不同类型生产企业对ERP的不同需求Word文档下载推荐.docx

1、e.按作业管理与按作业核算：f.作业成本法ABC法（Activity Based Costing）对ERP系统的需求：1）必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功能。2）通过“项目”这根主线将ERP的标准功能有序地串在一起，使其发挥作用。（内容较多见附录一）2.ATO（Assemble-to-Order）/ MTO（Make-to-Order）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定

2、制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。a.产品配置管理复杂；b.可配置定单管理；c.倒梯形管理特点：装配车间（负责依据用户需求进行产品装配）与制造车间（负责标准零部件的制造）的分工；d.最终装配计

3、划（FAS：Final Assemble Schedule）与MPS/MRP的分工管理拉式管理（后续决定前序）。必须有较强的产品配置（Production Configuration），分包生产，车间管理和成本控制，高级的工艺管理与跟踪功能，分销与库存管理，多工厂的排程，设计界面，以及集成模块。3.MTS（Make-to-Stock）Make to Stock按库存生产是一种企业生产类型。a.按库存组织生产b.产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。a.产品数据管理b.梯形管理特点c.推式管理（前续决定后序） 在按库存生产类型中，客户基本

4、上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。按库存生产类型是大多数MRPII系统最初设计时处理的典型生产类型，因此，基本上不需要特殊的模块来处理它。4.Batch 批量生产a.在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。b.在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配

5、方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。c.原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。医药，食品饮料，油漆。a.配方管理（主配方和控制配方、物料配方和工艺配方）b. 并发产品与副产品c. 度量单位的不一致性d. 投入产出管理及其与质量和配方的高度集成性适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所

6、用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products）、连续生产、配方管理、维护、营销规划、多度量单位、质量和实验室信息管理系统。5.Repetitive 重复生产重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。笔，轮胎，纸制品，绝大多数消费品、卷烟。a.倒冲法（

7、Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值 b.批次管理：重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。 c.计量管理d.工艺监控管理适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。6.连续生产（Continuo

8、us） 不间断生产。a. 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。b. 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。c. 产品基本没有客户化d. 配方基本稳定e. 多生产过程多并发产品和副产品 石化产品，钢铁，初始纸制品。a.主副产品生产的协调b.投入产出管理与质量管理c.设备养护与安全管理并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理和维护，多度量单位。附录一：ETO有着很强的项目性，即整个过程都围绕着项目的进行来设计。这份附录将项目分成四个部分，然后具体讲了每个部分如何实施ERP。项目初始阶段关键需求： 许多ETO类型企业的需求基本是来自一些大

9、的投资建设项目。产品价值高、制造周期长，客户订货的流程颇为复杂，通常需要实行招投标。为此，在本阶段，企业的主要工作是准备项目方案，制定项目报价，与客户进行谈判。ETO模式的ERP 的解决方案 在本阶段中，ERP系统的处理流程如下：1维护项目基本信息由于此时并没有与客户签约，需要事先建立一个假设的“项目”，目的是为客户做出报价。输入的项目基本信息包括：项目编码、项目名称、项目简单描述、客户编码、产品编码和名称、预计开始和结束日期、交付条件和结算方式等等，另外，可以给出该项目一个“初始状态”的标志。2建立项目任务分解结构WBS（Work Breakdown Structure） 项目建立后，需要将

10、该项目分解成若干子项目及任务，以便确定项目需要的资源，做出资源估算。在ERP系统中，一般会按保留已做项目的WBS的模板，项目管理人员可以复制其他类似项目的WBS作为本项目的WBS。在系统中，WBS实际上是一个类似树结构形式的数据表，其中，根结点代表一个“项目”，中间结点代表一个“子项目或交付成果”，而叶结点则代表一项“任务/工作”。WBS的基本信息包括：项目/任务编号、说明、类型、隶属关系（父子关系）、所需要资源名称、资源数量、资源单位等等。 在项目初期建立项目WBS时，存在着很多不确定的因素，所以WBS的任务不要分解的过细，只要能够做出报价与方案便可。根据这条原则，可将ETO项目WBS中的任

11、务分成两类：生产型与非生产型，前者是指可以通过ERP系统的标准生产和物流管理模块来进行处理的任务，例如：产品加工和物料的采购，后者则是ERP标准生产和物流模块没有涉及的任务，例如：产品设计、生产技术准备、直接采购（不在需要进行加工的物料）、安装服务等工作。3为项目/任务分配资源 对经过WBS分解的任务，分配所需资源，以便进行下一步的成本估算。对于非生产型任务，一般需要人工介入分配，例如：产品设计工作所需的人员、人员工时，工时单价都需要由人工输入到系统中，而对于生产型任务，资源分配可以借用ERP的通用生产和物流管理模块来实现。4项目成本的初步估算 基于项目的WBS，系统对每项任务进行成本计算，简

12、单的计算是：单项任务所用资源数量*资源单价，然后进行汇总，对于生产型任务，由于已经明确到某一产品/部件，则可以利用ERP的产品标准成本功能得到该任务的成本估算。5客户报价处理项目成本估算之后，可以对该项目生成报价，项目报价生成允许有多种方式： - 在成本的基础上，直接加上预期的利润，形成价格； - 在成本的基础上，输入期待的毛利率，由系统算出项目的价格； 对客户的报价，也需要准备几个方案，通过多次谈判后，决出最终的价格，所以系统会保存多个项目报价版本，可由状态码来对版本进行控制，只有最终价格版本的状态呈现“完成“的状态。对于项目的技术方案，可以作为附件的形式与最终的报价方案关联，提交给客户。项

13、目规划阶段 与客户正式签约可以作为项目规划阶段的始点，在本阶段中，主要的任务是编制项目/任务的进度计划，确定项目可执行的预算。在本阶段中，ERP系统处理流程如下：编制项目总体进度计划 该计划就是对一个项目的所有结点（子项目/任务）的进度做出安排。编制项目进度计划的常见方法有关键路径法（CPM）和计划评审法（PEPT）。关键路线法（CPM）是借助于网络表示各项工作与所需要的时间，以及各项工作的相互关系。通过网络分析研究工程费用与工期的相互关系，并找出在编制计划及计划执行过程中的关键路线；计划评审法（PERT）同样地应用了网络分析方法与网络计划，但它注重于对各项工作安排的评价和审查。 目前，世面上

14、有许多成熟的项目计划的专用工具软件。如：微软的项目管理软件包。所以，ERP系统可以利用这些工具完成ETO项目进度计划的制定工作。简单的作法是将计划依据导入专用软件系统，然后将项目计划的编制结果导回到ERP系统中。编制项目的分项计划 项目的总体进度计划只是确定了其各个结点的开始和完成的日期。而ETO项目结点通常代表了一个产品从设计、投产、到交付整个流程中的关键业务点。只给出关键业务点的开始和完成日期是不够的，必须编制关键业务点的明细计划，才能确保项目总体进度计划的执行。我们称项目结点的明细计划为“项目的分项计划”。ETO项目的分项计划主要包括如下几类：生产技术准备计划：其计划涉及合同产品定制化设

15、计、工艺编制、工装模具及长周期的材料采购等内容。物料需求计划（MRP）：ETO项目中的生产型任务可以作为主生产计划项，所以主生产计划MPS的考虑由项目总体进度计划代替。但仍然需要编制下一级的物料需求计划。而ETO模式的MRP特殊之处在于，MRP运算中一定不要进行批量合批处理，（标准件不算在其中）。MRP生成的制造/采购计划订单都带有项目号，以便项目的全程跟踪。车间生产作业计划：针对ETO的所有生产任务（包含MRP和非MRP生成的），制定其工序进度计划。计划的方法与标准车间作业计划方法相同。采购订单计划：针对ETO的所有采购任务（包含MRP和非MRP生成的），制定采购计划，并最终转成采购订单。项

16、目资源详细计算和重新分配 在项目初始阶段，虽然已经对项目资源做过分配和初步预估，但只是为制定报价所做。固然相对粗略，尚不足以作为指导项目执行和项目预算的依据。所以，在项目分项计划的基础上，还需要对项目所需资源进行详细地计算和重新的分配。 针对生产技术准备计划，主要是指定人员，分配任务，计算工作负荷和确认人员时间可行性。针对车间生产计划，需要核算所占用的设备及人员工时，确认车间生产计划的可行性。编制项目的详细预算 当项目进度计划/分项计划和资源核算完成之后，可以着手编制项目的详细预算。该预算也要通过不同处理来完成。 首先计算ETO项目的成本。成本处理如下： - 采购件：采用当前的采购价格进行计算

17、； - 自制件：通过BOM和制造工艺工时定额及单价从下至上累加得到。 - 费用：包括产品设计、工艺设计的人工费用、安装运输费用及一些生产 /采购间接费用，可以算出后直接手工加入到项目上去。 项目成本计算出后，根据项目的进度，将其成本费用金额分配到各个相应的时间段，最终做出项目各阶段的用款预算。 当项目计划及预算得到批准后，ETO项目进入执行阶段。项目执行阶段 项目执行阶段始点是项目计划和预算的下达。在本阶段中，主要的工作是执行项目计划的各项任务，管理项目的变更，对项目的进度和成本进行监控。以保证项目按期、按预算、保质保量地完成。ETO模式的ERP的解决方案 ERP本身是一个业务高度关联、数据高

18、度集成的系统。在项目的执行阶段，ETO模式的ERP解决方案所提供的就是各个子模块所持有的功能。关系到生产任务执行，由车间生产管理模块来实施；关系到采购任务，可由采购模块来实施；而涉及产品发运和收款，则可以通过销售管理和应收模块来完成。 在本阶段，ERP的主要任务是建立一个项目综合处理平台。管理人员可通过这个平台做如下事情：通过这个平台进入ERP系各个统业务模块，处理与项目有关的所有业务；通过这个平台查询与项目有关的物流、资金流信息；通过这个平台去监控项目进度和预算使用状态；通过这个平台去实现项目的变更管理。 在本阶段中，ERP 系统的一项重要的功能是提供灵活方便的信息查询和分析，以帮助管理人员

19、做好项目管理和监控。项目结束阶段 ETO项目结束阶段的始点。可以从产品交付完成算起。有一些ETO的项目产品存在着分期交付，分期收款的情况，但这并不标志着项目已进入“结束阶段”。只有当产品全部交付完成后，项目才算作进入结束阶段。本阶段的主要工作是进行项目最终核算和获利分析，以及项目总结和文件归档等工作。 由于一些产品用户还需要厂商提供免费的售后服务，所以会扣留一些项目尾款。为此，项目什么时候才算“结束”，并没有严格的规定。为了避免ETO项目流程过长，一般企业并不将售后服务流程加入ETO项目阶段。 在项目结束阶段，ERP系统的主要任务是提供项目的结算处理。项目的结算应包括如下的处理：项目实际成本核

20、算 ETO项目实际成本核算的最直接的方法是，分别计算出各项任务（项目结点）的实际成本，由系统进行实际成本的汇总。但各项任务的实际成本核算并不是一项简单的处理。 在ERP系统中，ETO项目中所有的生产类型任务都是与产品/大部件有关的。则该实际成本计算可以通过ERP的生产实际成本计算来得出。而非生产类型的任务（例如：产品设计等）的实际成本中，费用成本构成的大头，完全可以通过实际工时统计和财务核算而得出。最后将两者类型任务的实际成本进行汇总，再加上一些分摊在本项目上的企业费用，就能得到该项目的最终的实际成本。 由于ETO项目的实际成本涉及到很多业务和很多部门。所以一些ETO模式的ERP系统会设置单独的项目成本管理模块来完成有关ETO项目的实际成本核算。项目获利分析 对于ETO模式企业，按项目来单独计算收入和进行获利分析是财务人员必须要做的工作。对于此项工作，ERP系统处理起来并不困难。只要为项目单独建立帐户，收入、成本按照项目帐户进行归集，就很容易得到该项目的利润。 但是，由于ETO的项目周期一般时间跨度很长，所以有些项目需要分时间段做成本核算、收入和利润的暂估。以便将财务报表做平。所以ETO模式的ERP的财务应能支持项目分阶段的收入和利润预提/暂估处理，以及项目结束后的收入和利润重估计算。