楼宇自控系统设计方案Word文件下载.docx

1、26 *大厦相关设计图纸实用性和先进性本工程楼宇自控系统按照智能建筑设计标准的甲级标准进行设计，系统的设置既强调先进性也注重实用性，以实现功能和经济的优化设计。标准化和结构化系统设计依照国家有关标准外，还根据系统的功能要求，作到系统的标准化和结构化，能综合体现出当今的先进技术。集成性和可扩展性系统设计遵循全面规划的原则，并有充分的余量，以适应将来发展的需要。保证楼宇自控系统总体结构的先进性、合理性、可扩展性和兼容性。 4.1 工程概况*大厦整栋建筑物基本采用西欧古典三段式。建筑有地下一层，地上主体建筑为十二层。大楼的应用功能可以划分为四个区，即：业务区、办公区、科技用房区、设备管理区、机动车车

2、库区。根据办公楼的结构，它分为东区和西区。4.2 楼宇自控系统控制方式及网络型式*大厦楼宇自控系统采用集散型控制方式，即现场区域控制，计算机局域网通讯，最后进行集中监视、管理的系统控制方式。这种控制方式保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能做到集中管理，使得整个系统的结构完善、性能可靠。楼宇自控系统网络结构可分为三级，第一级为中央工作站，即控制中心，控制中心内设中央工作站，中央工作站系统由PC主机、彩色大屏幕显示器及打印机组成，是BAS系统的核心，整个大厦内所受监控的机电设备都在这里进行集中管理和显示，它可以直接和以太网相连；第二级为直接式数字控制器，第三级为采集现场信号的传感器和

3、执行机构。直接数字控制器、传感器及执行机构随被控设备就近设置。楼宇自控系统留有与消防报警系统、综合保安系统、闭路电视监控系统、停车场管理系统等系统的通讯接口，这有利于实现对各弱电子系统的信息集中管理，系统之间的事件联动，提高系统总体决策能力。4.3 楼宇自控系统监控内容 冷热源系统 空调系统 送排风系统 给排水系统 变配电系统 照明系统 电梯监测等。4.3.1 冷热源系统*大厦的冷热源由位于11层的冷热水系统提供。系统监控对象：6台风冷热泵机组、8台离心水泵及相关温度、压力、流量参数。由于冷热源系统是建筑物内的用电大户，也是直接决定办公环境好坏的重要系统，并且该系统设备价格昂贵、日常保养和维护

4、工作所需的人力和物力也很大。因此，对冷/热源系统实施有效的监控和管理是至关重要的。楼宇自控系统能实施以下功能：系统负荷控制通过监测空调水供回水温度和空调水流量计算出大楼的冷/热负荷，在此基础上对机组进行台数控制。领先/滞后的控制在拥有多台风冷热泵机组的情况下，为了使每台机组的运行时间趋于合理，通过比较各台机组的运行时间，从而决定各台机组开启的顺序。对于冷热源系统，楼宇自控系统具体监控内容如下： 监测-风冷热泵机组手自动状态、运行状态和故障状态；风冷热泵机组累计运行时间，发出定时检修提示；离心水泵手/自动状态、运行状态和故障状态；离心水泵累计运行时间，发出定时检修提示；空调水（冷冻水/空调热水）

5、供、回水温度和回水流量；空调水供、回水压差；空调膨胀水箱高、低液位报警。 控制定时控制；按预先编排的时间程序控制系统启停。根据空调水供、回水温度和回水流量，计算大楼实际冷或热负荷，进行机组台选控制，并控制相应的水泵；根据DDC内部存储的风冷热泵机组累计运行时间，对风冷热泵机组进行时间均衡调节，系统为优先权设计：需要启动时，开启累计运行时间最短的机组；需要关闭时，关闭累计运行时间最长的机组；按正确顺序依次联锁启停设备；启动：离心水泵风冷热泵机组 停机：风冷热泵机组离心水泵 根据空调水供、回水总管压差，PID调节旁通阀开度，保持空调水供水压力稳定。4.3.2 空调系统*大厦空调系统监控对象为空调机

6、组、新风机组，空调/新风机组位于各层空调机房内。楼宇自控系统具体监控内容包括：过滤器阻塞状态，提醒操作人员及时清洗；风机的手/自动状态、运行状态和故障状态；风机累计运行时间，定时发出检修提示信号；对新风机组，监测送风温度；对空调机组，监测回风温度。 按预先编排的时间程序控制机组启停。新风风阀与风机联锁；风机停机时，新风风阀关闭。在冬/夏季，采用最小新风量；在过渡季，采用焓值控制方式。根据送风温度（回风温度）与设定值（可调）的偏差，通过PID运算，输出相应的控制信号，调节回水管上电动阀的开度，以保持送风温度（回风温度）的恒定。 注：在大楼的典型位置，测取室外新风的温、湿度，为整个系统使用。4.3

7、.3 送、排风系统 纳入楼宇自控系统的送排风机为用于地下室配电间、汽车库、自行车库的送/排风机；用于卫生间的屋顶排风机；用于会议室、餐厅的通风机；用于厨房的通风机。各风机手/自动状态、运行状态和故障状态；各风机累计运行时间，定时发出检修提示信号。定时控制： 按预先编排的时间程序控制风机启停。4.3.4 给排水系统纳入楼宇自控系统的给排水系统包括生活给水系统和生活污水系统。系统中的水泵与水箱或水池液位状态联动，仅在需要时才投入运转，避免不必要的浪费，节约水源。各水箱高、低液位监测；水泵手/自动状态、运行状态和故障状态；水泵累计运行时间，定时发出检修提示信号；水箱及水池超高（低）液位报警；根据水箱

8、及水池高、低液位信号，控制水泵的启停；4.3.5 变配电系统纳入楼宇自控系统的供配电系统包括其高压、变压器、低压配电。大厦内高压进线，通常为两路10KV独立电源，两路可自动切换，互为备用。电力的管理是大厦内最重要的部分之一。基于目前的技术水平和管理水平，楼宇自控系统对变配电系统只监测不控制。变压器超温报警；低压进线开关状态、三相电压和三相电流；低压母线联络柜开关状态。4.3.6 照明系统楼宇自控系统对建筑照明实行监控不仅可简化操作，还可以按时间要求或照度要求进行控制，使被控灯具要求点亮或熄灭，利于节约电能。*大厦照明系统包括泛光/航空标志灯照明、车库照明。要求控制的照明回路的手/自动状态、开关

9、状态。根据工作时间表进行照明回路的开关控制。4.3.7 电梯监测楼宇自控系统对电梯的运行状态、故障报警进行监测，以保证电梯系统的正常运行。4.4 管线敷设和设备安装从中央控制站至现场直接数字控制器之间采用专用的通讯电缆沿镀锌钢管敷设，从直接数字控制器至执行机构采用屏蔽或非屏蔽线，在冷冻站、变配电所、空调机房等处线缆集中的地方采用金属线槽进行敷设，其它零散测点线缆较少的地方采用穿镀锌钢管进行敷设。通讯系统由通讯卡、现场通讯接口和通讯线路组成，通讯卡安装在中央管理工作站，与中央管理工作站的计算机相联，现场通讯接口安装在每台现场控制机内，通讯线将中央通讯卡与现场通讯接口依次相连。为控制器配置的控制柜

10、可提供控制器工作所必需的电源、继电器板、接线端子等，控制器内置于控制柜中。控制柜安装在被控对象附近，便于操作及施工，每台现场控制柜需提供一个220V，1000W的电源，或在附近留有电源插座。需要控制的风机或水泵等设备的配电柜内需设置手自动转换开关，转换开关置于手动状态时，用手动启停按扭控制风机或水泵启停；转换开关置于自动状态时，由现场控制机提供的无源常开触点控制风机、水泵启停。被控风机或水泵配电柜需提供一对常开无源辅助触点，留有现场控制机使用，以检测风机或水泵的运行状态。传感器、执行器安装在工艺管道上，每个元件需要的电缆视不同产品而有所不同。当风道温度传感器与湿度传感器一同安装时，应注意顺风走

11、向，温度应置湿度传感器上测。各个传感器不应安装于管路弯头处。风阀驱动器安装一定要注意阀的叶片轴与驱动器轴同心。电动阀门驱动器安装，注意阀的实际开启方向与驱动器指示方向相符。流量计一定要注意于直管段竖直安装，流量计前至少要有10倍流量计通径的距离；流量计后至少要有5倍流量计通径的距离。4.5 系统供电中央控制室设专用配电盘，采用末端自动切换的双回路供电方式，直接数字控制器由现场供电。4.6 接地本系统采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。对于正常情况下不带电的仪表外壳、设备及控制箱均应接地。TAC公司最新的TAC Vista楼宇自控系统，是一个由高效能PC机和微处理器组成的开放性网络系统LonWo

12、rks。它为整个大楼的管理提供了简便、有效的手段。该系统遵守LonWorks网络协议，是一套开放的集散型网络系统。LonWorks全分布式智能控制网络技术由美国Echelon公司于1990年推出，被广泛用于工业控制、设备自动化、家电自动化、动力传输等领域。在目前多种现场总线技术标准并存的情况下，LonWorks技术十分出色，被欧美许多厂商使用，我国建设部也把LonWorks技术列为国家标准。它是一套开放式架构，各LonWorks产品可直接互连，易于扩展。并且LonWorks是通用的总线，可应用于Sensor Bus、Device Bus、Field Bus等任何一层总线中。开放的楼宇自控系统使

13、业主从被某一个供货商/系统限制死的窘境中解放出来。在开放的环境下，业主将不再把主要精力集中在哪个系统最好，而是选择能在开放环境下提供最佳解决方案的供货商。5.1 开放的楼宇自控系统的优势 开放的系统结构； 在系统中可以根据需要选择不同厂商的LonMark产品直接互联，选择的范围更广； 低造价，低安装成本； 低运行维护成本； 低升级改造成本； 增加新功能简单； 规模能大能小的结构； 从单台PC到基于网络技术的管理网； 符合用户需要的各种连接方式； 总线型网络、星型网络、闭环型网络、混合型网络多种拓扑结构； 调制解调器和“拨号控制”； 多种介质的通讯网络总线； 高的性能/价格比； 有竞争力的软件费

14、用； 容易安装、学习、使用及维护； 提供通用的BMS功能； 点的显示和命令 历史数据的采集 图形 报表5.2 TAC Vista楼宇自控系统的特点TAC Vista系统适应性非常强，系统为模块化结构。可很方便地构造出不同等级的独立系统，每级都具有非常清楚的功能和权限，这就使Vista既可用于单独的楼宇管理，也可用于一个区域分散的楼群的集中管理。用户可通过计算机直观、详细地监测并控制楼宇设备的运行状况，完全将HVAC、照明、能源管理、时间表安排以及安全等系统置于自己的监控之下。5.2.1 系统开放性好LonMark产品，即插即用。TAC公司是第一个全面支持LonWorks技术的生产楼宇自控产品的

15、厂家，也是第一个生产荣获LonMark认证标志产品的厂家。采用国际LonTalk通讯协议，即该系统的通讯协议对其它用户是透明的，为用户的系统集成和未来的系统升级、扩展和改造留下很大的余地。利用视窗的动态数据交换功能，可以很方便地与其它视窗软件进行数据交换，如TAC Vista可以直接发送数据到EXCEL电子表格中或者抄送资源运行数据到大楼的物业管理系统和办公自动化系统中去，实现楼宇自控系统与其它系统的智能集成。多厂商支持TAC Vista拥有多数系统和厂商的支持。借助于大量的支持商，它一开始就可以和大量的不同类型的系统沟通。如集成控制、传呼机、火警和内部的电视系统，都很容易实现与本系统的集成。

16、LonMark协会是由国际上包括暖通空调制冷行业几百家著名公司组成的独立国际互操作协会。该协会定义每一种互操作（即插即用）产品的技术细节和生产指南。只有经过协会测试、并满足互操作要求的产品才能得到LonMark认证标志。获得LonMark认证标志的产品表示它不仅能与其它产品互联，而且能实现互操作（即插即用）。用户可以选用其它公司具有LonMark标志的产品加入到系统中。现在几乎所有的楼宇自动化系统供货商都声称自己的系统是开放的。但严格地说它们只是实现某种程度上的互联。虽然它们可以将不同厂商的产品或系统集成在一个系统内，并且可以通过某个主系统界面监视、控制多个子系统，但其付出的代价也是很大的。首

17、先，可能由于通信协议的不相配而导致某些子系统的功能的损失；还可能引起对某些系统的依赖。无论是对现有产品新增功能，还是对一个新的系统和产品，都需要以较大的成本编制连接软件，修改连接界面；更为可怕的是这还可能引起系统的混乱。真正的开放系统提供给用户的是一种选择的自由，自由地选择最适合系统的产品，这些产品从控制角度来看不仅是互联的而且是互操作的，即实现不同厂商的楼宇自动化系统产品的“即插即用”。TAC Vista系统是实现了“即插即用”的开放式系统。5.2.2 系统扩展性系统可采用自由拓扑结构或总线型拓扑结构由单个的子站拓展为超大型的分布式综合集散控制系统。这种模块结构特点对于楼宇管理系统而言，在先

18、期资金条件有限的情况下，既可保证建筑物的高标准和舒适性，又不会影响以后新功能的扩展，所以说在物业管理方面具有很好的经济性。5.2.3 系统的独立性控制处理单元TAC Xenta是具有独立的CPU和存储器的DDC控制器，因此只需将一台该站置于控制现场如空调机房内，通过便携式计算机将程序输入即可对现场设备进行控制，所有的现场信息将在子站存储，可随时调出查看。同时，子站也可作为网络的一部分，所有单元均可通过网络中心控制。5.2.4 系统的高可靠性由于具备了独立控制功能，使得子站在中央系统停止工作、通讯完全断绝的情况下，仍可独立完成所有的控制功能，从而保证了控制的连续性和可靠性。此外，系统中的各级设备

19、可通过网络通讯在同一时刻组成不同级别的集散控制系统或不同的结构组织形式，从而最大限度提高了系统的可靠性和灵活性。另外，TAC也是世界上第一家获得楼宇自控系统ISO9001质量认证的公司。5.2.5 对用户需求的考虑TAC Xenta控制子站是为供热厂或空气处理等单元进行一对一控制而设计的，基于解决所有需求的原则，能够很方便地靠近最终的控制对象安装，这样最大限度地减少了线缆和安装费用。5.2.6 先进的网络通讯TAC楼宇自控系统中控制网络已具备Internet和Infranet的主要特征，已从一般的控制网络升级为Infranet（基础网），Internet、Intranet和Infranet之间

20、通过TCP/IP协议实现互联。整个企业内部可实现资源共享。网络操作系统可以采用主从式、对等式或客户/服务器结构。网络结构可以是总线型、环型、星型、混合型等拓朴结构。组网方式灵活，升级改造费用低。控制网络Infranet的传输速率高达78kbps，需要可提高到1.25M。通讯单元PCLTA将Xenta子站联结成LONWORK网络，TAC Vista的每个用户都能控制可监视联网的各个单元，远程终端可通过调制解调器与网络相连来操作系统。5.2.7 多种通信介质可采用双绞线、电力线、光纤、同轴电缆、无线电和红外线多种通信介质，并且多种电缆接转方式可以在同一网络中混合使用，给系统的设计和未来的升级改造带

21、来更大灵活性，安装布线成本低。5.3 TAC楼宇自控系统组成TAC Vista楼宇自控系统主要由三部分组成： 管理层，包括中央操作站硬、软件和通讯接口设备 控制层，包括现场控制器及输入/输出模块 设备层，包括前端的现场传感器和执行器件下图显示一个基本的TAC楼宇自控系统配置的例子。5.3.1 TAC Vista网络结构整个TAC Vista楼宇集散控制系统网络由两层构成。第一层为Intranet网监控中心电脑（管理层）之间通讯网络，支持MS WindowsNT、Novell Netware和Unix，以TCP/IP为基本通讯协议是企业级INTRANET的重要组成部分。同时TAC公司可根据协议通

22、过Internet提供远程网络诊断、维护服务；TAC Vista也可以通过Internet与远方的控制站或监控子网通讯。第二层为监控系统主机与监控子站之间、子站与子站之间的通讯网络，采用的是LonWorks网络通信技术，无主从点对点方式，这是目前世界上最先进的现场控制网络技术。网络结构可进行自由拓朴，系统之间的通信介质采用Belden单双绞线，使得在不加装信号放大器的情况下，主机到现场控制器之间的最远距离可达2700米。第一层为大厦高速数据网络，主要任务是以几百兆的带宽高速传输大块的数据。第二层Infranet是控制网络发展的最新阶段，其主要特征是：消息简短，响应快速，发送可靠；控制子站体积小

23、，造价低；拓朴结构灵活，规模可大可小；分布式控制方案。在Infranet里，传感器不再是仅向小的控制系统发送消息，它已成为整个企业网络的共享资源。两层网络之间通过TCP/IP协议实现互连。5.3.1.1 TAC管理层网络TAC Vista 运行在Microsoft Windows 95/98/NT平台上，在其内置的点对点局域网中，可以将多达16个工作站连成一个TAC控制网络系统，其中最多有6个工作站与控制单元是对等的，并可在需要时在它们之间建立通讯。如果一个工作站关闭，其它工作站继续工作。网络上每一个工作站均可与三台打印机相连。永久性布线网络可以设计成总线形、星形或环形网络，可以用Micros

24、oft Windows支持的通讯方式如以以太网、令牌环等。控制网络可以通过永久性布线或通过Modem实现工作站之间的连接。通过调制解调器和专用的软件还可将一个工作站与系统远程连接，用户可在网络上控制工作站（这称作远程连接）。TAC分布式数据库存储在网络节点上，设备内的一个单元的数据存储在与该单元相连的操作单元中。5.3.1.2 TAC控制层网络TAC控制层网络的主要特性如下：采用TP/FT-10网络时，每个TAC网段可以包含60个网络节点或30台控制器，通讯速率78Kbps，总线长度可达到2700米；可以使用一个延伸器连接两个TAC网段来扩展系统容量，使每条总线可以达到60台控制器；每台工作站

25、可以有四个LonTalk适配器以支持四条总线和240台控制器。采用TP/XF-1250主干网络时，每条总线可以通过路由器连接到通讯速率为1.25Mbps的LonWorks主干上，路由器的数量可以达到63个，整个网络可以达到400台控制器；主干通过LonTalk适配器连接到工作站上。TAC支持大量先进的网络特性，如：虚拟子网、工作组、域等概念和先进的寻址方式。5.3.1.3 LonTalk适配器LonTalk适配器在操作单元和LonWorks网络之间转换信号。Echelon公司生产的许多型号的LonTalk适配器可以用于LonTalk中的操作单元。PC LonTalk适配器可以安装在操作单元中的

26、扩展槽上，并占据一个网络驱动地址（例如：PCLT: PCCLON ）。目前有许多型号的PC LonTalk适配器，TAC支持下列型号：-PCLTA-PCLTA-10，20-PCC-10-Xenta 901可与操作单元相连的LonTalk适配器个数受限于操作单元中可供使用的中断数。通常在一个操作单元中有3-6个可供使用的中断，操作单元中可供使用的中断数取决于与操作单元相连的外围设备数目，例如：鼠标、硬盘、CD驱动器等。5.3.2 现场控制单元模块5.3.2.1 子站单元TAC XentaTAC Xenta是在瑞典生产的可自由编程控制器、是目前市场上唯一全部使用LonWorksTM网络控制技术的最

27、新产品，而不象其他公司的产品只是部分采用LonWorksTM技术。它既可作为智能控制器独立运行，控制现场设备，监视现场环境，也可接入LON总线，从而成为控制网络的一部分，与其它系统实现智能集成。每一个TAC Xenta控制单元都受TAC Vista中央系统的监视和控制，能和其它厂商的LonWorksTM产品实现互连，与LonWorksTM产品实现互操作。TAC Xenta控制器有两个系列：TAC Xenta 300和TAC Xenta 400，其中TAC Xenta300系列有两种不同的I/O配置：TAC Xenta 301和TAC Xenta 302，下表列出各种控制器的输入/输出点数量及可扩展的I/O模块数量：控制器数字输入点通用热敏传感器输出点模拟扩展的I/O模块数量TAC Xenta 3014