手机结构件外观检查及测试规范Word格式.docx

1、10.5 耐醇性测试 1210.6 硬度测试 1210.7 耐手汗测试 1210.8 温度冲击测试 1210.9 盐雾测试 1211 塑料电镀件（内部件）检验 1211.1 外观检验 1211.2 镀层厚度测试 1311.3 电阻值测试 1311.4 附着力测试 1311.5 温度冲击测试 1311.6 平面度 1312 导电漆检验 1312.1 导电漆外观检验 1312.2 附着力测试 1312.3 电阻值测试 1412.4 膜厚测试 1412.5 温度冲击测试 1413 导电胶检验 1413.1 导电胶外观检验 1413.2 电阻值测试 1413.3 附着力测试 1413.4 胶的弹性测试

2、 1413.5 温度冲击测试 1514 五金件检验 1514.1 五金件外观检验 1514.2 镀层厚度 1514.3 镀层硬度 1514.4 附着力测试 1514.5 盐雾试验 1514.6 可焊性试验 1514.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 1614.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 1615 橡胶件检验 1615.1 橡胶件外观检验 1615.2 硬度测试 1615.3 寿命测试 1616 印刷检验 1616.1 外壳上印刷的外观检验 1616.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 1816.3 附着力测试 1916.4 耐醇性测试 1916.5 耐磨性测试 1917 显示屏（LCD

3、）外观检验 2018 电池检验 2018.1 外观检验 2018.2 电池卡扣的寿命 2018.3 跌落试验 2018.4 电池标贴 2018.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） 2118.6 PHS手机的电池检验 2119 充电器（座充）检验 2119.1 外观检验 2119.2 充电器标贴 2119.3 人机界面 2119.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 2119.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 2119.6 插头连接强度 2119.7 跌落试验 2120 耳机检验 2120.1 外观检验 2120.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 2220.3 耳

4、机的插拔力 2220.4 抗急拉伸强度 2220.5 跌落试验 2220.6 导线疲劳弯曲强度 2220.7 盐雾试验 2221 天线检验 2221.1 外观检验 2221.2 安装强度 2221.3 跌落试验 2221.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 2221.5 天线上五金件的镀层附着力测试 2222 吊绳穿孔的拉力试验 2223 前壳上按键孔位置的压力试验 2324 按键短路的压力试验 2325 各阶段所需的检验项目 2325.1 各阶段测试说明 2325.2 封样流程说明 2325.3 各阶段所需的检验项目 23各阶段所需的检验项目见表19。 23表19 23前 言本标准适用于研制及生

5、产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对结构件的检验。本标准主要参照国标要求、本行业中具有先进水平的公司的要求、嘉兰图手机结构件现有的技术文件和检测能力，并根据公司的实际情况编写的。本标准由公司结构部提出，外协部归口。本标准由MD部、ID部、外协部等部门共同起草。本标准主要起草人：本标准于2005年5月首次发布。特别说明：对于每款新机型，项目经理必须在技术文件中明确规定本款手机的高、中、低档定位，并以文件等形式通知质量人员，以便于按相应的档次来验收结构件。市场部： 造型部：结构部：外协部： 项目管理部：批 准：日 期：11 适用范围 本标准主要用于公司设计的手机的结构

6、件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。12引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）13定义13.1不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表

7、面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划

8、痕。细划痕 没有深度的划痕。飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的

9、塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模

10、时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。LCD指手机上的液晶显示屏。13.2手机测量面的定义0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、

11、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；13.3缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称N数目D直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）S面积（mm2）14手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a） 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b） 时间：每片检查时间不超过12s；c） 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15d） 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550

12、mm ，（照度达500550Lux）。15整机装配检验手机装配的检验项目如下：a） 检查各外观件的质量符合要求；b） 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3c） 从正面的镜片区，正視900150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d） 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3）e） 开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f） 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差

13、均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；g） 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。h） 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.25mm）；i） 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；j） 各按键的功能正常，且手感均匀一致；k） 装饰片的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间无间隙。l） 天线必须拧

14、紧，结合处要紧密且间隙均匀；m） 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；n） 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5的倾斜；o） 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记，对应序号。16喷漆件检验16.1喷漆件外观检验16.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2。 表2序号不良项目I测量面II测量面1 1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.3mm（S0.07mm2）， N1当D0.35mm（S0.10mm2），N1；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm 无颜色对比的点缺陷当D0.35mm（S0.1mm2） ,

15、N1 ；当D0.4mm（S0.13 mm2） , N1 ；当D0.3mm（S0.07mm2）, N2且DS15mm 当点的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.35mm，（S0.1mm2），N1D0.4mm（S0.13mm2），N1L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.1mm2）L0.8mm，W0.2mm，N1（S0.16mm2）3细划痕L3mm, W0.1mm ，N1（S0.3mm2）L5mm，W0.1mm，N1（S0.5mm2） 4纤维状毛絮L3mm, W0.2mm ，N1（S0.6mm2）L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5积漆参照限度样品6缩水

16、7多喷8桔纹不允许9阴影10色差参照上下限度样品或E1时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差范围内合格12手印（不可擦除）13透底14剥落 点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。16.1.2低档手机的喷漆件外观检验见表3。表3D0.40mm（S0.13mm2）, N1当D0.50mm（S0.20mm2），N1；当D0.35mm（S0.10mm2）, N2且DS15mm 当D0.50mm（S0.20mm2） ,N1 ；当D0.50mm（S0.20mm2） , N2 ；当D0.40mm（S0.13mm2）, N2且DS15mm 如果当点的直径0.20且DS2m

17、m时可以忽略不计。表3（续）D0.40mm，（S0.13mm2），N1D0.50mm（S0.20mm2），N1L0.5mm，W0.3mm，N1（S0.15mm2）L0.7mm，W0.3mm，N1（S0.21mm2）L5mm, W0.1mm ，N1L5mm，W0.1mm，N2，且DS15mmL5mm, W0.2mm ，N1（S1.0mm2）L5mm, W0.2mm ，N2且DS15mm16.2附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 6

18、00号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定： 要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大

19、于65。16.3耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。16.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。16.5硬

20、度测试用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（ 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。16.6耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在602,湿度设定在为9

21、0%2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。 如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。16.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。16.8温度冲击试验将样品

22、放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到+852的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。16.9膜厚测试 测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。16.10底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。16.11特别说明：说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。17塑料件检验塑料件外观检验见表4。表4III测量面1 点 缺 陷D0.3mm（S0.07mm2） , N1 当D0.35mm （S0.1mm2） , N1；当

23、D0.25mm（S0.05mm2） , N2 且DS15mm；D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；当D0.35mm （S0.10 mm2）, N1；当D0.4mm（S0.13m m2）, N1；当D0.3mm（S0.07mm2） , N2 且DS15mm；当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。D0.35mm （S0.1 mm2）, N1；D0.4mm （S0.13mm2）, N1；D1.0mm（S0.80mm2）, N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8m

24、m2）L3mm，W0.1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飞边H0.10mm且不影响装配H0.20mm且不影响装配5不限熔接线边拖花翘曲参照图纸要求参照限度样品或E 1时合格顶白/顶凸填充不足不影响装配和功能时不限银条/流纹/烧焦等点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。18镜片检验18.1镜片外观检验镜片外观检验见表5。表5 0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）点缺陷（异色点/气泡/凹坑/油渍等）D0.20 mm （S0.03 mm2）,且N1 D0.25mm（S0.05mm2）,L3mm,W0.05mm，N1硬划痕/碰伤分型面处的飞边H0.10mm且不锋利流纹/银条不允许 缩水/填充不足手印不允许（以反光能检查到为条件）彩虹现象透明度差不允许（必要时签限度