净化空调系统施工专项方案.docx

1、净化空调系统施工专项方案前言：根据本工程净化空调系统的设计及净化空调系统施工的相关规定和要求，特编制了此施工专项方案.一、概况1号建筑设计了15套净化空调系统。一层净化空调系统2套，分别为1-J1-2、1-J1-3.二层净化空调系统6套，分别为1J1-1、1-J14、1-X1-1、1X1-2、1X1-3、1X1-4系统。三层净化系统4套，分别为1J31、1-J32、1J3-3、1-J3-4。四层净化系统3套，分别为1J41、1-J42、1J4-3。其中1-X1-1、1X1-2、1-X1-3、1X14系统为不锈钢系统，其余11套系统为镀锌钢板系统.2号建筑、3号建筑净化空调系统的设计同1号厂房。

2、二、编制依据2.1暖通施工图纸及相关变更文件。2。2通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022。3风管支吊架国家标准图03K132三、材料的选用及要求3。1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件.并符合招标文件中的品牌规定。3。2金属风管的材料品种、规格、性能必须符合国家产品标准的规定，镀锌钢板的厚度不得小于11表的规定，不锈钢板的厚度不得小于1-2表的规定。 1-1表镀锌钢板矩形风管大边长b（mm）低中压系统钢板厚度（mm）b3200.5320b4500.6450b6300。6630b10000.751000b12501.01250b20001.020

3、00b40001.21-2表不锈钢风管大边长b（mm）低中高压系统钢板厚度（mm)b5000。5500b11200.751120b20001。02000b40001.23.3金属矩形风管法兰及螺栓规格必须符合表13的规定。13表风管长边尺寸b法兰材料（角钢）螺栓规格b63025*3M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M103。4金属矩形风管法兰铆钉的规格应符合表1-4表。1-4表风管长边尺寸b铆孔尺寸(mm）铆钉规格（mm）b20004.2483.5风管所用的螺栓、螺母和铆钉应采用与管材性能相匹配，不得产生电化学腐蚀的材料，并不得使用抽芯铆钉。3.6所

4、有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。四、净化空调系统施工工艺及主要技术措施4。1施工工艺4。1.1净化空调系统制作4。1.2净化空调系统安装4。2净化空调系统主要施工技术措施4。2.1施工准备组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面进行教育培训.对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场地垫好3mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕.舒适性空调、排风部

5、分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开.4.2.2风管的制作风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作为辅,板材在下料前用中性清洁剂清洗,除去板材表面的油污及积尘。风管采用咬口连接,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。形式如下图:风管的密封,应以板材连接的密封为主，密封胶采用硅胶，密封面宜设在风管的正压侧。风管法兰的螺栓孔距不得大于150mm。风管法兰的铆钉间距，不应大于100mm.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应小于有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1

6、250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2,，均应采取加固措施。风管的加固采用角钢的加固形式，排列整齐，均匀对称，其高度比风管的法兰宽度小一号。角钢与风管的铆接应牢固、间距应均匀,不应大于220mm；两相交处应连接成一体。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm时,为2mm；当大于300mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。金属法兰连接风管的制作应符合以下规定：风管法兰的焊缝应熔合良

7、好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量的加工的相同规格法兰的排列应一致,并具有互换性。风管和法兰采用铆接连接，铆接应牢固、不能有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂有开裂与孔洞。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口,以免漏风。风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序.检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管.现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接处有损坏时,必须用锌黄底漆进行防腐

8、处理.每个部件在进场后，也应进行全面清理,并用薄膜进行封口工作。静压箱本体、箱内框架及固定件应做镀锌防腐处理。4。2。3风管的二次清洗风管安装前，对每节风管利用洁净水进行冲洗,直至风管内壁的无油污，灰尘等,然后用绸布擦拭干，并在铆接处涂锌黄底漆少许。 及时对清洗合格的风管,用塑料薄膜进行封口，粘接牢固。4。2.4风管系统的安装在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板的厚度不小于1.6mm.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管部件安装必须符合下列规定各类风管部件和操作机构的安装,必须保证其正常的使用，并便于操作。止回风阀的安装方向应正确

9、。防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。法兰的垫料采用6mm厚闭孔海绵橡胶条,法兰垫料应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。净化系统风管及部件在组对时，注意保护管内的清洁，连接完毕后要及时封口。安装风管时,为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法,

10、将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管.在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心.安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。防火阀安装在安装前检查其结构，部件应灵活有效。边长大于等于630mm应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于1。6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用用不燃保温材料填实后,用厚度大于等于1。6mm钢板封隔。安装时应注意防火阀开关操作

11、位置是否确定，调换易熔片是否方便，安装方向是否正确.在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀按正确的方向安装且单独设置支吊架.风口安装风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直，与边框有无摩擦.风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠.风口安装前应清扫干

12、净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。支吊架制作、安装标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔.支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。材料选用方面，镀锌钢板系统，风管支吊架选用碳钢材质。不锈钢板系统风管支吊架均采用不锈钢材质。风管水平安装，边长尺寸大于等于400mm,支架间距应小于4m，大于400mm时，不应大于3m.在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线

13、上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时 ,水平悬吊的主、干管长度超过20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。4.2.5风管严密性检测系统风管宜采用分段检测，以主、干管为主，汇总分析的方法。本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开.低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，

14、对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20，且不得少于1个系统。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处,且100米接缝平均不大于8处为合格。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源.白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察.当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位,并做好记录。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内

15、侧或外侧,但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录.漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分进行处理。若是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法.如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。4.2。6风管的防腐与绝热风管的保温采用难燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送风及回风段采用25mm厚复合橡塑。在穿越防火隔墙两侧2m范围内风管必须采用30mm厚离心玻璃棉进行保温。涂漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象。绝热材料层

16、应密实，无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整，允许偏差为5mm。风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定:粘接剂的性能应符合使用的温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件或设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝应错开。五、施工质量保证措施5。1施工质量目标分解5。1.1分部工程的质量观感均达到“好”，且质量控制资料、分项工程的安全和功能的检测资料完整。5.1。2分部工程所包括的分项工程质量合格,检验批验收记录完整。5.1。3检验批主控项目和一般项目的质量检验合格.5.2施工质量保证通用措施5。2。1严把材料采购、

17、进场、使用、检验关。进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关.所有材料必须经验收合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。对进入工地的每批主要材料,都要检验附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证。材料设备的存放，应分类标识,并采取相应的防雨、防潮、防晒措施。5。2。2开工前编制本工程质量计划和技术交底卡，并对其实施进行施工全过程控制，以确保质量目标的实施。5。2.3实行质量“三检制，充分发挥班班组自检，项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序,把质量控制在每个施工环节。5.2。4严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制,隐蔽工程监理检查制，工程质量验收

18、制等制度,严格保证各工序的工作质量。5。2.5坚持专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到工班，落实到具体责任人，做到人人把关，以工序质量保分项工程质量,以分项质量保分部质量。5.2。6坚持工程材料验收和复检制度,杜绝一切不合格材料进入施工现场。5.2。7认真做好施工记录，分项工程质量控制记录,隐蔽工程检查记录,建立有关的技术档案,做好内部资料,按业主要求编制竣工文件。5.2。8对不合格的工序、分项工程做到三不放过,对重点工序,关键工序要做到专检，跟班检查,以保证质量。5.2.9对部分已完工程做好验交前保护工作，制定严格的保护措施，以保证工程的完好性。5.2。10对业主和监

19、理提出的质量要求,坚决服从并达到业主和监理的满足。六、安全、文明施工保证措施6.1安全施工保证措施6.1.1坚持每月对班组进行安全交底制度。6。1。2遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程。未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后生产、工作,严格执行安全技术操作规程。6。1。3正确使用安全保护装置和保护设施，对各种保护装置、保护设施和安全警告标志牌等不得任意毁坏、拆除或随便移动.6.1.4建立安全用电制度,所有机电设备均须采取防水防潮和防触电措施，设置漏电保护装置,线路须架空，设备应垫高,临时抽水设施确保完好有效。6。1。5从事特种作业人员必须按规定经过技术培训并经考核合格取得操作证后方可上岗。

20、6.1.6现场的施工机具、照明线路必须接地良好，未经许可不得擅自拆、装、改。6。1.7建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。6。1。8所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应检验，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。6.1。9所有的电动机械、电气设备，均必须装有漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。6.1。10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m.接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线

21、无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.1.11所有的吊装索具在使用前必须认真检查规格及完好情况，保证吊装安全度。6.2文明施工保证措施6.2。1施工现场地内道路排水畅通，设施布置有序，材料堆放整齐，并有防雨、防潮措施。水电设施布置管理规范，消防设施齐备.6。2。2建筑垃圾集中堆放、适时外运。现场合理设置公厕，污水处理排放，严禁在建筑内外随地大小便，违者罚款。6.2.3服从建设单位环境保护等管理规定。6.2。4因施工动火,按有关规定办理报批，并严格监护和管理。施工期间，工程部配备专职维修电工和专职安全员,全面负责施工用电管理，制定用电制度，设置规范用电线路及设施，日常检查施工用

22、电设备的完好及设置可靠的漏电保护器。6。2。5严格施工管理，对可燃性、助燃性、可爆性材料做到封闭式管理,防护可靠。及时收集包装纸板,随拆随清，做到每道工序工完场清。6.2。7施工全过程认真做好产品保护，避免不必要的损失。七、施工进度计划序号工序名称开始时间完成时间备注1一层风管制作2010年7月18日2010年7月22日1厂房2二层风管制作2010年7月23日2010年8月7日1厂房3三层风管制作2010年8月8日2010年8月13日1厂房4四层风管制作2010年8月14日2010年8月19日1厂房5一层风管及部件安装2010年7月21日2010年7月25日1厂房6二层风管及部件安装2010年

23、7月26日2010年8月10日1厂房7三层风管及部件安装2010年8月11日2010年8月16日1#厂房8四层风管及部件安装2010年8月17日2010年8月22日1#厂房9一层风管保温2010年7月23日2010年7月27日1#厂房10二层风管保温2010年7月28日2010年8月12日1#厂房11三层风管保温2010年8月13日2010年8月18日1厂房12四层风管保温2010年8月19日2010年8月24日1厂房13一层风管制作2010年8月20日2010年8月24日2厂房14二层风管制作2010年8月25日2010年9月10日2厂房15三层风管制作2010年9月11日2010年9月16

24、日2厂房16四层风管制作2010年9月17日2010年9月21日2厂房17一层风管及部件安装2010年8月23日2010年8月27日2#厂房18二层风管及部件安装2010年8月28日2010年9月12日2厂房19三层风管及部件安装2010年9月13日2010年9月18日2厂房20四层风管及部件安装2010年9月19日2010年9月24日2#厂房21一层风管保温2010年8月25日2010年8月29日2厂房22二层风管保温2010年8月30日2010年9月14日2#厂房23三层风管保温2010年9月15日2010年9月20日2#厂房24四层风管保温2010年9月21日2010年9月25日2厂房2

25、5一层风管制作2010年9月22日2010年9月26日3厂房26二层风管制作2010年9月27日2010年10月12日3厂房27三层风管制作2010年10月13日2010年10月18日3#厂房28四层风管制作2010年10月19日2010年10月24日3厂房29一层风管及部件安装2010年9月25日2010年9月29日3#厂房30二层风管及部件安装2010年9月30日2010年10月15日3厂房31三层风管及部件安装2010年10月16日2010年10月21日3#厂房32四层风管及部件安装2010年10月22日2010年10月27日3厂房33一层风管保温2010年9月26日2010年9月31日

26、3#厂房34二层风管保温2010年10月1日2010年10月15日3#厂房35三层风管保温2010年10月16日2010年10月21日3#厂房36四层风管保温2010年10月22日2010年10月27日3#厂房八、施工机具计划根据总体施工进度计划的要求,为实现本计划的实现，项目部配备了充足的机具，编制详细的施工机具计划,详见表8-1表81表序号机械设备名称型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1交流电焊机UN75KVA300A23KVA2八成新自有施工现场2台钻Z512B1。5KW2九成新自有施工现场3单平口咬口机YZD-B-163KW2九成新自有施工现场4联合角咬口机YZDA1

27、64KW2九成新自有施工现场5折方机WS1。520004KW1八成新自有施工现场6剪板机Q11425004KW1八成新自有施工现场8砂轮切割机4002.2KW2八成新自有施工现场9角向磨光机1500。75KW6八成新自有施工现场10手枪钻2.5-60.25KW10八成新自有施工现场11喜利得电锤TE型6370。75KW6八成新自有施工现场12倒链1t6八成新自有施工现场13倒链2t4八成新自有施工现场14倒链5t2八成新自有施工现场九、施工劳动力计划根据本工程的工程特点,项目部编制详施工劳动力计划，针对每个时段进行了安排，详见9-1表。91表施工阶段 工 种准备阶段施工高峰期收尾阶段通风工15

28、308油漆工664保温工2102临时工4102说明：根据现场实际进度要求可随时间增加人数。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一）在201x年里，我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面，干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点.(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用