施工组织设计生物药厂四标段.docx

1、施工组织设计生物药厂四标段 一、工程概况 工程名称：湖南生物药厂综合楼工程地点：长沙市星沙经济开发区生物药厂新址建设单位：湖南亚华种业股份有限公司设计单位：湖南化学工业设计院1、工程规模工程为四层框架结构，平面由两个矩形和中间90度圆弧形三部分组成，占地面积1353m2，总建筑面积4876m2。层高：分别为3.6m、3.4m，餐厅及活动室部分层高为3.9m，建筑物总高度16.8m。使用功能：办公、职工住宿、食堂、活动等。设楼梯间3座，上下交通便利。工程按6度抗震设防。另设一层砖混结构作车库和浴室作配套用房。2、结构特点工程基础为独立柱条形基础，基础持力层为残积粘土层，地基承载力标准值不小于20

2、0Kpa，部分为沉井桩基。持力层为强风化泥质粉砂岩中，地基承载力标准值为350Kpa，基础垫层C10，独立基础及地圈梁为C25。主体为全浇框架柱，梁板结构，框架柱截面为400*600、400*500、400*700以及600圆柱。柱、梁板砼均为C30，板厚100，局部板厚130或80，钢筋、级。填充墙为240厚砖墙。屋面为现浇结构，其中上人屋面为刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面，不上人屋面为高聚物改性沥青涂膜防水屋面。3、装饰标准外墙贴白色面砖，局部贴蓝灰色面砖；内墙及顶棚均为混合砂浆打底，面刷“888”仿瓷涂料；卫生间墙面贴200*300瓷片到顶。地面除楼梯间及门厅地面贴磨光花岗岩，厨房

3、贴缸砖，其余房间均贴防滑地砖。门窗工程：门分为铝合金玻璃门、木质夹板门和铝合金门连窗，窗均为铝合金窗及玻璃幕墙。4、工程分析（1）本工程为生产厂房配套工程，施工工期较紧，又处于春天雨季施工，给施工带来一定困难。（2）工程关键在于现浇框架结构施工，需组织较强的施工队伍和投入先进施工机械和充足的模板，确保工程如质如期完成。 二、施工方案 （一）施工布署 1、施工管理目标：质量目标：确保优良工程，争创省优质样板工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准进行管理，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采取分层分段立全交叉作业，网络优化组合，确保在120天如期完工。文明施工目标：争创市文明施工现场

4、。2、现场施工组织机构：（1）成立现场项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，公司委派优秀项目经理周克刚同志担任本工程项目经理，组建“湖南亚华生物药厂综合楼工程项目经理部”（见管理体系框图）。3、公司管理体制 工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。4、现场施工组织：（1） 施工人员组织： 项目部技术管理班子由优秀项目经理1人，高级工程师1人，任技术总负责人，主管项目部全盘工作，工程师以上职称3人任施工员。并组织各类专业技术人员10人落实到各施工班组，担

5、任技术骨干。其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。 （2）工程材料组织：工程水泥、钢材等主要材料均采用名牌产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。（3）投入工程主要施工机械：1）垂直运输设备：采用3台24m门式吊作材料垂直运输，人员上下搭设施工斜道。2）砼机械：现场设两个搅拌站，设2台350L和1台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；插入式振动器6台，平板振动器4台。填充墙砌筑和装饰阶段由强制式搅拌机（因原盘式和灰

6、机已限制使用），负责砂浆搅拌。3）钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机1台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX300交流电焊机4台，电渣压力焊机具2套。4）木工及其它机械：设木工加工机械2套（平刨、锯台），气割设备2套。（二）主要施工阶段的安排： 总原则：先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按四个阶段安排。 、施工准备阶段 （1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。（2） 组织施工技

7、术人员搞好标高、轴线的放样复核工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。（3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好钢筋、木工以及砼搅拌设备。 、基础工程施工阶段施工内容：施工放线、基坑（槽）开挖、人工清理、垫层、独立柱下基础、条形砖基础、地圈梁、防潮处理、安装工程预留、预埋，回填土等。工期安排20天。车库、浴室部分待基础完工后进行施工。 、主体结构施工阶段：施工内容：现浇钢筋砼框架柱，现浇楼面梁板，楼梯、屋面结构、脚手架工程，网架、幕墙预埋件预埋，安装预留、预埋等。此阶段每层框架结构模板拆除后及时进行填充墙砌筑，主体工期共安排47天。 、屋面工程及装饰施工阶段：施工内容：屋面

8、防水、室内外装饰、楼地面工程、网架、幕墙安装、室外附属工程，工期安排49天。 5、安装工程 水电安装工程及其它消防、弱电等工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。最后安排4天进行竣工前卫生清扫，安装工程调试、预验收等。总工期120天。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。（三）施工阶段划分及流水作业：按2个矩形部分和中间圆弧部分分三个施工段组织施工。装饰阶段组织分层立体交叉作业。（四）主要分部分项工程施工方法： 、施工测量：（1）施工放线：施工时先根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，放出矩形部分2条主轴线，并采用极座

9、标法放出中间圆弧形部分组织，经闭合两侧与中间部分复核无误后，并沿建筑物外围2m处设龙门板，将各轴线根据主控制线测量设到龙门板上，经反复闭合复核无误后，作好各轴线引桩，将轴线在龙门板上标明，作为定位放线依据。（2）主体工程平面控制：施工完基础后，重新放线一次，将轴线引测至基础面0.00上，并复核无误后标在底层框架柱外面，采用吊线锤外控法将各轴线引至上层作为放线的依据。 （3）高程控制：将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层

10、的施工标高控制网，每次均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。（4）沉降观测：在0.00框架柱上翻500mm位置，按规定位置设好10个沉降观测点。以后每施工完一层，由公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。、基础工程： （）施工顺序： 基坑开挖清理基底垫层独立基础砖基础地基梁安装工程预留、预埋，防雷引下防潮处理，回填土。1）基槽开挖：基槽采用人工开挖，并按规范进行放坡，条形基础每边留300mm宽工作面。开挖土方堆放在建筑物附近空坪处，用于基槽及房心回填土。多余土方按建设方指定位置堆放

11、。在埋深变化处按设计规范进行1：2放阶，因在雨季施工，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进地验槽，并作好隐蔽工程验收记录。基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。2）砼垫层施工基槽开挖至持力层后，清除基底内积水和浮土，及时进行砼垫层施工。为确保垫层平整度，采用水准仪跟踪找平，用平板振动器振实、抹平、压光。 3）模板工程： 支模采用定型杉枋、竹胶合模板、钢管箍牢。安装时，先将独立基础外框边线用墨线弹好在基础垫层上，安装时将拼成

12、的定型模板沿边线拼装并用钢管箍牢，利用基坑壁，打好支撑。4）钢筋工程：独立基础底筋为双向受力筋，绑扎时按设计要求，基础底筋长筋放下面，短筋放上面的原则布置，外围四周两排钢筋必须全部绑扎。基础短柱内插筋，下端做成直弯钩，并全部伸入基础钢筋网上，并在底部和顶部设箍筋二道，以增加基础柱筋稳定性。框架柱钢筋插入短柱内36d。5）基础砼工程施工砼搅拌采用强制性搅拌机搅拌。砼采用斗车经搭设好的运输道支至浇筑点，采用插入式振动棒进行砼振捣。（3） 砖基础：基础大放脚采用一顺一丁的砌筑方式，并在底部和顶部采用丁砖砌筑，在转角处搭接，高低相接处砌体从高处向低处搭接。因基础较深，在砖墙两侧搭好脚手架。砌筑至圈梁底

13、部时，留设支撑圈梁模板方孔，用于悬空支圈梁模板，圈梁施工完后，对基槽进行回填。回填时，在两侧均匀下土，分层夯实，每层填土厚度300mm，房心回填土采用蛙式打夯机进行分层夯实。（4）人工挖孔灌注桩施工1）施工程序：放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径护壁重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2）配套机具设备：浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等，深层坚土采用

14、风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用36V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机具采用钢架塔、小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。3）桩井定位：桩位定完，经建设方、监理方与施工方共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。4）井下降水：根据水文地质勘探资料，场内地下水水位较低，施工时利用挖孔井内抽水，每组施工时选用2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，每孔井内配一台50潜水泵抽水，以降低地下水，确保桩基顺利施工。5）桩井掘进：残积粘土层、强风化层采用人工锄、镐挖掘，底部中风化岩持力层用风动机具凿掘。在确定桩井已达到持力层位，做桩端扩底时，及时通知建设、勘测

15、、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质的记录。签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为h+100。6）桩井护壁：每挖一节采用C20现浇砼护壁，每浇完三节护壁，须校核桩中心线位置及垂直度一次。7）井下通风：为了保证井下人员正常安全的进行施工，采用微型鼓风机使用空压机风管向井底送风。8）钢筋笼制作：严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在地面上绑扎、焊接。钢筋焊缝和接头位置必须符合国标GB5020492的要求。钢筋笼主筋砼保护层控制在7cm，采用预制混凝土垫块绑扎在钢筋笼外，钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，注意进行保护，确

16、保钢筋笼不变形。钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。9）砼灌注：砼集中搅拌，坍落度控制在810cm，混凝土输送采用串桶和混凝土溜管。砼连续分层浇筑，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需采用导管吸干，如渗水量过大，按水下混凝土操作规则施工。4、主体工程施工方案（1）模板工程本工程模板包括框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合高强复塑竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。1）框架

17、柱模板：框架柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底下2cm标高。定型角钢柱箍，同时采用12对拉螺栓拉结。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm。柱模按一层配置，周转使用。600圆柱采用杉木条和夹板制成定型模板。2）楼面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm大型厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。因工期本当紧张，为

18、有充足模板周转使用，平板模板按2层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。（见梁板支模图）。3）楼梯模板：楼梯底模采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。4）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）55）模板施工要点：所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭

19、设，特别是第一层梁板支模，基下为填土，需将支撑立杆下夯实，塞好垫块，确保支模支撑不下沉。砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%悬臂梁2M75%2M100%檐口板100%（2）钢筋工

20、程： 钢筋在现场制作，人工搬运。钢筋工程施工严格注意以下几点： 1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。 3）本工程为现浇砼框架柱、梁板结构，钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好

21、线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。5）钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。 6）钢筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱、墙的保护厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制不低于结构砼标号的5050砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度

22、，同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。柱钢筋为20以上，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同。梁主筋大于20钢筋，采用闪光对焊接头，焊接接头先送检，合格后方可使用。焊接头处区段内接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊 接10尺量连续三档，取最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点，取最大值排 距56箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档，取最大值绑

23、扎207钢筋弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位5水平高差3 09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（3）砼工程：1）施工现场设置砼搅拌站，砼配合比经试验室确定，并根据砂石骨料含水量换成施工配合比使用。2）框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁模及支撑架安装后、钢筋绑扎前进行，可利用梁板模板稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。3）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边

24、浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。4）施工缝的留设：同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇筑完毕。若由于意外因素影响，必须留施工缝时则按规范要求留设施工缝。梁：主梁及悬臂梁不留设施工缝，次梁垂直施工缝留设在跨中1/3区段； 板：板施工缝留设在主筋垂直方向跨度的1/3处。5）砼养护：常温条件下，砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖并及时浇水保持湿润，养护时间不少于7昼夜。4、砌体工程：施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和

25、洞口线。砌块在砌筑前，浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。砌体的水平灰缝宽10d20mm时，用C20细石砼找平，砌体竖缝，h15mm竖缝灌浆时振捣密实。框架柱、构造柱与墙相接处按规范每26500拉墙外露1000,锚入混凝土内200。砌体顶部与框架梁、板底挤紧，且最后一皮砖应待下部砌体沉实后再砌顶部斜砖，逐块敲紧挤实，在空隙处填满砂浆。内墙当长度超过4m时，每

26、隔4m设置构造柱，内配412，6200箍筋。构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。5、脚手架工程（1）外脚手架采用双排架，工程高度未超过30m，可按规范要求搭设，搭设时必须注意如下几点： 1）立杆基础：首层基础平整夯实，并设置底座或垫木，立杆与地面接触处设扫地杆，立杆基础侧挖明沟排水，以免基础下实引起脚手架倾斜。 2）立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆位置结合房屋层高设置，底层4.2m，步距取1.6m，其余3.6m步距，可取1.4m，便于施工操作，立杆及横杆接头位置应错开布置，并用接头扣扣牢。3）架体与建筑物拉结：架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与框

27、架柱扣牢固。4）防护栏杆及立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，外侧满挂密目式防护安全网和安全笆，防护设施严密，安全有效。5）操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M，架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM，对头接设双排小横杆，间距不大于20CM。在架子拐弯处架板应交叉搭接。平架板须用木块并钉牢，不得垫砖。 6）剪刀撑设置：脚手架两端，转角处及每隔67根立杆应设剪力撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度,支杆底端要埋入地下，不小于30CM。 注：剪刀撑的宽度为34个架距或步距，与地面夹角为

28、4560度，每组剪力撑可跨67根立杆，通长至顶。 7）脚手架拆除：脚手架在外墙装饰完工后，从上至下逐层进行拆除，拆除时施工人员系好安全带，脚手架下设立禁区，并由专人守护，拆除的架管、扣件统一经门式吊运下，不得从上向下乱丢，确保拆除安全。 （2）内脚手架采用架凳和满堂脚手架 1）内脚手架采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.9M，当作业层高2M时，在架子外侧设栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。 2）在梁板支模，及天棚装修等项目施工时，搭设满堂脚手架。并按梁板荷载情况设置剪刀撑和支撑。6、卫生间防水施工 卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，土建与水暖、电气配

29、合穿插，进行质量把关。（1）基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣密实。在厕浴水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1：3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1：3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有

30、任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。（2）质量要求：按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。 3成品保护：防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。 7、屋面工程（1）屋面基层施工：首先将钢筋砼屋面板基层清扫干净，按屋面排水坡度方向作好2%找坡层，上作20厚1：2.5水泥砂浆找平层，干燥后由公司防水专业队伍作防水卷材层。施工时由低向高处铺贴，方向依屋面排水方向而定。铺完后的防水层不得有气泡、开裂等现象。在女儿墙泛水、露出屋面的管道及转角处等细部精心处理，杜绝屋面渗漏、积水等质量通病。（2）操作要点 1）防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、含水率、圆弧形转角等项，满足设计和规范要求，办理基层隐蔽验收施工记录。 2）细部节点处理