排泥库工程施工方案Word文档格式.docx

1、这样既保证安装质量，又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产。（2）支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应

2、按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。6管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。（3） 管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件

3、的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。8管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80（5） 连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许

4、承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。（4）伴热管及夹套管安装伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1

5、000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同。（6）阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号

6、，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。（7）补偿器安装 1 安装“”形或“ ”形膨胀弯管时，应符合下列规定： 1） 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为10mm，热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差，并填写“管道补偿装置安装记录”； 2） 水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂应平行； 3） 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 2 安装填料式补偿器时，应符合下列规定： 1） 应与管道保持同心，不得歪斜； 2） 靠近补偿器的两

7、侧，至少有一个导向支座，保证运行时自由伸缩，不得偏离中心； 3） 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的伸缩量。剩余的伸缩量可按下式计算，其允许偏差为5mm。S = S0（t1t0）/（t2t0） （4.5.8.2）式中：S 插管与外壳挡圈间的安装剩余伸缩量（mm）； S0 补偿器的最大行程（mm）； t0 室外最低设计温度（0C）； t1 补偿器安装时的温度（0C）； t2 介质的最高设计温度（0C）。 4） 插管应安装在介质流入端； 5） 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 3 安装波纹形膨胀节时，应符合下列规定： 1） 波纹形膨胀节应按设计文件规

8、定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 2） 波纹形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部； 3） 波纹形膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜； 4） 安装波纹形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置； 5） 严禁使波纹形膨胀节受到电焊电弧的擦伤及其它机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。 4 安装球形补偿器时，应符合下列规定： 1） 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体； 2） 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度； 3） 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装； 4） 垂直

9、安装球形补偿器时，壳体端应在上方； 5） 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定执行； 6） 运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。 5 补偿器宜整体吊装就位，吊装时绳扣应绑扎在补偿器的重心，并有可靠的加固措施。6 管道补偿器调试合格后，应做好安装记录。 （8）支吊架安装 1 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。 2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装如图2.1。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。3 固定支架应按

10、设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 图2.1 有热位移管吊架安装 4 导向支架或滑动支架的滑动面应光滑平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移的1/2或符合设计文件，绝热层不得防碍其位移。 5 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值，并作记录。 6 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。 7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应由相应的斜垫片。 9 管道安装时不宜

11、使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标志，在管道安装完毕后应予拆除。 10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。 11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行下列检查与调整： 1） 活动支吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定； 2） 管托不得脱落； 3） 固定支吊架应牢固可靠； 4） 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定； 5） 可调支架的位置应调整合适。 12 有较强振动的管道支吊架，应按下列要求施工： 1） 在管架与管道接触的紧固面上，应加设石棉布、石棉橡胶板、硬胶板或经过防腐处理的硬

12、质木垫； 2） 紧固管架的紧固螺母应配有弹簧垫圈、防松垫圈或紧固螺母； 3） 管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备或支架上固定。（9）静电接地安装有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。5、管道检验、检查和试验（1）外观检验施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应

13、包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（2）焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。（3）压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝

14、用液体渗透检验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应

15、采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有

16、设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。第二遍防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附

17、着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6、管道的吹扫与清洗（1） 一般规定管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固

18、。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。7、进度计划及工期保证措施 针对本工程具体特点，为早日竣工，特采取以下几项重要措施，保证工程尽早完工。（1）具体工程进度计划为：开工前准备3天；沟道开挖7天；管道安装10天；混凝土检查井、混凝土包角施工7天；管道试验、管沟回填3天。各工序之间互相穿插，流水作业，以保证工程按期完成。（2）工期保证措施： 为保证工程的尽早完工，特采取以下几项重要措施： 按施工组织设计及计划进度日

19、程，施工中统一协调、合理安排、科学组织、明确分工，确保工程按期完成。 、建立强有力的指挥系统，组织精干的施工队伍，组建精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行际协调、联络，各工程队选派施工管理经验丰富、业务能力及工作责任心强的骨干力量，进行合同工程的实施，确保工程管理目标的实现。 、制定合理高效的施工组织设计，并随时优化实施：编制施工组织设计，进行临时工程施工和材料备料工作。随时优化施工方案，在确保质量的前提下，必要时安排夜间施工。 、技术指导、物资采供超前服务，机械设备配备充分：项目部积极配合设计单位以最快的速度完成现场交接桩工作，组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工

20、作。抓紧关键物资的准备工作，避免停工待料现象发生。确保机械设备配套，维护保养良好，施工生产均衡。对所用材料产地、货源、数量、交通运输线路的情况进行落实，做好施工生产物资的供应工作，确保施工生产能够顺利地进行，材料供应发生异常时，应采取应急措施或技术部门协商进行调整。 、标准作业，一次成优，避免返工： 我们将对全体参建职工分层次进行宫前培训和质量教育，上标准岗，干优质活，以作业质量保工艺质量，一次成优，避免返工误时。 、加强联系，高效协作： 加强同业主、设计、监理等单位联系工作，对现场存在问题及时汇报，有关指令及时落实执行，严禁“先斩后奏”，避免“待工待检”“停工待批”现象发生。 、抓好协调，避

21、免干扰：项目部将设专人专门负责与地方政府及有关业务部门的协调工作，避免对工程造成干扰。 、随时掌握天气变化，对有影响的天气情况，及时采用应急措施，必要时采用24小时施工作业。切实做好雨季施工生产的安排，力争把雨季对施工生产的影响降到最低程度。8、雨季施工技术措施 、首先在地面清表后，在设计排水沟位置挖出排水明沟并接入附近河道，作为雨季排水沟。 、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土、干燥密实土距槽边不小于2.5米，松软土不少于3米。基槽底两侧设30cm，下底宽50cm，高40cm的边沟，防止雨水浸泡槽底。基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。

22、如结构当天不做，槽底要留20cm浮土待下垫层前人工清理。 、要严格控制土壤含水量，偏大时加灰处理，如含水量太大无法施工时，采用沙砾回填基槽并与业主、监理协商。 、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可合闸施工。 、施工用料做好防雨、防潮措施。水泥入库保存，灰土等设置在地势较高处，四周做好排水工作。9、安全保证体系1）、安全管理

23、目标：a、事故负伤频率控制在万分之五以下；b、杜绝死亡、重伤、火灾、设备管线有责交通等重大事故；c、杜绝盗窃、食物中毒等事故；确保文明施工保证措施1、文明施工目标严格按建设部颁布的施工现场管理条例及渭南市有关规定进行文明现场管理，确保文明施工。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。2、文明施工管理措施（1）建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，设专职文明施工管理员加强对现场文明施工的管理。（2）施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡。（2）现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全；办公室应悬挂：质量、安全保证体系，质量、

24、安全岗位责任制、施工进度图、工作量逐月实际完成进度图。（4）严格按照施工组织设计布置现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。（5）堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。（6）施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，污水排放要符合市政和环保要求。（7）生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。（8）施工设施、设备、材料应堆放整齐，边角料应分类堆放、规划成方。（9）班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好防止施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。（10）成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保场地的清洁卫生与文明。（11）按照“三清六好”标准建立现场文明施工考核制度，定期进行检查评分考核，并按规定进行奖惩。（12）加强对各作业班组的治安管理，杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。（13）加强同建设单位、监理单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。