管廊管架施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、2、2、1钢筋在临设钢筋棚内加工，二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋 直径较小，采用搭接形式。2、2、2所有混凝土全部采用商品混凝土， 混凝土浇筑采用泵送。2、3施工段划分根施工据本工程的结构特点， 将工程分为多个施工段来组织流水施工， 可 以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工 程施工顺利、快速地进行。施工段划分：1）水平施工段：本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段， 每一流水段中以伸缩缝为界， 约30米向前逐段施工。 这样可以 合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程 施工顺利、快速地进行。2）竖向施工段划分：竖

2、向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：底板以上500mn处。2、4 施工工序底板钢筋绑扎，砼浇筑可以按施工流水段各自独立的顺序施工 施工顺序如下：测量放线7土方开挖7 300m厚碎石垫层7 C15砼垫层7砌砖胎模7底板 钢筋7底板砼7沟壁钢筋7沟壁模7沟顶模7沟顶筋7沟壁顶砼7伸缩缝处 理7沟壁抹灰、防水7防水层保护墙7灰土回填（管道、电气管线适时穿插）7土建安装收尾。25 施工准备2 51 、技术准备1 ）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。2） 、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。3）、参照施工组织

3、设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施， 明确本工程的关键工序和特殊过程， 编制作业指导书指导施工， 并 对其实施全过程监控。4）、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。5）、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等， 经项目经理或项目总工审批后予以实施。6）、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。7）、建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。252、劳

4、动力的准备1）、根据施工进度计划安排，组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。2）、由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。3）、劳动力计划详见附表253、材料需用量计划见附表 26 施工进度计划及工期安排261、合理组织施工进度为了确保工程能够保质保量的完成，我们除制 定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外， 还对各阶段的施工制定了工期 目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中， 保证总工期的实现。 在本工程 的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关 键，我们采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实

5、现。在施工中加强各工序之间的衔接， 仔细安排各工种的作业时间及进度， 提 前做好施工准备， 合理组织人力、 物力等各种资源， 使各阶段的施工进度计划 得以实现，从而保证工程总工期。262、施工进度计划安排 第一阶段为：施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工 第二阶段为：池壁、顶板施工。第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。土建收尾，验收。根据现场实际情况，主体计划工期为30天。序号工序名称用时（天）1土方开挖2垫层3砖胎模及防水54基础底板砼6墙壁钢筋绑扎墙、顶板模板7顶板钢筋8墙、顶板砼施工机械设备一览表机械设备名称数量备注搅拌机350L1台砂浆搅拌反铲挖土机1.2 m3自卸

6、汽车10m3辆土方运输砼气泵商品砼泵送钢筋切断机2台钢筋加工钢筋弯曲机卷扬机调直钢筋电焊机止水钢板焊接9砼振捣棒?5010支砼振捣10砼平板振捣仪11全站仪测量放线12水准仪自动安平标高测量13平刨、电锯各1台加工木材四、主要施工方案及技术措施 4. 1、现临时主干道南端、北端及中间部位作 30坡道以利用基底及碎石基 层的碾压机械进出场。4. 2、土方采用1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。43、底板采用砖砌胎模，其余模板采用竹胶模散支散拼，木方、 钢管支撑体系。44、钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。钢筋连接采 用搭接绑扎 45、结构施工砼采用预拌商品砼。46、脚手架采用临

7、时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚 手架。47、采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。五、分项工程、施工方法 51、测量放线为确保整个工程高速、 高质量地施工， 精心制定以下施测、 仪器设备等方 面的方案。511、施工测量的基本原则：1）、整体控制局部。2）、高精度控制低精度。3）、长方向、长边控制短方向、短边。512、测量方法的选择：根据本工程的建筑特点、 地理环境等因素， 本工程施工采用外控法， 工艺 流程如下：施工准备T选取控制点T建立轴线控制网T仪器安平T分段投测T校核。5、1、3、建筑平面控制网的建立：测量定位初始阶段是测量中最重要、 任务最繁忙的阶段。 可利用全站仪对

8、 周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出 2 点， 用以控制该轴线。 如测量精度满足测量规范要求， 可将这些点作为本工程的平 面控制网， 即本工程的外控制网。 把全站仪架设在基坑上的一控制点上， 参照 基坑上的另一基准点， 这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标 计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。52、土方开挖521、施工准备：1）、主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。2）、作业条件：、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进

9、行。522、操作工艺：1）、工艺流程：测量放线T分段平均开挖T外运土T修边和清理。2）、坡度的确定：场地土质为砂土， 开挖深度在 2米左右，所以开挖放坡按 1: 0.75 考虑。3）、开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。4）、开挖顺序：从施工段划分部位向两边同时开挖。5）、开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。523、应注意的质量问题：1）、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。2）、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。3）、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。53、碎石垫层采用24cm碎石，上铺一层砂。垫层厚度设计为300mm用12

10、t光轮静压机 碾压，分层厚度为15cm压实度应符合要求。碎石垫层宽度、坡度、标高、截 面尺寸等应符合设计和施工规范要求。5. 4、Ci5砼垫层砌砖胎模施工:（1）、底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。2）、垫层施工按小于 30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。3）、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；4）、垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护 5）、砌筑用的原材料应符合设计要求。6）、常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。7）、砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。8）、

11、按测量放出的定位线砌筑 240 厚的砖胎模。9）、砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。10）、砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。11 ）、砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。55、钢筋工程551 、材料要求1 ）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗

12、拉试验（包括屈 服点、抗拉强度和伸长率 ）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取 双倍数量的试样作试验， 如仍有一个不合格， 则该批钢筋不合格， 应及时退场。4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验 , 不合格的做退场处理。5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。552、钢筋加工：、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤, 油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级筋的冷拉 率不宜大于 4%。、

13、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。n级钢筋末端须作90 或135弯折时，n级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 d的4倍，平直长度 按设计要求确定。 （4） 、梁箍的末端应作成 135弯钩，平直部分长度不小于 10d。、设计要求钢筋锚固按03G10构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。接头不能位于构件最大弯矩处； 梁、板底筋接头应留在距支座处 1/3 跨内， 面筋留在跨中 1/3 范围内。、钢筋绑扎接头应符合下列规定:、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍。、受拉区域内

14、，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，n级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道 绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率 在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%5. 5. 4、钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致， 仔细检查 成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为 25mm采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用

15、14 “工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距 0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚 固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开 50%相邻接 头相距应大于38d,两钢筋网片之间用？8拉钩60呈梅花型布置，拉筋应钩住 水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度, 每平方米2个。5. 6、模板工程5. 6. 1、配模方案:除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚红杉板 散支散拆，以50X 1000mm木方、48X 3.5mm钢管，12对拉螺栓及3型卡 组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。如图所示：562、模板支设：、基础模板支设:基

16、础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并 抹15mm厚 1： 2水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240X 240砖垛, 防水层收头部位具体做法如下图所示。、止水带及吊模安装:本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面 500mm在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm混凝土面与止 水带中心平。钢板止水带按 98J2 沿外墙通长设置。外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50X 100mm木方，木方间距200mm竖楞 采用48X3.5mm双钢管，纵向间距500mm对拉螺栓采用止水螺栓，用3型 卡将双钢管固定， 止水螺栓贴近板面设置一道

17、， 在止水带下方设置一道钢梯用 于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马 凳间距1米，来支撑模板。马凳形式如图：、沟壁模板:沟壁模板采用竹胶模，12止水对拉螺杆配合48X 3.5mn钢管及 50X 100mm木方加固肋加固，地下室外墙模板具体做法见下图:（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距 100mm水平横间距1.2m,方木采用100X100方木，间距250mm模板接缝要严密。5）伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支 架固定好橡胶止水带后，嵌5cn厚聚苯板留缝 563、模板验收：模板支设完毕后， 由施工员、 质检人员会同

18、班组长联合检查所有模板的清 洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核， 确认合格后填写自检记录， 并报送技术部进行复检， 质检员应填写分项工程评 定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收， 验收合格后方可浇筑砼。564、模板拆除：、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 即可拆除。、梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。 各部位构件拆 模时所需混凝土强度应符合规范要求。、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支 撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。、拆模时不要

19、用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分。57、混凝土工程：571、施工准备：1）、及时通知砼搅拌站作好试配工作。2）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转， 保证混凝土施工正常进行。3）、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断， 并备有人工捣固工具， 另外要配备发电机等设备， 以防临时停水停电。4）、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以 防天气不测下雨，及时防护。5）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与 设计相符。6）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协

20、调穿插进行，不能任意 割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。7）、砼浇筑前，作好清理工作。8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能 浇筑混凝土。572、砼浇筑（1） 砼浇筑采用汽泵，（2） 每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm每花状布置。（ 3）沟壁与底板之间的施工缝， 合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子， 浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的 3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过 50cm浇筑高度要严格控制。采用 振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移

21、动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏， 振捣上一层时，应插入下一层 5cm以消除两层接槎，但不得过深。（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水5、7、3、混凝土养护（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜， 12小时后浇水养护。（2） 养护时间不少于7d。（3） 墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。5、7、4、混凝土试块制作（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下:部位标养同养（600 d）拆模1组沟底沟壁沟顶（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场 与构件同养。5、7、5混凝土质量要求（1） 混凝土强度等级必须符合现行规范规定。（2） 表面

22、无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣（3） 实测质量偏差轴线位移8mm标 高+ 10mm截在尺寸+8, -5 mm表面平整度5 mm5、8 OE防水施工采用热熔法施工滚铺法操作工艺（热熔法施工）：清理基层7涂刷基层处理剂7铺贴卷材附加层7铺贴卷材7 热熔封边7蓄 水试验T保护层5、8、1、基层清理：施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物 清理干净。5、8 2、涂刷基层处理剂：OE改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h后，开始 铺贴卷材。5、8 3附加层施工：在阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应附合设 计工程技术规范的规定。5、

23、8 4、铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距 卷材面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚 铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法 100mm5、8 5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以 均匀地溢出改性沥青为度。5、8 6、采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，一般应保持300500mm距离，与基层成3045o角为 宜。卷材被热熔后应立即漆铺粘贴， 并在卷材还较柔软时进行滚压； 排除卷材面的空气， 使其粘贴牢固。 搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平， 沿 边封严。5.8.7

24、 、 成品保护：已铺贴好的卷材防水层， 应采取措施实施保护， 严禁在防水层上进行施工 作业和运输，并应及时做防水层的保护层； 5.9 回填 2：8 灰土施工5.9.1 施工准备 :5.9.1.1 材料：1）、土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土， 土内不得含有松软杂质和耕植土； 土料应过筛其颗粒不应大于 15伽。2）、石灰：应用新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前 12 天 消解并过筛，其颗粒不得大于5伽，且不应夹有未熟化的石灰块粒及其它杂质, 也不得含有过多的水分。5.9.1.2 作业条件：、基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己 按设计要求完成或

25、处理好，并按规定程序办好验收手续。、基础、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检查完毕, 并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。、基坑内回填2： 8灰土时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。5.9.1.3机具配备：自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机 2 台。5.9.2 施工措施：5.9.2.1 施工顺序： 基坑底地坪上清理7检验回填土质7分层铺土7分层夯打密实T检验密实度T修整找平验收5.9.2.2、基坑底地坪上清理：填土前，将基底表面上的垃圾、钢管、木方 等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕， 清理干净。 若基坑底有积水， 应先将 坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回

26、填。5.9.2.3检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率。5.9.2.4 分层铺土：回填前，在外墙上每隔 0.25m 用做出标记。回填铺土时 派专人监督检查， 严格将每层的铺土厚度控制在 0.25m 以内，不超出每层的控 制标记。回填铺土按每 20m 分为一段。5.9.2.5 、分层夯打密实： 填土时以20 米为一段按每层 0.25m 厚度铺填，每 层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不 少于 4 遍。5.9.2.6 、检验密实度：回填灰土每层压实后，都应做干容重试验，采用环取样，基坑每层按每一分段 20m 长度取一组试样进行检测并做好检测。只有当控制干密度达到 94%后，才能进行下一层铺土。、铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。、灰土的配料（体积比）应正确。、灰土铺设前应将积水、 淤泥清理干净， 待干燥后再铺设灰土。、灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应搅拌均匀，颜色一致，拌好后应及 时铺好夯实，不得隔日夯打。（5）、灰土应分层夯实，其最大虚铺厚度 250伽采用蛙式打夯机夯实。预坑底用竹钎每隔 3 米设一标准点以控制灰土虚铺厚度和平整度。（6）、灰土上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于 50 cm,接缝处的灰土应