三菱PLC实训试题Word文档下载推荐.docx

1、输入设施查核箱对应端口方案 1方案 2高压传感器 SP1X0电脑和 PLC自动连结低压传感器 SP2X1高温传感器 ST1X2低温传感器 ST2X3上液面传感器 SL1X4下液面传感器 SL2X5启动按钮 SB1X6X10SB1停止按钮 SB2X7SB2急停按钮 SB3SB3输出端口编号输出设施加热接触器 KMY0Y4排气阀 YV1Y1Y3进料阀 YV2Y2氮气阀 YV3泄放阀 YV4随意采用方案 1 或方案 2用 PLC来控制拣球的动作吸盘原始地点在左上方，左限开关LS1，上限开 LS3 压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按 SB1 按钮，降落电磁阀 KM。吸合延时 7 秒

2、，降落电磁阀KM。断开吸合电磁阀 KM1吸合，假如小球吸盘遇到下限开关 LS2 压合，假如大球则碰不到下限开关LS2。上涨电磁阀 KM2 吸合，而后吸盘遇到上限开关 LS3 压合，上涨电磁阀 KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，假如小球吸盘遇到小球右限开关LS4 压合，右移电磁阀 KM3断开，降落电磁阀KM0吸合，假如大球吸盘遇到大球右限开关LS5 压合，右移电磁阀KM3断开，降落电磁阀 KM0吸合，而后吸盘遇到下限开关LS2压合，吸合电磁阀 KM1断开，降落电磁阀 KM0断开，上涨电磁阀KM2吸合，吸盘遇到上限开关LS3 压合，上涨电磁阀KM2断开，左移电磁阀KM4吸合，吸盘遇到左限开关LS1

3、 压合，左移电磁阀KM4断开，这样达成一个循环。按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满6 只或大球箱装满 4 只时均要暂停 5秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘持续工作，当按了停止按钮SB2 后吸盘在达成当次循环后停止。左限位开关 LS1下限位开关 LS2上限位开关 LS3小球限位开关 LS4大球限位开关 LS5降落电磁阀 KM0吸合电磁阀 KM1上涨电磁阀 KM2右移电磁阀 KM3左移电磁阀 KM4Y5用 PLC控制汽车喷漆编程要求：按 SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选摘要喷漆的颜色（只有在喷漆时不能够选择），由 Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（

4、绿色）分别控制喷漆的颜色，按 SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则 PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时 1 秒，一号门开启，延时 2 秒，流水线从头启动，轿车到二号位，由 PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门封闭并延时 2 秒后开始喷漆，喷漆延时 6 秒后停止，二号门开启并延时 2 秒，流水线从头启动，轿车到三号位，由 PC机发出三号位到位信号，二号门封闭，计数器累加 1， 持续开始第二辆轿车。当计数器累加到 3 时，延时 4 秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下 SB2 停止按钮后，轿车到三号位后，延时 4 秒，整个工艺停止，计数器自动清零。选择红色按钮 SB3选择

5、黄色按钮 SB4SB4选择绿色按钮 SB5SB5一号位到位信号二号位到位信号三号位到位信号流水线运转Y6红色喷漆黄色喷漆绿色喷漆喷漆阀门开启一号门开启二号门开启计数C0随意采用方案1或方案 2用 PLC控制双工作台加工有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其展转台M5周边均匀按装了12 个撞块，经过限位开关 SQ7的信号可作最小为30的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关SQ3、SQ6、 SQ7被压合，回转台上夹具放松。试用PLC来控制组合机床的加工工艺流程。工艺流程：延时 3S滑台 M1快进 SQ1 M1工进，动力头M2转 SQ2动力头启动夹具夹紧滑台 M3快进 SQ4M3M4转 S

6、Q5M2 停， M1 快退 SQ3滑台 M1停SQ7M4 停， M3 快退 SQ6滑台 M3停夹具放松调整工位展转 90 度一只部件加工结束。按急停按钮后二个机械滑台立刻返回原点，同时动力头停转，展转台仍夹紧。急停按钮 SB2M1滑台限位开关 SQ1M1滑台限位开关 SQ2M1滑台限位开关 SQ3M3滑台限位开关 SQ4M3滑台限位开关 SQ5M3滑台限位开关 SQ6展转工作台限位开关M1滑台快进信号M1滑台工进信号Y0Y1Y1Y2M1滑台快退信号动力头 M2转动信号Y10M3滑台快进信号M3滑台工进信号Y3Y4Y4Y5M3滑台快退信号动力头 M4转动信号Y11展转工作台转动信号Y7展转台夹紧

7、信号数码拨盘输入数据次序显示在数码拨盘上随意设定一个三位数， 按了输入按钮 SB1 后，数据进入 PLC同时在数码管上显示出来 挨次输入不大于 10 个的数，而后按一下显示按钮 SB2，数码管将按输入次序挨次显示输入的数据 （每个数显示 1 秒中间停熄秒） 显示一遍后结束。 如再按显示按钮则再显示一遍。按了复位按钮 SB3 后，能够从头输数。输入输出端口配置数据输入按钮显示按钮X11复位按钮X12拨盘数码 1拨盘开关 1拨盘数码 2拨盘开关 2拨盘数码 4拨盘开关 4拨盘数码 8X13拨盘开关 8拨盘位数选通讯号个拨盘开关个拨盘位数选通讯号十拨盘开关十拨盘位数选通讯号百Y12拨盘开关百BCD码

8、显示管数 1Y20BCD码显示器 1BCD码显示管数 2Y21BCD码显示器 2BCD码显示管数 4Y22BCD码显示器 4BCD码显示管数 8Y23BCD码显示器 8显示数位数选通个Y24BCD码显示器个显示数位数选通十Y25BCD码显示器十显示数位数选通百Y26BCD码显示器百电源 24VBCD码显示器 24V电源 0VBCD码显示器 0V数码拨盘输入数据移位显示随意设定一位数码拨盘的数， 按了输入按钮 SB1 后，数码显示管将本来输入的数挨次向高位移一位。新输入的数在最低位显示，输入的数超出数码管的位数时则最高位溢出丢掉。显示数位数选通千Y27BCD码显示器千显示最大数经过输入按钮SB1

9、由数码拨盘随意输入十个3 位数，输入的数由数码管显示出来，输入完成按显示按钮SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮SB3 后，能够重新输数。显示最小数经过输入按钮 SB1由数码拨盘随意输入十个 3 位数，输入的数由数码管显示出来，输入完成按显示按钮 SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮 SB3 后，能够重人机界面应用 1设 Y0、 Y1、 Y2 为三相步进电机的三相 A、 B、C 绕组信号，其正转励磁次序为：AB B BC C CA A ，反转励磁次序为： AB 至 A 至 CA至 C至 BC至 B，当开机或按了复位按钮 SB3 后，电机处于初励相 A、B 状态，

10、当按了启动按钮 SB1 后，电机依据设定的方向开关 K01（K01=1 为正转， K01=0 为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮SB2后，电机停于目前的励磁相状态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频次为。所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。用 FX2N系列 PLC指令编制程序， 画出流程图及写出梯形图或语句表。 将编制的程序输入到 PLC，经过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。人机界面应用 2人机界面屏幕上有 8 只指示灯对应于 Y0Y7 ，当按了启动按钮 SB1 后，指示灯按设定的方式开关 K01 状态进行循环显示，按停止按钮 SB2后，指示

11、灯停于原处（每秒移一次） 。用 FX2N系列 PLC 指令编制程序， 画出流程图及写出梯形图或语句表。 将编制的程序输入PLC，经过人机界面屏幕上设置的按钮、开关及指示灯进行调试实现控制功能。人机界面应用 3在人机界面屏幕上设置 8 只指示灯对应 Y0Y7，设置二只按钮 SB1、 SB2。要求按了启动按钮 SB1 后， 8 只指示灯按二亮二熄的次序由小到大循环移位 10 秒，而后再由大到小循环移位 10 秒，这样频频（每秒移位一次）直到按停止按钮 SB2则所有熄灭。PLC，经过人机界面屏幕上设置的按钮及指示灯进行调试，实现控制功能。模拟量电压采样在 010V 的范围内随意设定电压值（电压值可由

12、电压表上反应） ，在按了启动按钮 SB1后， PLC 每隔 10 秒对设定的电压值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 SB2后，可从头启动。 （显示电压值单位为）输入设施 查核箱对应端口方案1 方案2启动按钮 SB1 X0 X2 SB1复位按钮 SB2 X1 X3 SB2Fx2n-2AD CH1通道 CH2通道 可调电压源 +、- 端口BCD码显示管数1BCD码显示器2BCD码显示管数 4 Y22 Y22 BCD码显示器 4模拟量电流采样在 420mA的范围内随意设定电流值（电流值可由电流表上反应），在按了启动按钮后， PLC 每隔 10 秒对设定的电流值采样一次，同时数码管显示采样值，按了复位按钮 （显示电流值单位为1mA）复位按钮 SB2Fx2n-2ADCH1通道CH2通道可调电流源 +、- 端口用 FX2N系列 PLC 指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到 PLC,经过模拟量输入模块，可调电流源设定，七段数码管显示来调试程序，实现