉 拔8-10 30 1.5 SWCH35K-45K 球化处理料酸洗 后 成品拉拔16-18 8-12 6.5 SWCH35K-45K 球化处理料酸洗 后 成品拉拔8-10 8-12 2.1 SCM435 原料软化处理酸半成品拉16-18 30 4.8 15 / 19 制造人员一 1原料库库位管理 成品库库位管理2 3酸洗线作业长 酸洗线操作工4 日班5拉丝管理111 6236拉丝机操作工 33拉丝打包工17 日班1热处理管理811 3139热处理操作工 10配料工326酸洗拉丝热处理 11212成品发货工 1211原料成品库管理1白班 131辅料及模具管理11白班 140检化验白班03 1511设备维修1 16331设备维修 二管理人员 1711工厂厂长1 1811生产技术部长1 191技术质量管理11 2011生产及计划管理1 21后勤11IT4安全财务综合管理 22营销人员 洗后 拔及人事等 SCM435 原料软化处理酸 洗后31