人工挖孔桩安全技术专项方案.docx

1、人工挖孔桩安全技术专项方案巴中市天元房地产开发公司城市之光人工挖孔桩质量安全技术措施审 核 ：总监审查：编 制：四川国丰建筑总承包有限责任公司二0一三年九月人工挖孔桩质量安全技术措施人工挖孔灌注砼桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。下面根据本工程特点和本工程施工组织设计，补充编制人工挖孔桩施工的各种安全技术措施。一、施工技术方案根据施工设计图纸，人工挖孔灌注桩基础其主要施工方法及事项如下：1、放线定位挖孔(1）根据施工现场放的

2、孔位线用砖或直接浇筑砼作好孔井圈，复检孔位的准确度，再根据准确的孔位进行第一节的开挖，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁地质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4）护壁砼的内模拆除，根据气

3、温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖方安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。所有土石方运距为2KM。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井

4、应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。按每两个桩配备一台泵径150抽水机，一天3台班。（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）桩端入岩，由于岩土较硬。采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，采取现场打小孔装药

5、，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。（14）挖桩深度大于3m，必须使用送风机向桩内送风，一保证桩下人员的安全。每两个桩孔配备一台功率1500W送风机。2.钢筋笼的制作与安放（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜大于40MM。

6、保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。（5）钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，

7、注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商砼，施工现场设三台地泵，采用插入式振动器振捣。A、施工要点：(1)、砼浇筑前的准备a、用合格的商砼按设计配合比进行试浇，委托检测中心进行试配并出具配合比通知单；b、准备好商品混

8、凝土等材料；c、检修搅拌机、捣动器等机械无故障；d、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；e、搭设好台秤，做好计量、取样准备；f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨：g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比。(2)、砼浇筑方案：a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑(3)、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和

9、碰击拄预留插筋；(4)、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；(5)、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m：振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及鼠洞的出现：(6)、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业：(7)、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查

10、、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；(8)、砼浇筑过程中，严格按规定取样；(9)、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。(10)、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用薄膜覆盖。(11)、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。B、技术措施(1)、由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，由试验室出具试验报告单，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。(2)、选用干缩变形较小的硅酸盐水泥

11、，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。(3)、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。C、砼保温养护措施(1)、基础底板砼浇筑后，塑料薄膜(0.20.14mm)密封保温保湿，蓄水蓄热养护。(2)、加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。、养护层次：a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、中间为一层麻布片进行保温保湿。c、面层为一层塑料编织袋防风。、养护用水：养护用水符合饮用水标准。(3)、施工注意事项、上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。、随时观察砼养护

12、情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。、模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。D、砼浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行，达到合格标准。二、安全措施 1、 孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土石方时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，手动葫芦运土石方应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 2、 孔中

13、防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）措施，以防止急性中毒和窒息事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3、 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用 电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损

14、、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4、 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约0.1m，可加配适量钢筋。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经项目技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体

15、滑移，防止在挖土石或冲抓土石成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 5、 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。 孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 6、 其它安全措施 施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。 编制：二一三年九月六日